【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于编织袋生产，具体是指一种编织袋缠绕装置。
技术介绍
1、编织袋，又称蛇皮袋，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，主要用于包装。编织袋在进行缝底缝边前需要进行收卷储存，便于后期批量放卷生产，当缠绕到一定的厚度后，由操作人员将编织袋切断，对于收卷完成的柱状编织袋需要使用叉车等辅助工具完成下料和运输，下料和运输的过程中，切断处极易出现松散的情况；当进入至下一道工序前，需要暂时将柱状编织袋捆扎存放，由于收卷完成的柱状编织袋的直径尺寸较大，人工捆扎难度大，效率低。
2、因此，需要一种编织袋缠绕装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种编织袋缠绕装置，在编织袋收卷完成后，防松压杆自动均匀的将柱状编织袋最外层压紧，同时在自动下料的过程中，自动完成编织袋的打捆，高效的完成了编织袋的收卷和打捆，避免了编织袋在收卷完成后再次松散。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种编织袋缠绕装置，包括支撑座，支撑座上壁对称设有主支撑架一和主支撑架二，所述支撑座上壁靠近主支撑架一和主支撑架二处对称设有副支撑架，所述主支撑架一和主支撑架二的内侧壁之间设有运送传动组件，所述运送传动组件下部设有压紧防松机构，所述主支撑架一和主支撑架二的内侧壁之间设有收卷机构，所述收卷机构设于压紧防松机构内部，所述副支撑架内侧壁上部设有裁断组件，所述副支撑架内侧壁之间设有压平传送组件，所述压平传送组件设于裁断组件下部，所述主
3、优选地，为了完成收卷打捆后的编织袋的自动下料，所述运送传动组件包括推动螺纹杆、移动支撑块、推动限位杆、出料传动电机和活动推盘，所述推动螺纹杆设于主支撑架一和主支撑架二内侧壁之间，所述推动螺纹杆的一端贯穿主支撑架一和主支撑架二侧壁，所述出料传动电机设于主支撑架二的外侧壁，所述出料传动电机与推动螺纹杆连接，所述推动限位杆设于主支撑架一和主支撑架二内侧壁之间，所述推动限位杆对称设于推动螺纹杆两侧，所述移动支撑块设于推动螺纹杆和推动限位杆上，所述活动推盘呈圆环型设置，所述活动推盘设于移动支撑块的下壁。
4、进一步地，在编织袋的下料的过程中，为了避免收卷完成的编织袋再次松散，需要将压力均匀作用在编织袋的最外层上，从而便于对编织袋的压实打捆，从而设置了压紧防松机构，所述压紧防松机构包括压紧旋转盘一、压紧旋转盘二、压紧旋转盘三、压紧旋转盘四、安装柱一、安装柱二、压紧连杆一、压紧连杆二、联动套筒一、联动套筒二、连接柱一、连接柱二、推进挡板、限位箍一、限位箍二、防松压杆、压杆套筒、推进联杆、复原把手、弧形弹簧和锁紧卡柱，所述压紧旋转盘一转动设于活动推盘的侧壁，所述连接柱二设于压紧旋转盘一侧壁，所述压紧旋转盘二设于连接柱二上，所述压紧旋转盘一与压紧旋转盘二同心，所述联动套筒二呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒二环形阵列转动设于压紧旋转盘一和压紧旋转盘二之间，所述安装柱二设于活动推盘的侧壁靠近联动套筒二处，所述压紧连杆二的一端转动设于安装柱二的一端，所述压紧连杆二滑动设于联动套筒二内，所述主支撑架一的侧壁设有打捆出料孔，所述压紧旋转盘三转动设于主支撑架一的内侧壁，所述压紧旋转盘三与打捆出料孔同心设置，所述连接柱一设于压紧旋转盘三侧壁，所述压紧旋转盘四设于连接柱一上，所述压紧旋转盘三与压紧旋转盘四同心，所述联动套筒一呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒一环形阵列转动设于压紧旋转盘三和压紧旋转盘四之间，所述安装柱一设于主支撑架一的内侧壁靠近联动套筒一处，所述压紧连杆一的一端转动设于安装柱一的一