【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭化硅无压粉大颗粒研磨领域，尤其涉及炭化硅无压粉大颗粒研磨装置。
技术介绍
1、碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，炭化硅无压粉的大颗粒在进行研磨时，从而就需要用到炭化硅无压粉大颗粒研磨装置。
2、现有的中国专利cn217341527u，在2022年9月2日公开了一种研磨颗粒大小可控的化工原料研磨装置，涉及到化工原料研磨领域，包括研磨箱体，所述研磨箱体上安装有原料研磨设备，原料研磨设备的下方设有研磨颗粒调节设备，研磨颗粒调节设备安装在研磨箱体上，原料研磨设备包括固定安装在研磨箱体顶侧内壁上的研磨环，研磨环的内壁呈倒锥形结构设置。
3、但是，上述装置在研磨的时候，采用上下的方式进行转动研磨，这样人员在收集研磨碎屑的时候，还需要停止加工才能进行收集，使得在加工生产的时候不是很高效的问题。
技术实现思路
1、本技术公开炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，旨在解决上述装置在研磨的时候，采用上下的方式进行转动研磨，这样人员在收集研磨碎屑的时候，还需要停止加工才能进行收集，使得在加工生产的时候不是很高效的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，包括研磨罐体和底部排料管，所述底部排料管安装连接在研磨罐体的下端位置上，所述底部排料管的外侧位于研磨罐体上设置有金属支撑脚，所述研磨罐体的前端设置有圆形观察窗，所述研磨罐体的内部上端设置有内侧研磨板，所述研
4、通过设置有金属支撑脚结构，这样研磨罐体因下端的金属支撑脚，从而可以支撑放置，研磨罐体通过上侧进料管接收外部输送的炭化硅无压粉大颗粒物料，而后下落到研磨罐体的内部，研磨转辊因支撑夹持架中的旋转研磨电机，从而旋转研磨电机可以带动研磨转辊进行转动，研磨转辊在转动时，研磨转辊和内侧研磨板就会相互研磨两者之间的炭化硅无压粉大颗粒物料，研磨后的物料则经过间隙落入到研磨罐体的内部下方，而后经过底部排料管可以排放出来进行接收，这样在接收研磨物料时不需要停止加工，使得在研磨时更加高效方便。
5、在一个优选的方案中，所述支撑夹持架包括内部套腔、闭合螺钉、开口夹持管和斜面支撑板，所述开口夹持管的内部设置有内部套腔，所述开口夹持管的前端开口处设置有闭合螺钉，所述开口夹持管的两端设置有斜面支撑板，所述斜面支撑板连接在研磨罐体上，所述开口夹持管通过闭合螺钉连接在旋转研磨电机上。
6、通过设置有支撑夹持架结构，这样可以支撑放置使用。
7、在一个优选的方案中，所述旋转研磨电机包括定位夹持槽、伺服电机和联轴器，所述伺服电机的周侧设置有定位夹持槽，所述伺服电机的输出轴上端设置有联轴器，所述联轴器连接在研磨转辊上，所述伺服电机连接在支撑夹持架上。
8、通过设置有旋转研磨电机结构，从而可以转动研磨使用。
9、在一个优选的方案中，所述上侧进料管包括外部法兰环、输送管道和输入管道，所述输入管道的上端设置有输送管道，所述输送管道的外端设置有外部法兰环，所述输入管道连接在研磨罐体上。
10、通过设置有上侧进料管结构，从而可以接收外部物料进行使用。
11、在一个优选的方案中，所述研磨转辊包括底部辊杆、上侧锥块和外侧半圆块，所述上侧锥块的下端设置有外侧半圆块，所述外侧半圆块的下端设置有底部辊杆，所述底部辊杆连接在旋转研磨电机上。
12、通过设置有研磨转辊结构，这样便于转动研磨使用。
13、在一个优选的方案中，所述内侧研磨板和研磨转辊之间具有炭化硅无压粉大颗粒研磨间隙。
14、通过设置有研磨转辊结构，从而研磨转辊在转动时，使得可以研磨内侧研磨板和研磨转辊之间的物料。
15、在一个优选的方案中，所述上侧进料管与外部炭化硅无压粉大颗粒进料管相连接。
16、通过设置有上侧进料管结构，这样可以接收外部炭化硅无压粉大颗粒进料管的物料。
17、由上可知，炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，包括研磨罐体和底部排料管，所述底部排料管安装连接在研磨罐体的下端位置上，所述底部排料管的外侧位于研磨罐体上设置有金属支撑脚，所述研磨罐体的前端设置有圆形观察窗，所述研磨罐体的内部上端设置有内侧研磨板，所述研磨罐体的底端内部设置有支撑夹持架，所述支撑夹持架的上端内侧设置有旋转研磨电机，所述旋转研磨电机的上端设置有研磨转辊，所述研磨罐体的上端设置有上侧进料管，所述旋转研磨电机与外部控制器电性连接。本技术提供的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置具有高效接收研磨物料，使得加工时更加高效的技术效果。
