应用于吹膜机牵引设备的压花机构制造技术

本技术公开了一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构，包括并排装配在机架上的至少两套压花组件；压花组件均包括上下对应的活动压辊和压花辊，所述活动压辊两端通过移动轴承座装配在机架的纵向滑槽中，所述压花辊两端转动安装在机架上纵向滑槽的底端；还包括用于控制移动轴承座在纵向滑槽中升降的驱动件；所述驱动件包括装配在机架上的驱动电机、装配在驱动电机动力输出端上的升降丝杆和固设在移动轴承座上并与升降丝杆螺纹连接的升降螺母。本技术能够精准的对活动压辊施加足够且稳定的下压力，进而精准控制压花力度，保证压花效果，避免出现压纹或麻点深度浅、不清晰的问题，有效提高了产品质量，保证了产品的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面成型所用的设备，具体地说是一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构。

技术介绍

1、现有技术中的吹膜机通常安装有两套或多套压花组件，使用户可以根据当前的生产需求（产品表面麻点的粗细程度、产品表面的花纹形状等），选择使用其中任意一套压花组件。比如授权公告号为cn203888204u的技术专利就公开了一种吹膜机压花装置，它包括两套及以上的压辊和网纹辊，每套中的网纹辊转动安装在机架的纵向滑槽底端，并且各网纹辊外周面的凹凸网纹或凹凸麻点粗细不同；每套中的压辊通过移动轴承座安装在机架的纵向滑槽中，并且移动轴承座与气缸的活塞杆底端连接，在气缸的驱动下，移动轴承座可带动压辊与网纹辊接触或分离。工作时，吹膜机吹出的塑料膜从压辊与网纹辊之间通过，通过控制器控制其中一套中的气缸驱动压辊下压至对应网纹辊的表面，便能利用该套压辊和网纹辊对塑料膜进行压花。换产时只需控制气缸驱动该套中的压辊升起，再控制另一套中的气缸驱动压辊下压至对应网纹辊表面即可。

2、该类设备在换产时无需对网纹辊进行拆卸更换（传统需要将其上方的气缸和压辊拆卸下来，然后对网纹辊进行更换），有效解决了在小批量加工不同种类产品时，频繁更换网纹辊致使生产效率低的问题。但该类设备在实际应用时仍存有一定不足，具体如下：

3、该类设备采用气缸或油缸控制压辊与网纹辊接触或分离，气缸或油缸的精准度不高，有时无法对压辊施加足够的下压力，进而容易造成压纹或麻点深度浅、不清晰的问题，无法保证良好的压花效果，导致产品质量不佳。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构，以达到保证压花效果、提高产品质量的目的。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构，包括并排装配在机架上的至少两套压花组件；压花组件均包括上下对应的活动压辊和压花辊，所述活动压辊两端通过移动轴承座装配在机架的纵向滑槽中，所述压花辊两端转动安装在机架上纵向滑槽的底端；还包括用于控制移动轴承座在纵向滑槽中升降的驱动件；

3、所述驱动件包括装配在机架上的驱动电机、装配在驱动电机动力输出端上的升降丝杆和固设在移动轴承座上的升降螺母；所述升降丝杆竖直设置在纵向滑槽中，并与升降螺母螺纹连接。

4、作为本技术的限定，驱动电机通过电机座装配在机架上，驱动电机的动力输出端朝向机架的纵向滑槽；

5、所述电机座上设置有横托板，横托板的中间开设有用于升降丝杆穿过的通孔；所述通孔的上下两侧均设置有压力轴承，所述压力轴承套设在升降丝杆上。

6、作为本技术的进一步限定，驱动电机的动力输出端通过联轴器与升降丝杆相连接。

7、作为本技术的另一种限定，升降螺母通过螺纹装配在移动轴承座上，并且升降螺母的底端装配有用于将升降螺母紧固在移动轴承座上的锁紧螺母。

8、作为本技术的进一步限定，压花辊的外周面具有凹凸网纹或者凹凸麻点；活动压辊的外周面为橡胶层。

9、由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：

10、（1）本技术是对压花机构中用于控制活动压辊与压花辊接触或分离的驱动件的一种优化改进，具体改进点在于采用电机丝杆代替了气缸/油缸驱动，使能够更加精准的对活动压辊施加足够且稳定的下压力，进而精准控制压花力度，保证压花效果，可有效避免出现压纹或麻点深度浅、不清晰的问题，提高了产品质量，保证了产品的美观性。

11、（2）本技术在横托板上设置的压力轴承可以承受轴向力，防止升降丝杆的轴向力向驱动电机传递，可以避免驱动电机承受轴向力，进而能大幅提高驱动电机的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构，包括并排装配在机架上的至少两套压花组件；压花组件均包括上下对应的活动压辊和压花辊，所述活动压辊两端通过移动轴承座装配在机架的纵向滑槽中，所述压花辊两端转动安装在机架上纵向滑槽的底端；其特征在于：还包括用于控制移动轴承座在纵向滑槽中升降的驱动件；

2.根据权利要求1所述的应用于吹膜机牵引设备的压花机构，其特征在于：驱动电机通过电机座装配在机架上，驱动电机的动力输出端朝向机架的纵向滑槽；

3.根据权利要求2所述的应用于吹膜机牵引设备的压花机构，其特征在于：驱动电机的动力输出端通过联轴器与升降丝杆相连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用于吹膜机牵引设备的压花机构，其特征在于：升降螺母通过螺纹装配在移动轴承座上，并且升降螺母的底端装配有用于将升降螺母紧固在移动轴承座上的锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的应用于吹膜机牵引设备的压花机构，其特征在于：压花辊的外周面具有凹凸网纹或者凹凸麻点；活动压辊的外周面为橡胶层。

【技术特征摘要】

1.一种应用于吹膜机牵引设备的压花机构，包括并排装配在机架上的至少两套压花组件；压花组件均包括上下对应的活动压辊和压花辊，所述活动压辊两端通过移动轴承座装配在机架的纵向滑槽中，所述压花辊两端转动安装在机架上纵向滑槽的底端；其特征在于：还包括用于控制移动轴承座在纵向滑槽中升降的驱动件；

2.根据权利要求1所述的应用于吹膜机牵引设备的压花机构，其特征在于：驱动电机通过电机座装配在机架上，驱动电机的动力输出端朝向机架的纵向滑槽；

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根乐，
申请(专利权)人：廊坊中凤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：