一种坩埚及碳化设备制造技术

技术编号:41638593 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-13 02:33
本技术提供一种坩埚及碳化设备,涉及物料碳化技术领域。其包括:坩埚本体,具有开口端,坩埚本体内形成有气道;可拆卸安装于所述开口端的除氧部,除氧部具有微孔结构,微孔结构构成用以供气体进出所述气道,且除氧部用于还原吸收和/或吸附气体中的氧气。工作时,氧气虽然可通过微孔进入坩埚内部,但利用多孔结构有效增大除氧部和氧气的接触面积,继而增大对氧气的吸收效率和吸收量;以及,在氧气进入坩埚内部的过程中,因微孔的横截面积小,能够形成气体流动阻力,可阻挡氧气的进入,也即降低氧气通过性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料碳化,尤其涉及一种坩埚及碳化设备


技术介绍

1、目前,石墨负极材料的生产工艺中使用隧道窑进行碳化,但隧道窑由于在高温碳化过程中,使用天然气和空气混合燃烧加热,则窑炉内部氧含量较高,尤其在冷却过程中,炉体表现为负压,且坩埚的密封性较差,炉体内氧气将被吸入坩埚内部,导致物料氧化。

2、为了解决上述问题,大多厂家通过在坩埚内设置石墨盖体,以通过石墨盖体吸收进入坩埚内的氧气;但其仍旧存在以下缺点:

3、因石墨盖体与空气有效接触面积较少,很难有效将氧气吸收,仍然存在大量氧气进入坩埚内部,导致物料被氧化。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种坩埚,能够提高对氧气的吸收量,并通过增大氧气流动阻力,以降低氧气的流动性和通过性;

2、另,提供一种应用上述坩埚的碳化设备。

3、本技术提供如下技术方案:

4、一种坩埚,包括:

5、坩埚本体,具有开口端,且所述坩埚本体内形成有气道;

6、可拆卸安装于所述开口端的除氧部,所述除氧部具有微孔结构,所述微孔结构构成用以供气体进出所述气道,且所述除氧部用于还原吸收和/或吸附气体中的氧气。

7、进一步,所述除氧部包括:

8、除氧剂层;其中

9、所述开口端具有用以容纳所述除氧剂层的过滤腔,且所述除氧剂层内形成有间隙,所述间隙构成所述微孔结构。

10、进一步,所述除氧部还包括:

11、盖合于所述开口端的第一坩埚盖;

12、置于所述坩埚本体内的第二坩埚盖;

13、其中,所述第一坩埚盖、所述第二坩埚盖和所述坩埚本体之间的区域构成所述过滤腔。

14、进一步,还包括设于所述坩埚本体内的第一限位机构,所述第一限位机构与所述第二坩埚盖连接且用于对所述第二坩埚盖在所述坩埚本体的深度方向限位。

15、进一步,所述第一限位机构包括:

16、设于所述坩埚本体内的挡圈,所述挡圈朝向所述第一坩埚盖的一端和所述第二坩埚盖面接触;其中

17、所述挡圈的外壁和所述坩埚本体的内壁之间密封连接,且所述第二坩埚盖用于封闭所述挡圈的内孔。

18、进一步,所述第一坩埚盖设有用以限制其在所述坩埚本体的径向移位的第二限位机构;

19、和/或

20、所述第二坩埚盖分别设有用以限制其在所述坩埚本体的径向移位的第三限位机构。

21、进一步,所述第二限位机构包括用于插入所述开口端且设置于所述第一坩埚盖的第一凸起;以及

22、所述第三限位机构包括用于插入所述挡圈的内孔且设置于所述第二坩埚盖的第二凸起。

23、进一步,所述第一凸起和所述开口端间隙配合;以及

24、所述第二凸起和所述挡圈的内孔间隙配合。

25、进一步,所述除氧剂层包括焦丁层、煅后焦层、兰炭层、煤层和石墨层中至少一种。

26、另,一种碳化设备,所述碳化设备包括任一项所述的坩埚。

27、本技术的实施例具有如下优点:

28、采用本技术的坩埚,包括:坩埚本体;可拆卸安装于所述坩埚本体的开口端且具有多孔结构的除氧部,所述除氧部的微孔构成用以供进出坩埚本体的气体流通的气道,且所述除氧部用以吸收气体中的氧气;工作时,氧气虽然可通过微孔进入坩埚内部,但利用多孔结构有效增大除氧部和氧气的接触面积,继而增大除氧部对氧气的吸收效率和吸收量;以及,在氧气进入坩埚内部的过程中,因微孔的横截面积小,能够形成气体流动阻力,可阻挡氧气的进入(也即降低氧气通过性);

29、其中,除氧部可与流经的氧气进行还原反应,以吸收氧气;进而减少氧气进入坩埚内部,降低了坩埚内物料被氧化的风险;另外,高温下,在物料烧结的同时使得坩埚内部形成微正压,坩埚内的挥发分可通过微孔挥发出去,减少坩埚内气压太大引发安全问题的情况。

30、此外,本技术还涉及一种碳化设备,由于上述坩埚具有上述技术效果,因此包括该坩埚的碳化设备应当具有相同的技术效果,在此不再赘述。

31、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种坩埚,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的坩埚,其特征在于,所述除氧部包括:

3.如权利要求2所述的坩埚,其特征在于,所述除氧部还包括:

4.如权利要求3所述的坩埚,其特征在于,还包括设于所述坩埚本体内的第一限位机构,所述第一限位机构与所述第二坩埚盖连接且用于对所述第二坩埚盖在所述坩埚本体的深度方向限位。

5.如权利要求4所述的坩埚,其特征在于,所述第一限位机构包括:

6.如权利要求5所述的坩埚,其特征在于,所述第一坩埚盖设有用以限制其在所述坩埚本体的径向移位的第二限位机构;

7.如权利要求6所述的坩埚,其特征在于,所述第二限位机构包括用于插入所述开口端且设置于所述第一坩埚盖的第一凸起;以及

8.如权利要求7所述的坩埚,其特征在于,所述第一凸起和所述开口端间隙配合;以及,

9.如权利要求2所述的坩埚,其特征在于,所述除氧剂层包括焦丁层、煅后焦层、兰炭层、煤层和石墨层中至少一种。

10.一种碳化设备,其特征在于,所述碳化设备包括如权利要求1至9中任一项所述的坩埚

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【技术特征摘要】

1.一种坩埚,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的坩埚,其特征在于,所述除氧部包括:

3.如权利要求2所述的坩埚,其特征在于,所述除氧部还包括:

4.如权利要求3所述的坩埚,其特征在于,还包括设于所述坩埚本体内的第一限位机构,所述第一限位机构与所述第二坩埚盖连接且用于对所述第二坩埚盖在所述坩埚本体的深度方向限位。

5.如权利要求4所述的坩埚,其特征在于,所述第一限位机构包括:

6.如权利要求5所述的坩埚,其特征在于,所述第一坩埚...

【专利技术属性】
技术研发人员:卿龙陈召钟正秦元祥杨书展
申请(专利权)人:贝特瑞四川新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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