【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吸附剂生产，尤其涉及一种砷化氢吸附剂的生产设备与工艺。
技术介绍
1、砷化氢吸附剂一般所选取的载体为二氧化硅或硅铝中孔分子筛，活性组分为铜、铁、锰、镍、银五种元素的硝酸盐或硫酸盐或氯化物的一种或多种。在生产时需要混合均匀后搅拌并加热，蒸发水分后得到活性组分和载体的混合物。之后加入结构成型剂充分混合，挤出成型后干燥。
2、现有的设备大都直接分子筛混合在活性组分溶液内，虽然分子筛在使用前会进行热处理或化学处理以去除表面杂质和水分，但是分子筛的孔道中的杂质难以被清理，从而会导致分子筛孔道内残留杂质堵塞孔道，从而杂质堵塞分子筛的孔道导致后续活性组分无法充分完全的进入分子筛的孔道中，导致活性组分无法充分负载，导致吸附效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种砷化氢吸附剂的生产设备与工艺，旨在解决现有技术中因分子筛孔道堵塞导致活性组分无法充分负载，导致吸附效果不佳的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种砷化氢吸附剂的生产设备，包括底座，底座上固定安装有壳体，所述底座固定安装有伺服升降模组，伺服升降模组带动位于壳体内的支架升降，支架上固定安装有位于壳体中部的搅拌组件；
3、所述支架上固定安装有多组外筒，外筒开口朝向底座且外筒内滑动安装有内筒，内筒靠近底座的一端固定安装有滤板，滤板上设置有滤筒，所述支架上设置有带动滤板上下往复移动的动力组件。
4、进一步的技术方案：所述搅拌组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在支
5、进一步的技术方案：所述动力组件包括动力源和第一连接杆，第一连接杆设置有多组且分别与对应的滤板固定连接，动力源固定安装在支架上且驱动多组第一连接杆同时上下往复移动。
6、进一步的技术方案：所述搅拌管上转动安装有连通室且搅拌管上开设有与连通室连通的通孔，连通室通过多组回流管与多组外筒分别连通，回流管与外筒连接位置位于外筒远离底座的一端。
7、进一步的技术方案：所述外筒内滑动安装有第二导板，第二导板侧面与外筒内壁接触且第二导板与滤板同步反向移动，内筒内固定安装有第一导板，第二导板和第一导板中部均设置有通孔，第二导板和第一导板上分别设置有用于封闭通孔的第二密封垫和第一密封垫，第二密封垫一侧与第二导板铰接，第一密封垫一侧与第一导板铰接。
8、进一步的技术方案：所述第二导板上固定安装有第二连接杆，第二连接杆贯穿外筒且与外筒滑动连接，外筒上转动安装有齿轮，齿轮啮合有两组分别固定安装在第一连接杆和第二连接杆上的齿条。
9、进一步的技术方案：所述搅拌管内靠近底座的一端固定安装有内管，内管直径小于搅拌管且其一端与搅拌管固定连接，内管侧壁上靠近底座的一端开设有多组第一通槽，内管内滑动安装有竖杆，竖杆一端固定安装有挡板，挡板向下移动至设定位置后溶液通过第一通槽流出内管，竖杆远离挡板的一端固定安装有封闭环，封闭环外侧面与搅拌管内壁滑动接触，内管上固定安装有弹性件，弹性件与封闭环连接，封闭环向下移动时封闭开设在搅拌管侧壁上的第二通槽，壳体内底部固定安装有用于将杂质导向至搅拌管内的第三导板。
10、进一步的技术方案：所述第三导板为锥形结构且开口背向底座，第三导板与壳体内壁接触的区域开设有多组豁口，第三导板靠近底座的一端与搅拌管接触，杂质从第三导板上向下侧移动时通过第二通槽进入搅拌管内。
11、进一步的技术方案：所述搅拌管靠近底座的一端固定安装有横管，横管内两端均设置有纳滤膜。
12、本专利技术还提供一种砷化氢吸附剂的生产工艺，应用于上述所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，包括以下步骤：
13、步骤s1：将适量的分子筛装进滤筒中，然后将滤筒螺纹安装到一组滤板上，同时在壳体中加入适量的溶解有活性组分的溶液，之后使滤筒浸入溶液内；
14、步骤s2：通过搅拌组件对溶液进行搅拌，同时通过动力组件带动滤筒上下往复移动；
15、步骤s3：通过外筒和内筒配合对向上离开分子筛的杂质进行收集分离，同时通过第三导板对向下离开分子筛的杂质进行收集分离；
16、步骤s4：通过第二导板移动产生的推力使携带杂质的溶液穿过纳滤膜进行过滤。
