【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工,具体为一种新型滚铣复合刀架装置。
技术介绍
1、现今市场上的滚齿机刀架一般只能安装滚刀,进行滚齿加工,滚齿加工效率低,无法实现大批量的量产加工,造成产能的浪费,铣齿加工效率高,但是精度低,现有机床,无法实现滚齿刀盘和铣齿刀盘的互换,加工比较麻烦,滚铣复合机床可以实现铣齿做粗加工,滚齿为精加工工序,有效提高产能以及机床的利用率。
2、市场上的滚齿机刀架在使用中,市场上的滚齿机刀架一般只能安装滚刀,进行滚齿加工,滚齿加工效率低,无法实现大批量的量产加工,造成产能的浪费,铣齿加工效率高,但是精度低,现有机床,无法实现滚齿刀盘和铣齿刀盘的互换,加工比较麻烦,为此,我们提出一种新型滚铣复合刀架装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型滚铣复合刀架装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型滚铣复合刀架装置,包括承载框架、转动组件、支撑组件和刀架底座,所述刀架底座的顶端设置有支撑组件,且支撑组件的一端设置有承载框架,所述承载框架的内部安装有转动组件,所述转动组件包括刀轴、滚刀和铣刀,且刀轴的外部表面设置有滚刀,所述滚刀的一端设置有铣刀。
3、进一步的,所述刀轴与承载框架之间为嵌入连接,且刀轴与滚刀之间为套接连接。
4、进一步的,所述承载框架包括刀架体、底部支撑板、左支撑、右支撑和组装螺栓,且刀架体的底端设置有底部支撑板,所述底部支撑板的一端设置有左支撑,且底部支撑板的
5、进一步的,所述底部支撑板与左支撑相连接,且底部支撑板、左支撑和右支撑构成一个梯形承载台。
6、进一步的,所述刀架体通过组装螺栓与底部支撑板之间构成螺纹结构,且底部支撑板可沿着刀架体进行拆卸。
7、进一步的,所述左支撑与右支撑在同一水平面上,且右支撑与底部支撑板相连接。
8、进一步的,所述支撑组件包括第一滚刀支架、第二滚刀支架和固定螺帽,且第一滚刀支架的一端设置有第二滚刀支架,所述第二滚刀支架的外部表面安装有固定螺帽。
9、进一步的,所述第一滚刀支架与转动组件之间为套接连接,且第一滚刀支架与固定螺帽之间为螺纹连接。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型滚铣复合刀架装置设置有刀轴上同时安装有滚刀和铣刀,加工时先用铣刀进行齿部的粗加工,然后在切换滚刀进行齿部的精加工,节省换刀以及重新对刀的时间,提供工件的加工质量,提供加工效率,刀轴嵌入安装在承载框架的内部,便于后期对其刀轴进行拆卸及维修。
11、刀架底座固定在立柱滑板上,通过转轴定位,通过分度机构,实现齿加工时的斜齿加工,刀架体与刀架底座通过丝杆连接,实现滚齿与铣齿加工时的串刀运动,刀轴与主轴通过拉爪定位,刀轴通过端面及锥面定位,稳定性好,承载力大,滚刀支架与刀架体通过底部支撑板、左支撑和右支撑三点定位,有效提高了接触刚性,增加了刀具切削的稳定性,有效改善切削质量。
12、滚刀与铣刀通过第一滚刀支架和第二滚刀支架实现三点支撑,定位稳定,可以有效降低刀轴的径向跳动,提高齿面的加工精度,第一滚刀支架与第二滚刀支架与内部轴承套通过双列滚针轴承定位,回转精度高,定位可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型滚铣复合刀架装置,包括承载框架(1)、转动组件(2)、支撑组件(3)和刀架底座(4),其特征在于:所述刀架底座(4)的顶端设置有支撑组件(3),且支撑组件(3)的一端设置有承载框架(1),所述承载框架(1)的内部安装有转动组件(2),所述转动组件(2)包括刀轴(201)、滚刀(202)和铣刀(203),且刀轴(201)的外部表面设置有滚刀(202),所述滚刀(202)的一端设置有铣刀(203)。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述刀轴(201)与承载框架(1)之间为嵌入连接,且刀轴(201)与滚刀(202)之间为套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述承载框架(1)包括刀架体(101)、底部支撑板(102)、左支撑(103)、右支撑(104)和组装螺栓(105),且刀架体(101)的底端设置有底部支撑板(102),所述底部支撑板(102)的一端设置有左支撑(103),且底部支撑板(102)的另一端设置有右支撑(104),所述刀架体(101)的外部表面设置有组装螺栓(105)。
4.根据权利要求3所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述底部支撑板(102)与左支撑(103)相连接,且底部支撑板(102)、左支撑(103)和右支撑(104)构成一个梯形承载台。
5.根据权利要求3所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述刀架体(101)通过组装螺栓(105)与底部支撑板(102)之间构成螺纹结构,且底部支撑板(102)可沿着刀架体(101)进行拆卸。
6.根据权利要求3所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述左支撑(103)与右支撑(104)在同一水平面上,且右支撑(104)与底部支撑板(102)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述支撑组件(3)包括第一滚刀支架(301)、第二滚刀支架(302)和固定螺帽(303),且第一滚刀支架(301)的一端设置有第二滚刀支架(302),所述第二滚刀支架(302)的外部表面安装有固定螺帽(303)。
8.根据权利要求7所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述第一滚刀支架(301)与转动组件(2)之间为套接连接,且第一滚刀支架(301)与固定螺帽(303)之间为螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型滚铣复合刀架装置,包括承载框架(1)、转动组件(2)、支撑组件(3)和刀架底座(4),其特征在于:所述刀架底座(4)的顶端设置有支撑组件(3),且支撑组件(3)的一端设置有承载框架(1),所述承载框架(1)的内部安装有转动组件(2),所述转动组件(2)包括刀轴(201)、滚刀(202)和铣刀(203),且刀轴(201)的外部表面设置有滚刀(202),所述滚刀(202)的一端设置有铣刀(203)。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述刀轴(201)与承载框架(1)之间为嵌入连接,且刀轴(201)与滚刀(202)之间为套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚铣复合刀架装置,其特征在于:所述承载框架(1)包括刀架体(101)、底部支撑板(102)、左支撑(103)、右支撑(104)和组装螺栓(105),且刀架体(101)的底端设置有底部支撑板(102),所述底部支撑板(102)的一端设置有左支撑(103),且底部支撑板(102)的另一端设置有右支撑(104),所述刀架体(101)的外部表面设置有组装螺栓(105)。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗小国,朱旺全,白超,朱长淯,
申请(专利权)人:武汉格威机械有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。