【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空乳化机机，尤其是涉及真空乳化机补料装置。
技术介绍
1、化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒,化妆品原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎大多是通过真空乳化机来完成的。
2、现有的真空乳化机包括反应釜、设置在反应釜底部的均质模块、能够相对反应釜升降地设置在反应釜顶部的封盖模块及设置在均质模块与反应釜之间的回流模块，通过封盖模块相对反应釜开启，将原料从釜口输入到釜腔内，待封盖模块相对反应釜关闭后，以均质模块的定子与转子相配合，对原料进行均质，且以回流模块将均质未完成的样品回流到釜腔的顶部，从而进行多次均质，使液滴和微小固体颗粒进入定子和转子之间的间隙内，在高速旋转转子的机械力，自身受到的离心力，定子挤压力，液层摩擦，撞击撕裂和及湍流综合作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，颗粒粒径变小，形成乳液。
3、但现有的真空乳化机在进料完成，且封盖模块已相对反应釜关闭，均质已开始进行，才发现遗漏部分原料或部分原料分量不足时，仅能通过停机来对原料进行补充，使用较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空乳化机补料装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、真空乳化机补料装置，包括补料管架、料斗及补料驱动模块，所述补料管架形成
4、作为本技术进一步技术方案：所述入料管段与均质模块连通，供手轮转动，带动转轴与丝杆同步转动，堵料柱随丝杆的转动沿丝杆向装轴座所在方向活动，解除柱头对交汇部的封堵，从而在均质模块的负压作用下，落料管段内的原料流入入料管段且输入到均质模块内。
5、作为本技术进一步技术方案：所述落料管段的端部设有第一接头，所述料斗的底部设有第二接头，所述第一接头与第二接头均沿其外沿形成有第一固定边，供第一接头与第二接头的第一固定边抵贴后，以第一箍扣可拆装地套设在两者上，将料斗固定在落料管段上。
6、作为本技术进一步技术方案：所述平管段的端部设有供装轴座装入的第三接头，所述第三接头与装轴座穿出第三接头的一端上沿其外沿形成有第二固定边，供第三接头与装轴座的第二固定边抵贴后，以第二箍扣可拆装地套设在两者上，将装轴座固定在平管段上。
7、作为本技术进一步技术方案：所述平管段在其一侧开设有观察口，所述堵料柱在其上设有穿出观察口的定位块，起到导向作用。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种真空乳化机补料装置通过补料管架、料斗及补料驱动模块之间的配合，在需要补料时，转动手轮，带动转轴与丝杆同步转动，堵料柱随丝杆的转动沿丝杆向装轴座所在方向活动，解除柱头对交汇部的封堵，从而在均质模块的负压作用下，落料管段内的原料流入入料管段且输入到均质模块内，完成补料，有效地进行补料的同时，使补料更为便捷，使用更为方便。
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1.真空乳化机补料装置，其特征在于：包括补料管架(10)、料斗(20)及补料驱动模块(30)，所述补料管架(10)形成有入料管段(11)、相对入料管段(11)呈倾斜状地一体连接到入料管段(11)上方的落料管段(12)以及相对入料管段(11)呈一直线地一体连接到入料管段(11)端部的平管段(13)，且入料管段(11)在其内形成有与落料管段(12)及平管段(13)交汇连通的交汇部(111)；所述料斗(20)设置在落料管段(12)的顶部，供原料倒入料斗(20)内后，能够沿落料管段(12)流入；所述补料驱动模块(30)包括装轴座(31)、转轴(32)、手轮(33)、丝杆(34)及堵料柱(35)，所述装轴座(31)安装在平管段(13)的端部，所述转轴(32)可转动地设置在装轴座(31)内，且转轴(32)从装轴座(31)对外穿出的一端上设有所述手轮(33)及穿入到平管段(13)内的一端上设有所述丝杆(34)，所述堵料柱(35)在其一端形成有供丝杆(34)穿入的装杆腔(351)以及在装杆腔(351)的腔口设置有与丝杆(34)匹配的滑套(352)，堵料柱(35)在另一端形成有能够封堵交汇部(11
2.根据权利要求1所述的真空乳化机补料装置，其特征在于：所述入料管段(11)与均质模块(101)连通，供手轮(33)转动，带动转轴(32)与丝杆(34)同步转动，堵料柱(35)随丝杆(34)的转动沿丝杆(34)向装轴座(31)所在方向活动，解除柱头(353)对交汇部(111)的封堵，从而在均质模块(101)的负压作用下，落料管段(12)内的原料流入入料管段(11)且输入到均质模块(101)内。
3.根据权利要求1所述的真空乳化机补料装置，其特征在于：所述落料管段(12)的端部设有第一接头(121)，所述料斗(20)的底部设有第二接头(21)，所述第一接头(121)与第二接头(21)均沿其外沿形成有第一固定边(211)，供第一接头(121)与第二接头(21)的第一固定边(211)抵贴后，以第一箍扣(212)可拆装地套设在两者上，将料斗(20)固定在落料管段(12)上。
4.根据权利要求1所述的真空乳化机补料装置，其特征在于：所述平管段(13)的端部设有供装轴座(31)装入的第三接头(131)，所述第三接头(131)与装轴座(31)穿出第三接头(131)的一端上沿其外沿形成有第二固定边(311)，供第三接头(131)与装轴座(31)的第二固定边(311)抵贴后，以第二箍扣(312)可拆装地套设在两者上，将装轴座(31)固定在平管段(13)上。
5.根据权利要求1所述的真空乳化机补料装置，其特征在于：所述平管段(13)在其一侧开设有观察口(132)，所述堵料柱(35)在其上设有穿出观察口(132)的定位块(354)，起到导向作用。
...【技术特征摘要】
1.真空乳化机补料装置，其特征在于：包括补料管架(10)、料斗(20)及补料驱动模块(30)，所述补料管架(10)形成有入料管段(11)、相对入料管段(11)呈倾斜状地一体连接到入料管段(11)上方的落料管段(12)以及相对入料管段(11)呈一直线地一体连接到入料管段(11)端部的平管段(13)，且入料管段(11)在其内形成有与落料管段(12)及平管段(13)交汇连通的交汇部(111)；所述料斗(20)设置在落料管段(12)的顶部，供原料倒入料斗(20)内后，能够沿落料管段(12)流入；所述补料驱动模块(30)包括装轴座(31)、转轴(32)、手轮(33)、丝杆(34)及堵料柱(35)，所述装轴座(31)安装在平管段(13)的端部，所述转轴(32)可转动地设置在装轴座(31)内，且转轴(32)从装轴座(31)对外穿出的一端上设有所述手轮(33)及穿入到平管段(13)内的一端上设有所述丝杆(34)，所述堵料柱(35)在其一端形成有供丝杆(34)穿入的装杆腔(351)以及在装杆腔(351)的腔口设置有与丝杆(34)匹配的滑套(352)，堵料柱(35)在另一端形成有能够封堵交汇部(111)的柱头(353)。
2.根据权利要求1所述的真空乳化机补料装置，其特征在于：所述入料管段(11)与均质模块(101)连通，供手轮(33)转动，带动转轴(32)与丝杆(34)同步转动，堵料柱(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久通，钟诗婷，
申请(专利权)人：广州普朗克工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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