17、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
18、1、通过滤板和滤筒的快速上下往复移动带动滤筒内部的分子筛上下往复移动，同时滤板和滤筒会在移动方向改变后对分子筛进行撞击，进而在撞击的作用下打破分子筛内杂质与孔道之间的结合，之后杂质能够从分子筛的孔道中离开，实现了分子筛的清理，保证分子筛的洁净程度使得活性组分能够充分的进入分子筛中，提高活性组分的负载效率，进而提高砷化氢吸附剂的吸附效果。
19、2、通过内筒、第一导板和第二导板上下移动改变第一导板和第二导板之间的距离，从而调整二者与外筒和内筒围成空间的大小，配合上第一密封垫与第二密封垫分别对第一导板和第二导板封闭，从而能够抽取滤板与第一导板之间的含有杂质的溶液并向上排出，实现了向上移动杂质的收集与排出，避免向上移动的杂质在溶液中下落再次与分子筛接触，避免从分子筛中脱离的杂质再次堵塞分子筛的孔道，提高活性组的负载效率，进而提高后续砷化氢吸附剂的吸附效果。
20、3、从滤筒中向下掉落的杂质下落后沿着第三导板移动，最终通过第二通槽进入搅拌管中，同时从外筒中排出的携带杂质的溶液也进入搅拌管中，之后在第二导板推动压力的作用下使得搅拌管中的溶液穿过纳滤膜进行过滤，实现了向上脱离与向下脱离分子筛杂质的收集与过滤，进一步降低溶液中杂质的含量，降低杂质再次堵塞分子筛孔道的概率，保证活性组分能够充分负载，提高砷化氢吸附剂的吸附效果。
21、4、基于有益效果2和有益效果3，溶液进入内筒后进入外筒，然后从外筒中排入搅拌管中，之后再从横管中离开与外界溶液汇聚，实现了溶液的从下到上以及从外侧到内侧的双循环，提高活性组分在溶液中分布的均匀性，进一步提高活性组分的负载效率。
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1.一种砷化氢吸附剂的生产设备，包括底座（1），底座（1）上固定安装有壳体（2），其特征在于，所述底座（1）固定安装有伺服升降模组（3），伺服升降模组（3）带动位于壳体（2）内的支架（4）升降，支架（4）上固定安装有位于壳体（2）中部的搅拌组件（33）；
2.根据权利要求1所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌组件（33）包括旋转动力件（18），旋转动力件（18）固定安装在支架（4）上其驱动搅拌管（19）转动，搅拌管（19）与壳体（2）同轴布设且搅拌管（19）上固定安装有多组间隔分布的搅拌叶片（21）。
3.根据权利要求1所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述动力组件（34）包括动力源（6）和第一连接杆（7），第一连接杆（7）设置有多组且分别与对应的滤板（8）固定连接，动力源（6）固定安装在支架（4）上且驱动多组第一连接杆（7）同时上下往复移动。
4.根据权利要求2所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌管（19）上转动安装有连通室（32）且搅拌管（19）上开设有与连通室（32）连通的通孔，连通室（32
5.根据权利要求4所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述外筒（5）内滑动安装有第二导板（12），第二导板（12）侧面与外筒（5）内壁接触且第二导板（12）与滤板（8）同步反向移动，内筒（17）内固定安装有第一导板（10），第二导板（12）和第一导板（10）中部均设置有通孔，第二导板（12）和第一导板（10）上分别设置有用于封闭通孔的第二密封垫（13）和第一密封垫（11），第二密封垫（13）一侧与第二导板（12）铰接，第一密封垫（11）一侧与第一导板（10）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述第二导板（12）上固定安装有第二连接杆（14），第二连接杆（14）贯穿外筒（5）且与外筒（5）滑动连接，外筒（5）上转动安装有齿轮（16），齿轮（16）啮合有两组分别固定安装在第一连接杆（7）和第二连接杆（14）上的齿条（15）。
