【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气设备，尤其涉及一种基于晶闸管高压风冷型阀塔。
技术介绍
1、晶闸管换流阀阀塔是由数个阀模块依次串联而成，现有的换流阀阀塔包括沿绝缘支撑框架纵长方向间隔并列设置的多个阀模块和多个电抗器模块，相邻的阀模块间通过导电板串联在一起，导电板位于阀模块间的中央，相邻的阀模块间设置有用于阀模块进行冷却的水冷系统，水冷系统包括冷却水主管道和冷却水分管道，相邻的阀模块间的间隙构成了维修间隙，由于水冷系统设置于相邻的阀模块之间，漏水是影响换流阀安全运行的关键因素，当换流阀阀塔上部的水冷系统漏水时，会给下部阀模块和电抗器模块造成伤害，降低晶闸管换流阀阀塔的使用寿命，而且由于维修间隙空间的限制水冷系统管道的形状不宜制作，加工难度大，增加了成本。
2、由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种基于晶闸管高压风冷型阀塔，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于晶闸管高压风冷型阀塔，解决了现有水冷型阀塔维修成本高且结构复杂的问题；本专利技术中各晶闸管整流组件内置风冷系统，通过风机输出散热冷风，达到元件散热目的。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种基于晶闸管高压风冷型阀塔，包括串联的多个晶闸管整流组件，各所述晶闸管整流组件分别包括绝缘底座，所述绝缘底座上设有阀组件，所述阀组件的两端延伸有连接铜排，所述绝缘底座位于所述阀组件的一侧设置风冷系统，所述风冷系统包括能为所述晶闸管整流组件供给散热冷风的风机，所述风机采用低压供
3、在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述风罩自所述风机向所述阀组件呈渐扩设置，各所述风罩的入风口为收缩端，各所述风罩的出风口为张口端，各所述收缩端排布设置多个所述风机，各所述张口端延伸有风道，各所述阀组件分别位于各所述风道内，各所述连接铜排呈伸出所述风道设置。
4、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述风机的出风口和所述风罩的入风口之间设有风机连接管。
5、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述风道呈矩形风道设置。
6、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述风道采用绝缘材料搭建。
7、在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述晶闸管整流组件的风道呈并行设置。
8、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀组件包括硅堆，所述硅堆包括多个并排串联的晶闸管，各所述晶闸管的两侧均设有散热器，所述硅堆每隔相同数量的晶闸管设置一个压板，所述硅堆端部设置压紧装置，所述连接铜排位于所述硅堆两端；各所述晶闸管分别电连接均压电阻和取能电阻，各所述均压电阻呈串联设置，所述均压电阻和所述取能电阻均设置于所述散热器的顶部。
9、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述硅堆的多个所述晶闸管分两段设置，两段之间用连接铜排和中间镀镍压板导电连接。
10、在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述晶闸管分别匹配设置一第一tcu单元，各所述晶闸管通过所述第一tcu单元电连接所述均压电阻和所述取能电阻。
11、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阻尼电路包括阻尼电阻单元和阻尼电容单元，所述阻尼电阻单元和所述阻尼电容单元电连接；
12、所述阻尼电阻单元包括设置于所述绝缘底座的表面的电阻托板，所述电阻托板通过连接铜螺柱架设阻尼电阻；
13、阻尼电容单元包括阻尼电容，所述阻尼电容通过电器托架设置于所述绝缘底座内且位于所述电阻托板的正下方；各所述晶闸管均分别串接有所述阻尼电阻和所述阻尼电容。
14、在本专利技术的一较佳实施方式中，多个所述晶闸管整流组件呈均匀竖直排列，且各所述晶闸管整流组件之间通过绝缘支撑架连接。
15、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述绝缘底座包括四个围合连接的u型绝缘连接板，所述绝缘底座上设置用于连接所述绝缘支撑架的连接孔结构。
16、由上所述，本专利技术的基于晶闸管高压风冷型阀塔具有如下有益效果：
17、本专利技术的基于晶闸管高压风冷型阀塔，解决了现有水冷型阀塔维修成本高且结构复杂的问题；各晶闸管整流组件内置风冷系统，通过风机、风罩向晶闸管、阻尼电路等输出散热冷风，避免元件过热问题；
18、本专利技术能够满足现场快速拆装的要求；
19、本专利技术采用强迫风冷设计，风机采用低压供电，与种基于晶闸管高压风冷型阀塔所处的高压系统进行空间隔离，满足绝缘净距和爬距要求，确保整体运行安全。