端，所述压紧连杆一滑动设于联动套筒一内，所述压杆套筒设于压紧连杆二远离安装柱二的一端，所述防松压杆滑动设于压杆套筒内，所述防松压杆的端部设于压紧连杆一远离安装柱一的一端，所述活动推盘的侧壁上侧设有压紧传动槽二，所述主支撑架一的侧壁上侧设有压紧传动槽一，所述压紧传动槽一和压紧传动槽二对齐，所述限位箍一呈倒u字型设置，所述限位箍一设于压紧旋转盘一的侧壁上部，所述限位箍二设于压紧旋转盘二的侧壁上部，限位箍一和限位箍二对齐，所述推进联杆的一端同时贯穿限位箍一、限位箍二和压紧传动槽二，所述推进联杆的另一端贯穿压紧传动槽一，所述推进联杆与压紧旋转盘三和压紧旋转盘四的弧形侧壁固定连接，所述锁紧卡柱设于推进联杆靠近压紧旋转盘三的一端端面，所述复原把手设于锁紧卡柱的端部，所述推进挡板设于压杆套筒远离压紧旋转盘二的端部，所述弧形弹簧设于压紧传动槽一内，所述弧形弹簧的一端设于推进联杆的侧壁，所述弧形弹簧的另一端设于压紧传动槽一的下端底壁。
5、进一步地，所述收卷机构包括收卷电机、主支撑轴、固定挡环、活动挡环、收卷筒和安装螺纹杆，所述主支撑轴贯穿设于主支撑架二的侧壁，所述收卷电机设于主支撑架二的外侧壁，所述收卷电机与主支撑轴连接，所述固定挡环固定设于主支撑轴上，所述安装螺纹杆设于主支撑轴的端部，所述活动挡环通过螺纹设于安装螺纹杆上，所述收卷筒套设于主支撑轴上，所述收卷筒设于固定挡环与活动挡环之间。
6、进一步地，所述自动捆绑组件包括离合器、安装架、连接轴、减速器、传动轴、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带一、传动皮带二、皮带轮三、旋转轴、螺旋输送杆和弹性松紧带，所述安装架设于主支撑架一的外侧壁，所述减速器设于安装架的外壁，所述连接轴贯穿设于安装架上，所述连接轴的一端通过离合器与推动螺纹杆连接，所述连接轴的另一端与减速器的输入端连接，所述传动轴与减速器的输出端连接，所述皮带轮一设于传动轴的端部，所述旋转轴环形阵列设于主支撑架一外壁的打捆出料孔的周围，所述皮带轮三设于旋转轴上靠近主支撑架一处，所述皮带轮二设于靠近皮带轮一的旋转轴上，所述螺旋输送杆设于旋转轴的端部，所述螺旋输送杆上设有螺旋输送槽，所述弹性松紧带套在所有的所述螺旋输送杆上，且弹性松紧带卡在螺旋输送杆上的螺旋输送槽内，所述弹性松紧带卡在螺旋输送杆上的螺旋输送槽内，所述传动皮带一设于皮带轮一和皮带轮二上，所述传动皮带二设于皮带轮三上。
7、进一步地，所述压平传送组件包括上压平传送辊、下压平传送辊和压平电机，所述上压平传送辊和下压平传送辊上下对称设于副支撑架内侧壁之间，所述下压平传送辊的一端贯穿副支撑架的侧壁，所述压平电机设于副支撑架的外侧壁，所述压平电机与下压平传动辊连接。
8、进一步地，在收卷到规定的长度之后，需要将编织袋裁断，因此设置了裁断组件，所述裁断组件包括裁断传动螺纹杆、裁断移动块、裁断导向杆、裁断电机和裁断刀，所述裁断传动螺纹杆设于副支撑架内侧壁之间，所述裁断传动螺纹杆的一端贯穿副支撑架的侧壁，所述裁断电机设于副支撑架外侧壁，所述裁断电机与裁断传动螺纹杆连接，所述裁断导向杆设于副支撑架内侧壁之间，所述裁断移动块设于裁断导向杆和裁断导向杆上，所述裁断刀设于裁断移动块侧壁。
9、进一步地，所述自动锁定组件包括锁紧固定腔体、锁紧弹簧、锁紧把手和锁紧活动块，所述锁紧固定腔体呈一端开口的中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种编织袋缠绕装置，包括支撑座（1），支撑座（1）上壁对称设有主支撑架一（2）和主支撑架二（3），所述支撑座（1）上壁靠近主支撑架一（2）和主支撑架二（3）处对称设有副支撑架（4），其特征在于：所述主支撑架一（2）和主支撑架二（3）的内侧壁之间设有运送传动组件（5），所述运送传动组件（5）下部设有压紧防松机构（6），所述主支撑架一（2）和主支撑架二（3）的内侧壁之间设有收卷机构（7），所述收卷机构（7