一种排气型镶嵌模制造技术

技术编号:41638700 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-13 02:33
本技术公开一种排气型镶嵌模,涉及挤压模具领域,改善在锻压冲件时,冲件因冲头冲压镶嵌所产生的高压气团不能及时排出导致冲件冲压成型后存在缺陷的问题。为改善该问题的技术方案提供一种排气型镶嵌模,包括上模组、下模组和二者合模状态下形成的型腔,所述上模组包括上模套和上冲头,所述上冲头包括冲头本体和套装于所述冲头本体上的冲头镶套,所述上模套设有冲头安装孔,所述冲头镶套装配于所述冲头安装孔,所述冲头镶套的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成连通所述型腔的排气缝。通过排气缝的设置有助于排出冲压时型腔内产生的高压气团,能够降低冲件的缺陷率和废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压镶嵌模领域,特别是一种排气型镶嵌模


技术介绍

1、现有技术存在一种镶嵌模,包括标准套、下模、卡帽毛坯、型腔套、下冲头、上冲头、型腔和上冲头镶套,其中型腔套、型腔与上冲头镶套为一体型,锻压冲件时,上下冲头均固定,冲床行程下压,使坯料受压变形,形成正反挤压力,使冲件底部形成高压气团,导致冲压成型的冲件存在塌角、不饱满、字体不清晰等缺陷。


技术实现思路

1、本技术提供一种排气型镶嵌模,改善在锻压冲件时,冲件因冲头冲压镶嵌所产生的高压气团不能及时排出导致冲件冲压成型后存在缺陷的问题。

2、为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种排气型镶嵌模,包括上模组、下模组和二者合模状态下形成的型腔,所述上模组包括上模套和上冲头,所述上冲头包括冲头本体和套装于所述冲头本体上的冲头镶套,所述上模套设有冲头安装孔,所述冲头镶套装配于所述冲头安装孔,所述冲头镶套的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成连通所述型腔的排气缝。

3、采用上述技术方案后,本技术具有如下优点:设置与型腔连通的排气缝有助于排出冲压时型腔内产生的高压气团,排气缝为高压气团提供了缓冲空间,减少因高压气团无法及时排出导致冲件成型存在缺陷的问题,从而提升冲件生产的完整性和外观质量,降低冲件的缺陷率和废品率。

4、进一步的,冲头镶套的外周壁轴向开槽形成所述排气缝;或者,所述冲头安装孔的孔壁轴向开槽形成所述排气缝。

5、采用前述技术方案,通过在冲头镶套的外周壁轴向或者冲头安装孔的孔壁轴向开槽,可以灵活调整所需排气缝的深度和宽度,以满足不同的冲件生产需求,在维修维护上也相对简单。

6、进一步的,冲头镶套的外周壁和所述冲头安装孔的孔壁整周间隙配合形成环状的排气缝。

7、采用前述技术方案,环状的排气缝能够提供更均匀的排气效果,避免在排气过程中发生局部堵塞,冲头镶套的外周壁和冲头安装孔的孔壁整周间隙配合可以灵活地控制排气缝的宽度和尺寸,无需二次加工便能形成排气缝,且便于进行整个排气缝的清理。

8、进一步的,冲头镶套包括柱状本体和自所述柱状本体上部径向向外延伸的盘状体,所述上模套的上表面设有沉台,所述盘状体轴向定位于所述沉台内,所述柱状本体配合于所述冲头安装孔内,所述柱状本体的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成所述排气缝。

9、采用前述技术方案,上模套的上表面设置的沉台为冲头镶套提供了良好的定位,确保了冲头镶套在冲压过程中的稳定性,还有助于保持排气缝的一致性。

10、进一步的,冲头安装孔的孔壁竖直向下伸出所述上冲头的底面作为型腔的周向成型面。

11、采用前述技术方案,冲头安装孔的孔壁伸出上冲头底面的部分作为型腔的周向成型面,提高了镶嵌模制造冲件的稳定性。

12、进一步的,排气缝的宽度在0.5mm~2mm之间。

13、采用前述技术方案,排气缝的宽度范围在0.5mm~2mm之间,能够在确保排气的同时能够防止过多的材料流失,提高产出冲件的高精度。

14、进一步的,上模套包括型腔本体和型腔套,所述型腔本体与型腔套热镶嵌。

15、采用前述技术方案,热镶嵌技术可以将型腔本体与型腔套紧密结合在一起,形成强固的连接和密封结构,确保冲件的成型。

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【技术保护点】

1.一种排气型镶嵌模,包括上模组、下模组和二者合模状态下形成的型腔,其特征在于,所述上模组包括上模套和上冲头,所述上冲头包括冲头本体和套装于所述冲头本体上的冲头镶套,所述上模套设有冲头安装孔,所述冲头镶套装配于所述冲头安装孔,所述冲头镶套的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成连通所述型腔的排气缝。

2.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头镶套的外周壁轴向开槽形成所述排气缝;或者,所述冲头安装孔的孔壁轴向开槽形成所述排气缝。

3.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头镶套的外周壁和所述冲头安装孔的孔壁整周间隙配合形成环状的排气缝。

4.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头镶套包括柱状本体和自所述柱状本体上部径向向外延伸的盘状体,所述上模套的上表面设有沉台,所述盘状体轴向定位于所述沉台内,所述柱状本体配合于所述冲头安装孔内,所述柱状本体的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成所述排气缝。

5.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头安装孔的孔壁竖直向下伸出所述上冲头的底面作为型腔的周向成型面。

6.根据权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述排气缝的宽度为0.5mm~2mm。

7.根据权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述上模套包括型腔本体和型腔套,所述型腔本体与型腔套热镶嵌。

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【技术特征摘要】

1.一种排气型镶嵌模,包括上模组、下模组和二者合模状态下形成的型腔,其特征在于,所述上模组包括上模套和上冲头,所述上冲头包括冲头本体和套装于所述冲头本体上的冲头镶套,所述上模套设有冲头安装孔,所述冲头镶套装配于所述冲头安装孔,所述冲头镶套的外周壁与所述冲头安装孔的孔壁之间形成连通所述型腔的排气缝。

2.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头镶套的外周壁轴向开槽形成所述排气缝;或者,所述冲头安装孔的孔壁轴向开槽形成所述排气缝。

3.如权利要求1所述的一种排气型镶嵌模,其特征在于,所述冲头镶套的外周壁和所述冲头安装孔的孔壁整周间隙配合形成环状的排气缝。

4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗余孙文高
申请(专利权)人:浙江海亮股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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