【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，尤其涉及一种硫自养反硝化脱氮装置。
技术介绍
1、随着我国对水环境氮污染治理力度不断加强，污水排放标准中对总氮的要求愈发严格，针对深度脱氮技术的研究已成为我国水处理的主要方向之一。目前，在广泛应用的生物脱氮中，自养反硝化技术与异养反硝化技术相比往往具有反硝化效率高、无需外加碳源、产泥量低的特点，这使得其能够很好的应用于深度脱氮领域。硫自养反硝化填充床作为自养反硝化技术的应用形式因结构简单、成本低等优势可应用于污水处理设施中，如“专利号：201810319952.8，专利名称：一种改良a2o与硫自养联合脱氮除磷反应器及污水处理方法”的专利技术专利的公开技术中公开的填充床反应器作为三级处理对二沉淀池的出水做进一步深度脱氮处理，但是硫自养反硝化技术应用过程中存在以下问题：1、填料调配难以进行精细控制，且无法根据水质情况进行调整；2、以滤床的形式需要进行反洗、水头损失大，能耗高；3、填料难以进行观察和更换，维护检查不方便。
2、因此，基于上述问题，急需开发一种硫自养反硝化脱氮装置，从而更好的发挥出污水处理深度脱氮领域中硫自养反硝化脱氮技术的优势。
技术实现思路
1、本技术提供一种可视化、易更换的硫自养反硝化脱氮装置，采用透明带刻度值的填装组件对硫自养反硝化混合原料进行盛放，以解决硫自养反硝化混合原料难以精细调配和观察监控的问题，将填装组件可拆卸的安装固定在安装固定组件上，方便操作人员根据水质情况按需进行硫自养反硝化混合原料的投加量调整和控制，提高硫自养反硝化
2、本技术提供一种硫自养反硝化脱氮装置，包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装组件和用于安装固定填装组件的安装固定组件；所述的填装组件可拆卸的安装在安装固定组件上；所述的安装固定组件包括底座、设置在底座上方的固定块、设置在底座和固定块之间的连接件以及与安装固定在固定块上的移动件；所述的底座上设有多个用于安装固定填装组件的固定槽；所述的固定槽均匀等间距的设置在底座的上端面；所述的固定块上设有多个连通固定块上下端面的固定孔；所述的固定孔的数量与固定槽的数量相同，且位置相对应；所述的填装组件从固定块的固定孔插入底座的固定槽内，并利用固定孔和固定槽联合作用对填装组件进行固定；所述的固定孔的孔径和固定槽的孔径相同。
3、优选地，所述的填装组件包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装料管、用于对填装料管进行密封固定的管盖以及设置在管盖的提环；所述的填装料管的侧壁上设有多个连通孔，所述的连通孔均匀的设置在填装料管的侧壁。
4、优选地，所述的填装料管的孔径与固定孔的孔径相同。
5、优选地，所述的填装料管与管盖之间采用螺纹连接。
6、优选地，所述的填装料管为透明的塑胶管，塑胶管的侧壁设有刻度值。
7、优选地，所述的连通孔的孔径为2～4mm，设置在填装料管的侧壁上的连通孔的孔隙率为60%～90%。
8、优选地，所述的底座由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的底座；所述的固定块由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的固定块；所述的连接件由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的连接件。
9、优选地，所述的移动件为吊环。
10、优选地，所述的底座的形状与固定块的形状相同。
11、优选地，所述的底座的为长方型结构或圆柱体结构。
12、与现有技术相比，本技术具有结构简洁，设计巧妙，实用性强，制作成本低，使用方面，易维护保养，填装组件易更换、使用寿命长等优点；在安装固定组件设有移动件，操作人员通过移动件方便对硫自养反硝化脱氮装置进行移动，方便设备的移动和检修；在安装固定组件设有多个用于安装固定填装组件的固定孔和固定槽，使得操作人员在组装时，只需要将填装组件的下端从固定孔插入固定槽内即可将填装组件安装固定在安装固定组件内，装配方便；当需要进行工艺调整或者维护检查时，操作人员只需要通过提环将对应的填装组件取出，观察填料的颜色和刻度变化，然后将管盖打开，按需调整填装料管内装填硫自养反硝化混合原料的比例和容量，调整完成后重新插入新的填装组件即可，极大减少了操作人员的添加硫自养反硝化混合原料的工作量，提高污水处理效率；安装固定组件采用耐腐蚀的材料制成，有效的提高了安装固定组件的使用寿命；将填装组件采用模块化设计，使用时，只需要将多根填装组件插入安装固定组件内即可，具有组装方便，使用方便，减少了装填硫自养反硝化混合原料的时间；安装固定组件中的填装料管采用透明的塑胶管，一方面可以耐腐蚀，提高填装料管的使用寿命，另一方面方便操作人员对填装料管内盛放的硫自养反硝化混合原料的使用和消耗情况进行观察和监控，使得硫自养反硝化混合原反应一段时间出现硫源缓释量降低或者堵塞后能够及时添加硫自养反硝化混合原料或对填装料管进行更换，从而提高硫自养反硝化的脱氮效率；由于目前使用的硫自养反硝化混合原料中的颗粒一般为硫磺颗粒和石灰石颗粒或者一些复合填料，粒径在2～4mm之间，因此将设置在塑胶管侧壁的连通孔的孔径为2～4mm，方便硫自养反硝化混合原料加入硫自养反硝化池内，方便添加硫自养反硝化混合原料；填装组件采用耐腐蚀的材料制成，具有使用寿命长等优点；填料通过装填组件的形式固定在反应池中代替传统的滤床，通过水体的流化作用促进填料的缓释，水头损失小，无需复杂的反洗，节约能耗；同时，硫自养反硝化脱氮装置还具有实用性强，使用方便等，便于在污水处理中推广和使用，具有广阔的市场前景和经济价值。