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1.炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，包括研磨罐体(2)和底部排料管(4)，其特征在于，所述底部排料管(4)安装连接在研磨罐体(2)的下端位置上，所述底部排料管(4)的外侧位于研磨罐体(2)上设置有金属支撑脚(5)，所述研磨罐体(2)的前端设置有圆形观察窗(3)，所述研磨罐体(2)的内部上端设置有内侧研磨板(6)，所述研磨罐体(2)的底端内部设置有支撑夹持架(8)，所述支撑夹持架(8)的上端内侧设置有旋转研磨电机(9)，所述旋转研磨电机(9)的上端设置有研磨转辊(7)，所述研磨罐体(2)的上端设置有上侧进料管(1)，所述旋转研磨电机(9)与外部控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述支撑夹持架(8)包括内部套腔(81)、闭合螺钉(82)、开口夹持管(83)和斜面支撑板(84)，所述开口夹持管(83)的内部设置有内部套腔(81)，所述开口夹持管(83)的前端开口处设置有闭合螺钉(82)，所述开口夹持管(83)的两端设置有斜面支撑板(84)，所述斜面支撑板(84)连接在研磨罐体(2)上，所述开口夹持管(83)通过闭合螺钉(82)连接
3.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述旋转研磨电机(9)包括定位夹持槽(91)、伺服电机(92)和联轴器(93)，所述伺服电机(92)的周侧设置有定位夹持槽(91)，所述伺服电机(92)的输出轴上端设置有联轴器(93)，所述联轴器(93)连接在研磨转辊(7)上，所述伺服电机(92)连接在支撑夹持架(8)上。
4.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述上侧进料管(1)包括外部法兰环(11)、输送管道(12)和输入管道(13)，所述输入管道(13)的上端设置有输送管道(12)，所述输送管道(12)的外端设置有外部法兰环(11)，所述输入管道(13)连接在研磨罐体(2)上。
5.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述研磨转辊(7)包括底部辊杆(71)、上侧锥块(72)和外侧半圆块(73)，所述上侧锥块(72)的下端设置有外侧半圆块(73)，所述外侧半圆块(73)的下端设置有底部辊杆(71)，所述底部辊杆(71)连接在旋转研磨电机(9)上。
6.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述内侧研磨板(6)和研磨转辊(7)之间具有炭化硅无压粉大颗粒研磨间隙。
7.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述上侧进料管(1)与外部炭化硅无压粉大颗粒进料管相连接。
...【技术特征摘要】
1.炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，包括研磨罐体(2)和底部排料管(4)，其特征在于，所述底部排料管(4)安装连接在研磨罐体(2)的下端位置上，所述底部排料管(4)的外侧位于研磨罐体(2)上设置有金属支撑脚(5)，所述研磨罐体(2)的前端设置有圆形观察窗(3)，所述研磨罐体(2)的内部上端设置有内侧研磨板(6)，所述研磨罐体(2)的底端内部设置有支撑夹持架(8)，所述支撑夹持架(8)的上端内侧设置有旋转研磨电机(9)，所述旋转研磨电机(9)的上端设置有研磨转辊(7)，所述研磨罐体(2)的上端设置有上侧进料管(1)，所述旋转研磨电机(9)与外部控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述支撑夹持架(8)包括内部套腔(81)、闭合螺钉(82)、开口夹持管(83)和斜面支撑板(84)，所述开口夹持管(83)的内部设置有内部套腔(81)，所述开口夹持管(83)的前端开口处设置有闭合螺钉(82)，所述开口夹持管(83)的两端设置有斜面支撑板(84)，所述斜面支撑板(84)连接在研磨罐体(2)上，所述开口夹持管(83)通过闭合螺钉(82)连接在旋转研磨电机(9)上。
3.根据权利要求1所述的炭化硅无压粉大颗粒研磨装置，其特征在于，所述旋转研磨电机(9)包括定位夹持槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州冠岚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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