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1.一种基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，包括串联的多个晶闸管整流组件，各所述晶闸管整流组件分别包括绝缘底座，所述绝缘底座上设有阀组件，所述阀组件的两端延伸有连接铜排，所述绝缘底座位于所述阀组件的一侧设置风冷系统，所述风冷系统包括能为所述晶闸管整流组件供给散热冷风的风机，所述风机采用低压供电；所述风机的出风口罩设有风罩，所述阀组件靠近所述风罩的出风口设置；所述绝缘底座位于阀组件远离所述风罩的一侧设置阻尼电路，所述阻尼电路电连接所述阀组件。
2.如权利要求1所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，各所述风罩自所述风机向所述阀组件呈渐扩设置，各所述风罩的入风口为收缩端，各所述风罩的出风口为张口端，各所述收缩端排布设置多个所述风机，各所述张口端延伸有风道，各所述阀组件分别位于各所述风道内，各所述连接铜排呈伸出所述风道设置。
3.如权利要求2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述风机的出风口和所述风罩的入风口之间设有风机连接管。
4.如权利要求2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述风道呈矩形风道设置。
5.如权
6.如权利要求1或2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，各所述晶闸管整流组件的风道呈并行设置。
7.如权利要求1或2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述阀组件包括硅堆，所述硅堆包括多个并排串联的晶闸管，各所述晶闸管的两侧均设有散热器，所述硅堆每隔相同数量的晶闸管设置一个压板，所述硅堆端部设置压紧装置，所述连接铜排位于所述硅堆两端；各所述晶闸管分别电连接均压电阻和取能电阻，各所述均压电阻呈串联设置，所述均压电阻和所述取能电阻均设置于所述散热器的顶部。
8.如权利要求7所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述硅堆的多个所述晶闸管分两段设置，两段之间用连接铜排和中间镀镍压板导电连接。
9.如权利要求7所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，各所述晶闸管分别匹配设置一第一TCU单元，各所述晶闸管通过所述第一TCU单元电连接所述均压电阻和所述取能电阻。
10.如权利要求7所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，
11.如权利要求1或2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，多个所述晶闸管整流组件呈均匀竖直排列，且各所述晶闸管整流组件之间通过绝缘支撑架连接。
12.如权利要求11所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述绝缘底座包括四个围合连接的U型绝缘连接板，所述绝缘底座上设置用于连接所述绝缘支撑架的连接孔结构。
...【技术特征摘要】
1.一种基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，包括串联的多个晶闸管整流组件，各所述晶闸管整流组件分别包括绝缘底座，所述绝缘底座上设有阀组件，所述阀组件的两端延伸有连接铜排，所述绝缘底座位于所述阀组件的一侧设置风冷系统，所述风冷系统包括能为所述晶闸管整流组件供给散热冷风的风机，所述风机采用低压供电；所述风机的出风口罩设有风罩，所述阀组件靠近所述风罩的出风口设置；所述绝缘底座位于阀组件远离所述风罩的一侧设置阻尼电路，所述阻尼电路电连接所述阀组件。
2.如权利要求1所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，各所述风罩自所述风机向所述阀组件呈渐扩设置，各所述风罩的入风口为收缩端，各所述风罩的出风口为张口端，各所述收缩端排布设置多个所述风机，各所述张口端延伸有风道，各所述阀组件分别位于各所述风道内，各所述连接铜排呈伸出所述风道设置。
3.如权利要求2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述风机的出风口和所述风罩的入风口之间设有风机连接管。
4.如权利要求2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述风道呈矩形风道设置。
5.如权利要求2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，所述风道采用绝缘材料搭建。
6.如权利要求1或2所述的基于晶闸管高压风冷型阀塔，其特征在于，各所述晶闸管...
【专利技术属性】
技术研发人员：马元社，陈干，董妍波，娄彦涛，任军辉，
申请(专利权)人：西安西电电力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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