【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研配测漏一体机，特别涉及一种真空阀研配测漏一体机，属于真空阀测漏。
技术介绍
1、随着铝合金压铸件内部质量要求的提高，传统排气板已无法满足现在的技术要求，真空阀会逐步代替传统排气板来满足生产技术要求。但是真空阀装置在生产过程中也存在着一定的弊端，就是阀杆与阀体之间由于工作环境导致配合间隙不到位发生钻铝、堵塞的现象。只能停机维修，对真空阀进行研配和测漏，在确认无误后方可上机生产。
2、其中申请号为“cn201821325276.7”所公开的“一种高真空铝合金压铸真空截止阀”，其“包括动型阀体、定型阀体和定型阀体底部的定型压板，动型阀体与定型阀体件具有一导入流路，导入流路与一成型模具相接，动型阀体的侧面留有进料口，进料口与导入流路相通，动型阀体顶部开有通槽的出气口，定型压板的上部开有凹槽，定型压板的凹槽与定型阀体的底部形成腔体，本技术结构简单，利用蜗轮副运动带动从动活塞上下移动，摆杆长度长于蜗轮半径长度将主动活塞运动扩大传递到从动活塞上，提高阀体的灵敏度，而且从动活塞套与从动活塞大小等径设计，避免液体进入从动活塞套后飞边物使从动活塞卡损或折断，提高截止阀的工作可靠性”。
3、但是上述铝合金压铸真空截止阀还存在以下缺陷：在研配和测漏时需要人工打磨和人工感知测漏，维修时间长、工序繁琐、严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空阀研配测漏一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金压铸真空截止阀在研配和测漏时需要人工打磨和人工感
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空阀研配测漏一体机，包括研配组件和测漏组件；所述研配组件包括支撑台，所述支撑台的顶端分别设有卡座、第一气缸、导向盒和支撑座，所述卡座的内部设有强磁圈，所述支撑台的表面开设有与卡座的内部相连通的通孔；所述测漏组件包括限位筒、鼓气组件、驱动组件和回收组件，所述限位筒设置在支撑台的底端，所述限位筒的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有传动座。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸的伸缩端设有传动板，所述传动板的一侧设有与导向盒的内壁相滑动的升降板，所述升降板的顶端设有连接板，所述连接板底端的一侧设有连接架，所述连接架底端的内壁设有第一电机，所述第一电机的传动轴设有研磨辊。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的表面设有led显示屏，所述支撑座的内部设有单片机，所述支撑座的正面设有开关面板。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的底端分别设有套环和两个竖板，所述套环的内壁设有风压传感器，所述风压传感器和led显示屏均与单片机电性连接，两个所述竖板的一侧均设有稳固块。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动座的表面转动连接有与限位筒顶端的内壁相滑动的滚珠，所述传动座的一端设有传动杆，所述传动杆的一端设有l型板，所述l型板的一侧分别设有第一横板和第二横板，所述第一横板的底端设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设有阀杆，所述第二横板的表面开设有与阀杆的表面相滑动的滑孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓气组件包括安装板和防护壳，所述安装板和防护壳均设置在其中一个竖板的一侧，所述安装板的顶端与防护壳的底端连接，所述安装板的顶端设有鼓风机，所述鼓风机的出气端设有软管，所述软管的一端设有助握筒，所述助握筒的内部通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的表面设置有外螺纹。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括支架，所述支架设置在限位筒的表面，所述支架的表面设有第二电机，所述第二电机为正反转电机，所述第二电机的传动轴设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有与传动座的表面连接的齿圈。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述回收组件包括挡块，所述挡块设置在l型板的正面，所述挡块的表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有回收筒，所述回收筒的一端设有回收斗，所述回收筒的表面设有挡环，所述挡环的一端与挡块的顶端滑动连接。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种真空阀研配测漏一体机具有如下有益效果：
11、第一气缸通过传动板、升降板、连接板、连接架和第一电机带动研磨辊向下移动，研磨辊依次穿过真空阀体顶部的端口和配合间隙，促使研磨辊充分接触配合间隙，此时第一电机会带动研磨辊转动，对配合间隙进行研磨，实现自动研配，十分方便；
12、鼓风机会通过软管、助握筒和连接管向真空阀体的内部鼓入气流，当风压传感器感受到强气流流动时，风压传感器测量的风压值突变，单片机的内部设置程序，该程序可依锯风压值是否发生突变直接在led显示屏上显示测漏结果，无需人工感知是否漏气，实现自动测漏，十分方便和安全；
