【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末灌装机，特别是涉及一种灌装模块及其具有称重功能的灌装机。
技术介绍
1、粉末包装中一般采用灌装机，其原理主要是采用一个储料仓存储粉末，然后将粉末依次释放到包装袋中完成分装。而包装量目前主要采用控制出料时间的方式控制包装量，这种方式结构简单、控制系统也非常简单。但是控制出料时间的方式会造成装袋量不精确，因为装袋量一般是以重量为基准。而目前采用包装袋接料灌装的方式很难实现称重，故很多时候都是灌装后再次称量调整，显然这会造成不必要的工序和劳动输出。
2、因此，如何实现灌装机灌装时进行称重是目前急需解决的技术问题，其能够精确控制装袋重量，一方面大大提高分装效率，另一方面可以去除后续称量调整的工序。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种灌装模块及其具有称重功能的灌装机，其灌装模块能够探测装袋重量，其灌装机通过灌装模块探测的装袋重量控制出料以实现精确控制装袋重量。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种灌装模块，包括装料管、称重传感器、气缸架、称重架，所述称重传感器的安装端直接或间接安装在机架上，所述称重传感器的称重端与称重架板装配，所述称重架板安装在称重架上，所述称重架、气缸架分别与装料管装配固定，所述气缸架位于装料管的两侧分别安装有不同的气缸，所述气缸的伸缩轴上安装有伸缩轴板，所述伸缩轴板上安装有压紧板，压紧板用于将套装在装料管上的包装袋压紧在装料管上。
3、作为本技术的进一步改进，所述气缸为双轴气缸
4、作为本技术的进一步改进，所述压紧板采用弹性软质材料制作。
5、作为本技术的进一步改进，在装料管上套装有布袋，布袋的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
6、作为本技术的进一步改进，在装料管上套装有防尘罩，防尘罩外覆盖除尘布，且防尘罩的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
7、作为本技术的进一步改进，灌装模块还包括除尘组件，所述除尘组件包括上除尘板、下除尘板、除尘架、除尘套，所述上除尘板、下除尘板分别安装在除尘架两端的除尘架框上，两个除尘架框之间通过弹片连接，所述弹片具有弹性，所述除尘套套装在除尘架外且除尘套采用除尘布制作；
8、所述上除尘板固定在装料管上，所述下除尘板可轴向滑动地套装在装料管上，所述下除尘板上设置有通槽，所述下除尘板的横截面在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
9、作为本技术的进一步改进，在装料管的轴向上，除尘套的高度大于除尘架的高度且除尘套的两端分别与两个除尘架框装配；所述下除尘板上设置有止位部分，所述止位部分不能穿过压紧板。
10、作为本技术的进一步改进，灌装模块还包括两个开关组件，两个开关组件分别安装在装料管两侧的气缸架上，所述下除尘板的两侧上分别设置有一个止位部分，每个止位部分对应一个开关组件；
11、所述开关组件包括开关架、碰撞开关、碰撞板、滑轴，所述开关架安装在气缸架上，所述碰撞开关安装在开关架上，碰撞开关的触发端正对碰撞板，碰撞板通过两个螺母夹紧安装在滑轴的一端上，滑轴的另一端穿过开关架后与滑轴环装配，所述滑轴位于开关架和滑轴环之间的部分上套装有弹簧，弹簧对滑轴施加远离开关架的推力；所述滑轴位于止位部分上方，止位部分上移后能触压滑轴，滑轴移动后使得碰撞板触压碰撞开关。
12、本技术还公开了一种具有称重功能的灌装机，其应用有上述灌装模块。
13、作为本技术的进一步改进，所述灌装机还包括底座、支撑管、第一固定架、真空吸料头、储料仓、聚料桶，所述支撑管安装在底座上，所述第一固定架安装在支撑管上；第一固定架有两个，其中一个上安装有固定环、另一个上安装有灌装模块；所述真空吸料头用于通过负压的对吸料管产生负压以使得吸料管将粉料从存储装置中吸入真空吸料头，然后输入储料仓内存储；所述储料仓的底部与聚料桶的顶部装配、连通，且储料仓与聚料桶装配处与固定环装配固定；
14、所述储料仓内部中空且其上下两端分别安装有第一支撑盘、第二支撑盘，所述第一支撑盘、第二支撑盘分别与储料轴可圆周转动且不可轴向移动装配，所述储料轴与电机的输出轴连接，储料轴上套装有储料螺旋叶片；
15、所述储料轴不可相对圆周转动地套装在出料轴的一端上，所述出料轴的另一端与出料支撑盘可圆周转动且不可轴向移动装配，所述出料支撑盘安装在出料头内，出料头安装在聚料桶远离储料仓的一端上；所述出料轴上安装有出料螺旋叶片，所述出料螺旋叶片的外壁与出料头的内壁贴合以使聚料桶内的物料无法自行从出料头处掉出。
16、本技术的有益效果是：