）设于压紧防松机构（6）内部，所述副支撑架（4）内侧壁上部设有裁断组件（8），所述副支撑架（4）内侧壁之间设有压平传送组件（9），所述压平传送组件（9）设于裁断组件（8）下部，所述主支撑架一（2）的外侧壁设有自动锁定组件（10），所述主支撑架一（2）的外侧壁设有自动捆绑组件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋缠绕装置，其特征在于：所述运送传动组件（5）包括推动螺纹杆（12）、移动支撑块（13）、推动限位杆（14）、出料传动电机（15）和活动推盘（16），所述推动螺纹杆（12）设于主支撑架一（2）和主支撑架二（3）内侧壁之间，所述推动螺纹杆（12）的一端贯穿主
3.根据权利要求2所述的一种编织袋缠绕装置，其特征在于：所述压紧防松机构（6）包括压紧旋转盘一（17）、压紧旋转盘二（18）、压紧旋转盘三（19）、压紧旋转盘四（20）、安装柱一（21）、安装柱二（22）、压紧连杆一（23）、压紧连杆二（24）、联动套筒一（25）、联动套筒二（26）、连接柱一（27）、连接柱二（28）、推进挡板（29）、限位箍一（30）、限位箍二（31）、防松压杆（32）、压杆套筒（33）、推进联杆（34）、复原把手（35）、弧形弹簧（36）和锁紧卡柱（37），所述压紧旋转盘一（17）转动设于活动推盘（16）的侧壁，所述连接柱二（28）设于压紧旋转盘一（17）侧壁，所述压紧旋转盘二（18）设于连接柱二（28）上，所述压紧旋转盘一（17）与压紧旋转盘二（18）同心，所述联动套筒二（26）呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒二（26）环形阵列转动设于压紧旋转盘一（17）和压紧旋转盘二（18）之间，所述安装柱二（22）设于活动推盘（16）的侧壁靠近联动套筒二（26）处，所述压紧连杆二（24）的一端转动设于安装柱二（22）的一端，所述压紧连杆二（24）滑动设于联动套筒二（26）内，所述主支撑架一（2）的侧壁设有打捆出料孔（38），所述压紧旋转盘三（19）转动设于主支撑架一（2）的内侧壁，所述压紧旋转盘三（19）与打捆出料孔（38）同心设置，所述连接柱一（27）设于压紧旋转盘三（19）侧壁，所述压紧旋转盘四（20）设于连接柱一（27）上，所述压紧旋转盘三（19）与压紧旋转盘四（20）同心，所述联动套筒一（25）呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒一（25）环形阵列转动设于压紧旋转盘三（19）和压紧旋转盘四（20）之间，所述安装柱一（21）设于主支撑架一（2）的内侧壁靠近联动套筒一（25）处，所述压紧连杆一（23）的一端转动设于安装柱一（21）的一端，所述压紧连杆一（23）滑动设于联动套筒一（25）内，所述压杆套筒（33）设于压紧连杆二（24）远离安装柱二（22）的一端，所述防松压杆（32）滑动设于压杆套筒（33）内，所述防松压杆（32）的端部设于压紧连杆一（23）远离安装柱一（21）的一端，所述活动推盘（16）的侧壁上侧设有压紧传动槽二（39），所述主支撑架一（2）的侧壁上侧设有压紧传动槽一（40），所述压紧传动槽一（40）和压紧传动槽二（39）对齐，所述限位箍一（30）呈倒U字型设置，所述限位箍一（30）设于压紧旋转盘一（17）的侧壁上部，所述限位箍二（31）设于压紧旋转盘二（18）的侧壁上部，限位箍一（30）和限位箍二（31）对齐，所述推进联杆（34）的一端同时贯穿限位箍一（30）、限位箍二（31）和压紧传动槽二（39），所述推进联杆（34）的另一端贯穿压紧传动槽一（40），所述推进联杆（34）与压紧旋转盘三（19）和压紧旋转盘四（20）的弧形侧壁固定连接，所述锁紧卡柱（37）设于推进联杆（34）靠近压紧旋转盘三（19）的一端端面，所述复原把手（35）设于锁紧卡柱（37）的端部，所述推进挡板（29）设于压...