13、研磨辊产生的碎屑会依次穿过真空阀体底部的配合间隙和通孔，然后落入回收斗的内部并滑入回收筒的内部，通过回收斗带动回收筒移动，促使回收筒脱离导向孔，从而取下回收筒并倾倒碎屑，十分方便。
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1.一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述第一气缸（103）的伸缩端设有传动板（108），所述传动板（108）的一侧设有与导向盒（104）的内壁相滑动的升降板（109），所述升降板（109）的顶端设有连接板（110），所述连接板（110）底端的一侧设有连接架（111），所述连接架（111）底端的内壁设有第一电机（112），所述第一电机（112）的传动轴设有研磨辊（119）。
3.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述支撑座（105）的表面设有LED显示屏（113），所述支撑座（105）的内部设有单片机，所述支撑座（105）的正面设有开关面板（114）。
4.根据权利要求3所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述支撑台（101）的底端分别设有套环（115）和两个竖板（116），所述套环（115）的内壁设有风压传感器（117），所述风压传感器（117）和LED显示屏（113）均与单片机电性连接，两个所述竖板（116）的一侧均设有稳固块（118）。
5.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述传动座（203）的表面转动连接有与限位筒（201）顶端的内壁相滑动的滚珠（204），所述传动座（203）的一端设有传动杆（205），所述传动杆（205）的一端设有L型板（206），所述L型板（206）的一侧分别设有第一横板（207）和第二横板（210），所述第一横板（207）的底端设有第二气缸（208），所述第二气缸（208）的伸缩端设有阀杆（209），所述第二横板（210）的表面开设有与阀杆（209）的表面相滑动的滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述鼓气组件（3）包括安装板（301）和防护壳（302），所述安装板（301）和防护壳（302）均设置在其中一个竖板（116）的一侧，所述安装板（301）的顶端与防护壳（302）的底端连接，所述安装板（301）的顶端设有鼓风机（303），所述鼓风机（303）的出气端设有软管（304），所述软管（304）的一端设有助握筒（305），所述助握筒（305）的内部通过密封轴承转动连接有连接管（306），所述连接管（306）的表面设置有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括支架（401），所述支架（401）设置在限位筒（201）的表面，所述支架（401）的表面设有第二电机（402），所述第二电机（402）为正反转电机，所述第二电机（402）的传动轴设有齿轮（403），所述齿轮（403）的一侧啮合连接有与传动座（203）的表面连接的齿圈（404）。
8.根据权利要求5所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述回收组件（5）包括挡块（501），所述挡块（501）设置在L型板（206）的正面，所述挡块（501）的表面开设有导向孔（502），所述导向孔（502）的内壁滑动连接有回收筒（503），所述回收筒（503）的一端设有回收斗（504），所述回收筒（503）的表面设有挡环（505），所述挡环（505）的一端与挡块（501）的顶端滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述第一气缸（103）的伸缩端设有传动板（108），所述传动板（108）的一侧设有与导向盒（104）的内壁相滑动的升降板（109），所述升降板（109）的顶端设有连接板（110），所述连接板（110）底端的一侧设有连接架（111），所述连接架（111）底端的内壁设有第一电机（112），所述第一电机（112）的传动轴设有研磨辊（119）。
3.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述支撑座（105）的表面设有led显示屏（113），所述支撑座（105）的内部设有单片机，所述支撑座（105）的正面设有开关面板（114）。
4.根据权利要求3所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述支撑台（101）的底端分别设有套环（115）和两个竖板（116），所述套环（115）的内壁设有风压传感器（117），所述风压传感器（117）和led显示屏（113）均与单片机电性连接，两个所述竖板（116）的一侧均设有稳固块（118）。
5.根据权利要求1所述的一种真空阀研配测漏一体机，其特征在于：所述传动座（203）的表面转动连接有与限位筒（201）顶端的内壁相滑动的滚珠（204），所述传动座（203）的一端设有传动杆（205），所述传动杆（205）的一端设有l型板（206），所述l型板（206）的一侧分别设有第一横板（207）和第二横板（210），所述第一横板（207）的底端设有第二气缸（208），所述第二气缸（208）...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，李秀鑫，
申请(专利权)人：扬州嵘泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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