一种玻璃窑余热锅炉制造技术

本技术提供了一种玻璃窑余热锅炉，包括锅炉本体以及装配在其顶部的汽包，锅炉本体由上到下一侧设置有换热腔和烟道，烟道内部设置有换热管、两端分别连通有进烟管和出烟管，换热管延伸至换热腔内，并与汽包的上升管和下降管相连接。本技术提供的玻璃窑余热锅炉，玻璃窑炉产生的高温烟气，由进烟管进入烟道再从出烟管排出，且在次过程中，高温烟气会将热量传递给换热管，再由换热管传递给上升管和下降管实现对汽包的加热，整个过程中高温烟气不会与上升管和下降管接触，避免对其造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及锅炉，具体涉及一种玻璃窑余热锅炉。

技术介绍

1、玻璃窑炉是一种利用燃烧天然气等燃料产生高温来熔化玻璃原料的工业窑炉，根据助燃物质的不同又分为空气燃烧玻璃窑和全氧燃烧玻璃窑。空气中氧气含量约21%，而全氧燃烧的氧气纯度达到90%-99%。采用全氧燃烧方式的主要优点是：全氧燃烧玻璃窑的能耗小于空气燃烧玻璃窑，燃烧温度较高，生产出来的玻璃品质好，燃烧产生的废气少，废气中nox的含量大大低于空气燃烧玻璃窑，由此可见，全氧燃烧技术是玻璃企业实现节能减排提高产品质量的重要途径。

2、为了响应国家节能减排的号召和进一步降低生产成本，我国玻璃窑炉大部分都配套有余热回收锅炉。采用全氧燃烧技术的玻璃窑，其废气排放温度在500℃左右，熔化1吨玻璃液产生的烟气量约650-800nm3/h，废气温度高，流量小，烟尘中硫酸盐含量较高，粘性强，熔融态的硫酸盐容易附着在下降管和上升管上对其造成腐蚀，为此我们提出了一种玻璃窑余热锅炉。

技术实现思路

1、 1.技术要解决的技术问题

2、本技术提供了一种玻璃窑余热锅炉，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种玻璃窑余热锅炉，包括锅炉本体以及装配在其顶部的汽包，所述锅炉本体由上到下一侧设置有换热腔和烟道，所述烟道内部设置有换热管、两端分别连通有进烟管和出烟管，所述换热管延伸至所述换热腔内，并与所述汽包的上升管和下降管相连接。

5、进一步的，所述烟道内装配有吹灰器、底部连通有落灰斗，所述吹灰器与所述进烟管和所述出烟管内设置的风压传感器相连接。

6、进一步的，所述进烟管上连接有烟道蝶阀。

7、 进一步的，所述烟道、所述换热管、所述进烟管和所述出烟管的材质均为nd钢。

8、 3.有益效果

9、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：玻璃窑炉产生的高温烟气，由进烟管进入烟道再从出烟管排出，且在次过程中，高温烟气会将热量传递给换热管，再由换热管传递给上升管和下降管实现对汽包的加热，整个过程中高温烟气不会与上升管和下降管接触，避免对其造成腐蚀。

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【技术保护点】

1.一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1）以及装配在其顶部的汽包（2），所述锅炉本体（1）由上到下一侧设置有换热腔（101）和烟道（102），所述烟道（102）内部设置有换热管（3）、两端分别连通有进烟管（4）和出烟管（5），所述换热管（3）延伸至所述换热腔（101）内，并与所述汽包（2）的上升管（6）和下降管（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：所述烟道（102）内装配有吹灰器（8）、底部连通有落灰斗（9），所述吹灰器（8）与所述进烟管（4）和所述出烟管（5）内设置的风压传感器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：所述进烟管（4）上连接有烟道蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：所述烟道（102）、所述换热管（3）、所述进烟管（4）和所述出烟管（5）的材质均为ND钢。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：包括锅炉本体（1）以及装配在其顶部的汽包（2），所述锅炉本体（1）由上到下一侧设置有换热腔（101）和烟道（102），所述烟道（102）内部设置有换热管（3）、两端分别连通有进烟管（4）和出烟管（5），所述换热管（3）延伸至所述换热腔（101）内，并与所述汽包（2）的上升管（6）和下降管（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热锅炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付友，
申请(专利权)人：华力高科安徽环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：