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1.一种硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于，包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装组件（1）和用于安装固定填装组件（1）的安装固定组件（2）；所述的填装组件（1）可拆卸的安装在安装固定组件（2）上；所述的安装固定组件（2）包括底座（21）、设置在底座（21）上方的固定块（22）、设置在底座（21）和固定块（22）之间的连接件（23）以及与安装固定在固定块（22）上的移动件（24）；所述的底座（21）上设有多个用于安装固定填装组件（1）的固定槽（211）；所述的固定槽均匀等间距的设置在底座（21）的上端面；所述的固定块（22）上设有多个连通固定块上下端面的固定孔（221）；所述的固定孔（221）的数量与固定槽（211）的数量相同，且位置相对应；所述的填装组件（1）从固定块的固定孔（221）插入底座的固定槽（211）内，并利用固定孔（221）和固定槽（211）联合作用对填装组件（1）进行固定；所述的固定孔（221）的孔径和固定槽（211）的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的填装组件（1）包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装料管（1
3.根据权利要求2所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的填装料管（11）的孔径与固定孔（221）的孔径相同。
4.根据权利要求2所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的填装料管（11）与管盖（12）之间采用螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的填装料管（11）为透明的塑胶管，塑胶管的侧壁设有刻度值。
6.根据权利要求2所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的连通孔的孔径为2～4mm，设置在填装料管（11）的侧壁上的连通孔的孔隙率为60%～90%。
7.根据权利要求1所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的底座（21）由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的底座；所述的固定块（22）由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的固定块；所述的连接件（23）由聚丙烯或聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材质制成的连接件。
8.根据权利要求1所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的移动件（24）为吊环。
9.根据权利要求1所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的底座（21）的形状与固定块（22）的形状相同。
10.根据权利要求9所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的底座（21）的为长方型结构或圆柱体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于，包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装组件（1）和用于安装固定填装组件（1）的安装固定组件（2）；所述的填装组件（1）可拆卸的安装在安装固定组件（2）上；所述的安装固定组件（2）包括底座（21）、设置在底座（21）上方的固定块（22）、设置在底座（21）和固定块（22）之间的连接件（23）以及与安装固定在固定块（22）上的移动件（24）；所述的底座（21）上设有多个用于安装固定填装组件（1）的固定槽（211）；所述的固定槽均匀等间距的设置在底座（21）的上端面；所述的固定块（22）上设有多个连通固定块上下端面的固定孔（221）；所述的固定孔（221）的数量与固定槽（211）的数量相同，且位置相对应；所述的填装组件（1）从固定块的固定孔（221）插入底座的固定槽（211）内，并利用固定孔（221）和固定槽（211）联合作用对填装组件（1）进行固定；所述的固定孔（221）的孔径和固定槽（211）的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化脱氮装置，其特征在于：所述的填装组件（1）包括用于盛放硫自养反硝化混合原料的填装料管（11）、用于对填装料管进行密封固定的管盖（12）以及设置在管盖（12）的提环（13）；所述的填装料管（11）的侧壁上设有多个连通孔，所述的连通孔均匀的设置在填装料管（11）的侧壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭东豪，耿春茂，廖志军，刘广停，张信武，余丹丹，黄浩志，陈栋，毛丽翠，杜海鳌，
申请(专利权)人：广东科清环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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