17、本技术灌装模块采用称重传感器探测整个灌装模块的重量变化以换算装袋的粉料重量，同时采用气缸驱使压紧板夹紧包装袋以使得装料时人手离开灌装模块，从而大大提高装料重量的探测精度，且确保包装袋的稳定固定、提高装料效率、降低操作者的劳动强度。而本技术还采用布袋、除尘罩、除尘组件等对扬尘进行抑制，以大大提高环保性能，降低扬尘对工作人员的影响。本技术还可以设置碰撞开关，利用碰撞开关规范装袋操作以降低压紧板挤压手部的概率，提高安全性。
18、本技术整体上采用负压抽吸粉料至储料仓内，然后通过出料螺旋叶片将粉料输入聚料桶中，聚料桶内的粉料通过出料螺旋叶片控制其输出，配合称重传感器探测装料重量，一旦重量达到预设阈值则停止电机以停止装料，从而可以实现精确控制装袋重量。
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1.一种灌装模块，其特征是：包括装料管、称重传感器、气缸架、称重架，所述称重传感器的安装端直接或间接安装在机架上，所述称重传感器的称重端与称重架板装配，所述称重架板安装在称重架上，所述称重架、气缸架分别与装料管装配固定，所述气缸架位于装料管的两侧分别安装有不同的气缸，所述气缸的伸缩轴上安装有伸缩轴板，所述伸缩轴板上安装有压紧板，压紧板用于将套装在装料管上的包装袋压紧在装料管上。
2.如权利要求1所述的灌装模块，其特征是：所述气缸为双轴气缸，且气缸的两根伸缩轴以装料管轴线所在中心面对称分布。
3.如权利要求1所述的灌装模块，其特征是：所述压紧板采用弹性软质材料制作。
4.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：在装料管上套装有布袋，布袋的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
5.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：在装料管上套装有防尘罩，防尘罩外覆盖除尘布，且防尘罩的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
6.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：灌装模块还包括除尘组件，所述除尘组件
7.如权利要求6所述的灌装模块，其特征是：在装料管的轴向上，除尘套的高度大于除尘架的高度且除尘套的两端分别与两个除尘架框装配；所述下除尘板上设置有止位部分，所述止位部分不能穿过压紧板。
8.如权利要求6所述的灌装模块，其特征是：灌装模块还包括两个开关组件，两个开关组件分别安装在装料管两侧的气缸架上，所述下除尘板的两侧上分别设置有一个止位部分，每个止位部分对应一个开关组件；
9.一种具有称重功能的灌装机，其特征是：应用有权利要求1-8任一项所述的灌装模块。
10.如权利要求9所述的灌装机，其特征是：所述灌装机还包括底座、支撑管、第一固定架、真空吸料头、储料仓、聚料桶，所述支撑管安装在底座上，所述第一固定架安装在支撑管上；第一固定架有两个，其中一个上安装有固定环、另一个上安装有灌装模块；所述真空吸料头用于通过负压的对吸料管产生负压以使得吸料管将粉料从存储装置中吸入真空吸料头，然后输入储料仓内存储；所述储料仓的底部与聚料桶的顶部装配、连通，且储料仓与聚料桶装配处与固定环装配固定；
...【技术特征摘要】
1.一种灌装模块，其特征是：包括装料管、称重传感器、气缸架、称重架，所述称重传感器的安装端直接或间接安装在机架上，所述称重传感器的称重端与称重架板装配，所述称重架板安装在称重架上，所述称重架、气缸架分别与装料管装配固定，所述气缸架位于装料管的两侧分别安装有不同的气缸，所述气缸的伸缩轴上安装有伸缩轴板，所述伸缩轴板上安装有压紧板，压紧板用于将套装在装料管上的包装袋压紧在装料管上。
2.如权利要求1所述的灌装模块，其特征是：所述气缸为双轴气缸，且气缸的两根伸缩轴以装料管轴线所在中心面对称分布。
3.如权利要求1所述的灌装模块，其特征是：所述压紧板采用弹性软质材料制作。
4.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：在装料管上套装有布袋，布袋的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
5.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：在装料管上套装有防尘罩，防尘罩外覆盖除尘布，且防尘罩的外径在装料管轴向投影上覆盖包装袋顶部开口。
6.如权利要求1-3任一项所述的灌装模块，其特征是：灌装模块还包括除尘组件，所述除尘组件包括上除尘板、下除尘板、除尘架、除尘套，所述上除尘板、下除尘板分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛里，
申请(专利权)人：郑州润浓食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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