【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分料器，具体的涉及一种粉体比例分料器。
技术介绍
1、分料器广泛应用于钢铁冶金、矿山、煤电、水泥、港口、化工等行业中的散状物料输送系统中，其主要是用于改变物料流向、转运物料，通常是将上游单线料流转运给下游双线料流，其工作原理是通过驱动机构带动分料板旋转至需要的角度或是通过插板开合的大小控制出料的量，例如已授权的技术专利cn 202518722 u公开了一种分料器，通过通道上设置的插板控制流量，但是在实际使用的过程中，散状物料在由胶带机输送下落过程中经常会出现卡堵现象，影响输送物料的正常进行，同时物料可能堆积某个通道内，而其他通道没有物料或是有很少的物料通过，不能均匀分流更不能控制分流的比例。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种粉体比例分料器，将不可控的粉体进料进行整理，形成堆积密度相对均匀的工整矩形块，工整的粉体向下流动时被可调角度的分料板进行分隔，达到比例可控的目的。
2、具体的，本技术公开了一种粉体比例分料器，包括：
3、分料器本体；
4、分料流道，与所述分料器本体连接，设置有出料通道，所述出料通道底部设置有出料口；
5、物料整形装置，用于将物料规整为可测量体积的规整形状；
6、分料组件，包括分料板，所述分料板设置在所述分料流道内，所述分料板左右移动偏转改变通过出料通道产品流量。
7、采用上述技术方案的有益之处在于，物料通过分料器时，将不可控的粉体进料进行整理，形成堆积密度相对
8、进一步的，所述物料整形装置设置在分料器本体内，包括整形板，物料通过整形板挤压后进入到分料流道内。
9、进一步的，所述分料器本体内设置有物料缓冲组件，包括多个设置在分料器本体内壁的缓冲板。
10、采用上述技术方案的有益之处在于，缓冲板的设置对上方进入的物料进行缓冲，下流的物料具有很大的冲击力，通过缓冲板后，物料的冲击力减少，方便物料整形装置对物料进行整形。
11、进一步的，所述物料整形装置还包括设置在分料器本体上的转轴，所述整形板顶部与转轴连接，所述整形板与所述分料器本体侧壁设置有，所述转轴的两端连接配重杆，所述配重杆上设置有配重件，所述配重件沿着所述配重杆移动。
12、采用上述技术方案的有益之处在于，由于整形板的下端可绕着上端的转轴旋转，物料通过整形板与分料器本体内壁的间隙实现整形，整形板还连接配重杆，通过改变配重件的位置改变整形板对物料的挤压力，适用于不同流量物料的加工需要。
13、进一步的，所述出料通道分为对称设置的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道和第二出料通道的顶部与所述分料器本体连通，底部分别设置有第一出料口和第二出料口。
14、采用上述技术方案的有益之处在于，对称设置的出料通道方便分料板进行分料，只需控制分料板的倾斜角度即可改变通过出料口一和出料口二的物料的比例，实现物料的比例控制。
15、进一步的，所述整形板设置在所述分料板的上方，所述整形板沿着垂直所述分料板的方向设置。
16、进一步的，所述分料板连接有分料轴，所述分料轴设置在所述第一出料通道和所述第二出料通道之间，所述分料轴穿过所述分料流道连接有驱动件，所述驱动件控制所述分料轴旋转。
17、采用上述技术方案的有益之处在于，分料轴的设置用于带动分料板移动，当分料板为竖直方向设置时，为均匀分流，通过出料口的物料量相同，电动执行器的设置实现自动控制，不需要人工调节，调节快速且比例控制精准。
18、进一步的，所述物料整形装置包括物料整理箱体，所述物料整理箱体设置下端设置有出料翻板，上端设置有整形压板。
19、采用上述技术方案的有益之处在于，物料进入到物料整形箱体后，整形压板将内部物料挤压，由于箱体的容纳体积是一定的，通过预先设定整形压板的下压位置即可得到物料的重量，然后通过分料板分流，实现物料的比例分流，还能计算通过物料的重量。
20、进一步的，所述分料器本体内设置有用于通过物料的通道，顶部设置有进料口。
21、采用上述技术方案的有益之处在于，进料口的设置用于进料，可以与其他设备连接，同时内部设备的通道用于通过物料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种粉体比例分料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述物料整形装置设置在分料器本体（1）内，包括整形板（3），物料通过整形板（3）挤压后进入到分料流道（2）内。
3.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述分料器本体（1）内设置有物料缓冲组件，包括多个设置在分料器本体（1）内壁的缓冲板（11）。
4.根据权利要求2所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述物料整形装置还包括设置在分料器本体（1）上的转轴（12），所述整形板（3）顶部与转轴（12）连接，所述转轴（12）的两端连接配重杆（13），所述配重杆（13）上设置有配重件（14），所述配重件（14）沿着所述配重杆（13）移动。
5.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述出料通道（21）分为对称设置的第一出料通道（211）和第二出料通道（212），所述第一出料通道（211）和第二出料通道（212）的顶部与所述分料器本体（1）连通，底部分别设置有第一出料口（213）和第二出料口（214）。
6.根据权利要
7.根据权利要求5所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述分料板（4）连接有分料轴（41），所述分料轴（41）设置在所述第一出料通道（211）和所述第二出料通道（212）之间，所述分料轴（41）穿过所述分料流道（2）连接有驱动件（42），所述驱动件（42）控制所述分料轴（41）旋转。
8.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述物料整形装置包括物料整理箱体（5），所述物料整理箱体（5）下端设置有出料翻板（51），上端设置有整形压板（52）。
9.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述分料器本体（1）内设置有用于通过物料的通道，顶部设置有进料口（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体比例分料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述物料整形装置设置在分料器本体（1）内，包括整形板（3），物料通过整形板（3）挤压后进入到分料流道（2）内。
3.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述分料器本体（1）内设置有物料缓冲组件，包括多个设置在分料器本体（1）内壁的缓冲板（11）。
4.根据权利要求2所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述物料整形装置还包括设置在分料器本体（1）上的转轴（12），所述整形板（3）顶部与转轴（12）连接，所述转轴（12）的两端连接配重杆（13），所述配重杆（13）上设置有配重件（14），所述配重件（14）沿着所述配重杆（13）移动。
5.根据权利要求1所述的粉体比例分料器，其特征在于，所述出料通道（21）分为对称设置的第一出料通道（211）和第二出料通道（212），所述第一出料通道（211）和第二出料通道（212）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑琼，苏寄得，全松林，邓源，
申请(专利权)人：桂林矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。