【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道储存设备领域，尤其涉及一种管道卸货架。
技术介绍
1、目前，镀锌钢管运输至施工现场后，多采用叉车将捆绑好的镀锌钢管抬升后直接摆放在地面上，但卸车的堆放镀锌钢管的过程中容易造成镀锌钢管碰撞，导致镀锌层破坏，同时镀锌钢管堆放在一起不方便施工人员统计、拿取。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，一方面方便使用叉车对管道进行卸货，同时好能够对管道进行离地摆放储存的管道卸货架。
2、本技术是通过如下措施实现的：
3、一种管道卸货架，其特征在于，包括若干组装架、相邻所述组装架之间设置有底部连接板；
4、所述组装架包括一对u形底撑杆，所述u形底撑杆一端封闭、另一端设置有支撑立柱，一对所述u形底撑杆之间、两侧所述支撑立柱之间均设置有加强撑杆；
5、所述支撑立柱上平行设置有若干道悬挑撑杆；
6、若干所述悬挑撑杆远离所述支撑立柱一端均设置有限位插筒，对应的所述限位插筒中设置有限位竖杆，所述限位竖杆端部穿过若干所述限位插筒和所述u形底撑杆抵在地面上。
7、本技术的具体特点还有：
8、所述悬挑撑杆另一端设置有u形安装夹板，所述u形安装夹板设置在所述支撑立柱外围；
9、所述u形安装夹板两侧侧板上开设有对应的第一安装通孔，所述支撑立柱上对应所述第一安装通孔位置开设有若干第二安装通孔，对应的所述第一安装通孔和所述第二安装通孔中设置有安装螺栓。
10、相邻所述组装架的
11、所述底部连接板两端设置有矩形插块，两端所述矩形插块分别对应插设在两侧u形底撑杆中。
12、所述u形底撑杆顶部对应所述底部连接板位置开设有矩形开口，所述底部连接板设置在所述矩形开口中，所述底部连接板顶部与所述u形底撑杆顶部齐平。
13、所述u形底撑杆两侧均设置有侧板，所述侧板端部开设有通孔，所述通孔中设置有地钉。
14、根据钢管的长度，组装合适数量的组装架，组装时，将若干所述组装架放置在底面上，之后将所述底部连接板安装在相邻所述组装架之间，使所述底部连接板两端的所述矩形插块分别对应插设在两侧u形底撑杆中，之后根据成捆钢管的高度调整所述悬挑撑杆的位置，最后将地钉砸入所述侧板中，对所述组装架形成限位固定；
15、管道卸车时，使用叉车将成捆钢管从货车上抬下，之后自上到下放置在所述组装架，放置完成后将所述限位竖杆端部穿过若干所述限位插筒和所述u形底撑杆插入底面中，之后便可将捆绑的钢管解开捆绑，钢管散落在所述组装架上，通过所述限位竖杆形成阻挡限位，工作人员使用时可抽离单个钢管进行拿取。
16、本技术的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面方便使用叉车对管道进行卸货，同时好能够对管道进行离地摆放储存。
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1.一种管道卸货架，其特征在于，包括若干组装架、相邻所述组装架之间设置有底部连接板；
2.根据权利要求1所述的管道卸货架，其特征在于，所述悬挑撑杆另一端设置有U形安装夹板，所述U形安装夹板设置在所述支撑立柱外围；
3.根据权利要求2所述的管道卸货架，其特征在于，相邻所述组装架的所述U形底撑杆之间设置有所述底部连接板；
4.根据权利要求3所述的管道卸货架，其特征在于，所述U形底撑杆顶部对应所述底部连接板位置开设有矩形开口，所述底部连接板设置在所述矩形开口中，所述底部连接板顶部与所述U形底撑杆顶部齐平。
5.根据权利要求4所述的管道卸货架，其特征在于，所述U形底撑杆两侧均设置有侧板，所述侧板端部开设有通孔，所述通孔中设置有地钉。
【技术特征摘要】
1.一种管道卸货架，其特征在于，包括若干组装架、相邻所述组装架之间设置有底部连接板；
2.根据权利要求1所述的管道卸货架，其特征在于，所述悬挑撑杆另一端设置有u形安装夹板，所述u形安装夹板设置在所述支撑立柱外围；
3.根据权利要求2所述的管道卸货架，其特征在于，相邻所述组装架的所述u形底撑杆之间设置有所述底部连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦振涛，贾红卫，施志领，张志军，柳官华，李晓龙，刘爽，赵栋栋，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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