【技术特征摘要】
1.一种编织袋缠绕装置，包括支撑座（1），支撑座（1）上壁对称设有主支撑架一（2）和主支撑架二（3），所述支撑座（1）上壁靠近主支撑架一（2）和主支撑架二（3）处对称设有副支撑架（4），其特征在于：所述主支撑架一（2）和主支撑架二（3）的内侧壁之间设有运送传动组件（5），所述运送传动组件（5）下部设有压紧防松机构（6），所述主支撑架一（2）和主支撑架二（3）的内侧壁之间设有收卷机构（7），所述收卷机构（7）设于压紧防松机构（6）内部，所述副支撑架（4）内侧壁上部设有裁断组件（8），所述副支撑架（4）内侧壁之间设有压平传送组件（9），所述压平传送组件（9）设于裁断组件（8）下部，所述主支撑架一（2）的外侧壁设有自动锁定组件（10），所述主支撑架一（2）的外侧壁设有自动捆绑组件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋缠绕装置，其特征在于：所述运送传动组件（5）包括推动螺纹杆（12）、移动支撑块（13）、推动限位杆（14）、出料传动电机（15）和活动推盘（16），所述推动螺纹杆（12）设于主支撑架一（2）和主支撑架二（3）内侧壁之间，所述推动螺纹杆（12）的一端贯穿主支撑架一（2）和主支撑架二（3）侧壁，所述出料传动电机（15）设于主支撑架二（3）的外侧壁，所述出料传动电机（15）与推动螺纹杆（12）连接，所述推动限位杆（14）设于主支撑架一（2）和主支撑架二（3）内侧壁之间，所述推动限位杆（14）对称设于推动螺纹杆（12）两侧，所述移动支撑块（13）设于推动螺纹杆（12）和推动限位杆（14）上，所述活动推盘（16）呈圆环型设置，所述活动推盘（16）设于移动支撑块（13）的下壁。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋缠绕装置，其特征在于：所述压紧防松机构（6）包括压紧旋转盘一（17）、压紧旋转盘二（18）、压紧旋转盘三（19）、压紧旋转盘四（20）、安装柱一（21）、安装柱二（22）、压紧连杆一（23）、压紧连杆二（24）、联动套筒一（25）、联动套筒二（26）、连接柱一（27）、连接柱二（28）、推进挡板（29）、限位箍一（30）、限位箍二（31）、防松压杆（32）、压杆套筒（33）、推进联杆（34）、复原把手（35）、弧形弹簧（36）和锁紧卡柱（37），所述压紧旋转盘一（17）转动设于活动推盘（16）的侧壁，所述连接柱二（28）设于压紧旋转盘一（17）侧壁，所述压紧旋转盘二（18）设于连接柱二（28）上，所述压紧旋转盘一（17）与压紧旋转盘二（18）同心，所述联动套筒二（26）呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒二（26）环形阵列转动设于压紧旋转盘一（17）和压紧旋转盘二（18）之间，所述安装柱二（22）设于活动推盘（16）的侧壁靠近联动套筒二（26）处，所述压紧连杆二（24）的一端转动设于安装柱二（22）的一端，所述压紧连杆二（24）滑动设于联动套筒二（26）内，所述主支撑架一（2）的侧壁设有打捆出料孔（38），所述压紧旋转盘三（19）转动设于主支撑架一（2）的内侧壁，所述压紧旋转盘三（19）与打捆出料孔（38）同心设置，所述连接柱一（27）设于压紧旋转盘三（19）侧壁，所述压紧旋转盘四（20）设于连接柱一（27）上，所述压紧旋转盘三（19）与压紧旋转盘四（20）同心，所述联动套筒一（25）呈两端开口的中空腔体设置，所述联动套筒一（25）环形阵列转动设于压紧旋转盘三（19）和压紧旋转盘四（20）之间，所述安装柱一（21）设于主支撑架一（2）的内侧壁靠近联动套筒一（25）处，所述压紧连杆一（23）的一端转动设于安装柱一（21）的一端，所述压紧连杆一（23）滑动设于联动套筒一（25）内，所述压杆套筒（33）设于压紧连杆二（24）远离安装柱二（22）的一端，所述防松压杆（32）滑动设于压杆套筒（33）内，所述防松压杆（32）的端部设于压紧连杆一（23）远离安装柱一（21）的一端，所述活动推盘（16）的侧壁上侧设有压紧传动槽二（39），所述主支撑架一（2）的侧壁上侧设有压紧传动槽一（40），所述压紧传动槽一（40）和压紧传动槽二（39）对齐，所述限位箍一（30）呈倒u字型设置，所述限位箍一（30）设于压紧旋转盘一（17）的侧壁上部，所述限位箍二（31）设于压紧旋转盘二（18）的侧壁上部，限位箍一（30）和限位箍二（31）对齐，所述推进联杆（34）的一端同时贯穿限位箍一（30）、限位箍二（31）和压紧传动槽二（39），所述推进联杆（34）的另一端贯穿压紧传动槽一（40），所述推进联杆（34）与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德晓，陈仕雅，陈学桃，陈秀茹，陈燕敏，
申请(专利权)人：徐州瑞雪包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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