7.根据权利要求6所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌管（19）内靠近底座（1）的一端固定安装有内管（23），内管（23）直径小于搅拌管（19）且其一端与搅拌管（19）固定连接，内管（23）侧壁上靠近底座（1）的一端开设有多组第一通槽（26），内管（23）内滑动安装有竖杆（24），竖杆（24）一端固定安装有挡板（25），挡板（25）向下移动至设定位置后溶液通过第一通槽（26）流出内管（23），竖杆（24）远离挡板（25）的一端固定安装有封闭环（27），封闭环（27）外侧面与搅拌管（19）内壁滑动接触，内管（23）上固定安装有弹性件（28），弹性件（28）与封闭环（27）连接，封闭环（27）向下移动时封闭开设在搅拌管（19）侧壁上的第二通槽（29），壳体（2）内底部固定安装有用于将杂质导向至搅拌管（19）内的第三导板（30）。
8.根据权利要求7所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述第三导板（30）为锥形结构且开口背向底座（1），第三导板（30）与壳体（2）内壁接触的区域开设有多组豁口，第三导板（30）靠近底座（1）的一端与搅拌管（19）接触，杂质从第三导板（30）上向下侧移动时通过第二通槽（29）进入搅拌管（19）内。
9.根据权利要求8所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌管（19）靠近底座（1）的一端固定安装有横管（22），横管（22）内两端均设置有纳滤膜（31）。
10.一种砷化氢吸附剂的生产工艺，其特征在于，应用于如权利要求9所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种砷化氢吸附剂的生产设备，包括底座（1），底座（1）上固定安装有壳体（2），其特征在于，所述底座（1）固定安装有伺服升降模组（3），伺服升降模组（3）带动位于壳体（2）内的支架（4）升降，支架（4）上固定安装有位于壳体（2）中部的搅拌组件（33）；
2.根据权利要求1所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌组件（33）包括旋转动力件（18），旋转动力件（18）固定安装在支架（4）上其驱动搅拌管（19）转动，搅拌管（19）与壳体（2）同轴布设且搅拌管（19）上固定安装有多组间隔分布的搅拌叶片（21）。
3.根据权利要求1所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述动力组件（34）包括动力源（6）和第一连接杆（7），第一连接杆（7）设置有多组且分别与对应的滤板（8）固定连接，动力源（6）固定安装在支架（4）上且驱动多组第一连接杆（7）同时上下往复移动。
4.根据权利要求2所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌管（19）上转动安装有连通室（32）且搅拌管（19）上开设有与连通室（32）连通的通孔，连通室（32）通过多组回流管（20）与多组外筒（5）分别连通，回流管（20）与外筒（5）连接位置位于外筒（5）远离底座（1）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种砷化氢吸附剂的生产设备，其特征在于，所述外筒（5）内滑动安装有第二导板（12），第二导板（12）侧面与外筒（5）内壁接触且第二导板（12）与滤板（8）同步反向移动，内筒（17）内固定安装有第一导板（10），第二导板（12）和第一导板（10）中部均设置有通孔，第二导板（12）和第一导板（10）上分别设置有用于封闭通孔的第二密封垫（13）和第一密封垫（11），第二密封垫（13）一侧与第二导板（12）铰接，第一密封垫（11）一侧与第一导板（10）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种砷化氢吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔洋，朱颜，王仕华，王理想，孙建，
申请(专利权)人：全椒南大光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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