【技术实现步骤摘要】
本技术属于植物油深加工过程设备，具体涉及一种真空干燥装置，应用于生产大宗植物油的浸出车间。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，对植物油的颜色、口感和气味等方面的指标要求也再提升。大规模的植物油采用溶剂萃取工艺进行生产得到初步的毛油，为提升油脂品质，满足客户对油脂不同等级的需求，往往下游需要配套精炼工艺对油脂进行脱胶、脱酸，脱色和脱臭等去杂过程，得到符合植物油国家标准的产品。
2、在植物油浸出工艺中，每种进入浸出器的油料，对其本身的水分含量要求也不一样。油料含水量增加将使物料表面、细胞壁、二次结构组织、毛细孔壁被溶剂润湿的情况变差。减少了它的内部空隙度，使得溶剂向物料内的渗透以及溶解油脂向外扩散较困难。油料含水量减少，在油料输送及浸出过程中会产生大量的细末，同样减弱了上下料层的渗透性，还增加了混合油的粕末含量，对下游设备操作是不利的因素。在实际的生产中，需控制油料中的水分在合理的范围。常规预榨饼油料的水分一般控制在4%左右，油料胚片膨化后的膨化油料水分一般控制在9%~12%，因此，油中的水分很大一部分是油料本身携带的。浸出毛油在进入毛油罐储存前，水分含量过大，会加速油的氧化酸败，因此需严格控制油中的水分在0.2%以内。
3、现有技术采用真空干燥植物油工艺路线，对油中水分通过闪蒸过程进行去除。现有毛油干燥工艺，是把经过换热的高温油，通过内部设置的喷嘴，把油液体进行雾化，筒体上部通过管道连接真空系统，高温油在负压的工况下，水分可被抽离。现有喷嘴设置在一字型的进液管上，喷嘴采用1字形或倒y形结构，喷嘴的喷射范
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种真空干燥装置，用以解决现有真空干燥装置进液喷淋组件采用一字型的进液管上设置1字形或倒y形喷嘴，毛油雾化效果差，油水分离效果效率低的的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，真空干燥装置，包括：
3、真空干燥腔；
4、喷淋组件，包括：
5、环管，设置在所述真空干燥腔上，用于向所述真空干燥腔输送物料；
6、螺旋喷嘴，均布在所述环管上，所述螺旋喷嘴与所述环管垂直设置，所述螺旋喷嘴用于分散雾化物料。
7、从上游设备管道输送过来的毛油，通过喷淋组件均匀向下喷洒，油液由一圈环管进行分配，油液经过螺旋喷嘴的分散，形成雾状圆锥体，油中水分在高温低压环境中迅速蒸发，逸散到筒体上部空间被抽出，能够快速对植物油进行干燥，并且水分去除彻底，有效解决毛油中的水分含量问题。得到的毛油水分符合国家相关油脂标准。
8、为解决真空干燥腔中油的温度平衡导致除水率低的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述真空干燥腔下部形成物料存储区，所述物料存储区对应的所述真空干燥腔的外壁上设置加热组件，所述加热组件的蒸汽进口位于所述加热组件的上方，所述加热组件的冷凝水出口位于所述加热组件的下方。在真空干燥腔壁外侧焊接有加热盘管对物料持续加热，需维持真空干燥腔中油的温度平衡，提高油水分离效率，满足工艺要求。
9、为解决油液无流动性，真空干燥腔壁内部出现“焦黑”现象，油品质低的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述真空干燥腔下部内设置搅拌组件，用于带动物料流动，使物料受热均匀。本技术采真空干燥腔内设置机械搅拌装置，强制下部油液进行混合，不会局部受热，设备长时间运行，筒体内壁不会产生“焦黑”现象，保证的油的品质。
10、为解决搅拌组件如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述搅拌组件包括：
11、搅拌轴，与所述真空干燥腔同轴设置，且与动力件的输出轴相连接，所述动力件设置在所述真空干燥腔上；
12、搅拌桨叶，设置在所述搅拌轴上。真空干燥腔中设置搅拌组件，对下部油池进行强制搅拌，油液混合均匀性好，水分二次去除率高。
13、为进一步强化搅拌效果，本技术采用以下技术方案，所述搅拌组件还包括搅拌挡板，轴向设置在所述真空干燥装置下部的内壁上，所述搅拌挡板与所述搅拌桨叶相配合，用于改变物料的流动方向、强化物料流动。
14、为解决动力件安装在真空干燥腔底部导致液体出口偏置导致排料残留的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述动力件位于所述真空干燥腔的顶部，既保证了搅拌组件动力源的安装，又确保液体出口位于真空干燥腔底部，使得物料无残留。
15、为解决物料在真空干燥腔内的停留时间短导致物料含水量高的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述真空干燥腔内设置填料组件，所述填料组件位于所述喷淋组件的下方，用于增加物料的停留时间。水分子与油分离需要一个过程，利用填料组件使得油滴可以滞留真空干燥腔一段时间，再滴落到真空干燥腔下部油液中，可使油中水的含量更低。
16、为解决填料组件如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述填料组件包括填料支撑格栅、以及填料支撑格栅内设置的鲍尔环填料。
17、为解决内部真空，外压对真空干燥腔壁作用产生变形技术问题，本技术采用以下技术方案，所述填料组件对应的所述真空干燥腔外壁上设置环形加强件，用于防止所述真空干燥腔的变形。
18、为解决物料的液位、温度无法监控的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述真空干燥腔上设置液位计、温度计，分别用于监测所述真空干燥装置的下部内物料的液位、温度。
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1.真空干燥装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔下部形成物料存储区，所述物料存储区对应的所述真空干燥腔的外壁上设置加热组件，所述加热组件的蒸汽进口位于所述加热组件的上方，所述加热组件的冷凝水出口位于所述加热组件的下方。
3.根据权利要求1或2所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔下部内设置搅拌组件，用于带动物料流动，使物料受热均匀。
4.根据权利要求3所述的真空干燥装置，其特征是，所述搅拌组件包括：
5.根据权利要求4所述的真空干燥装置，其特征是，所述搅拌组件还包括搅拌挡板，轴向设置在所述真空干燥装置下部的内壁上，所述搅拌挡板与所述搅拌桨叶相配合，用于改变物料的流动方向、强化物料流动。
6.根据权利要求4所述的真空干燥装置，其特征是，所述动力件位于所述真空干燥腔的顶部。
7.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔内设置填料组件，所述填料组件位于所述喷淋组件的下方，用于增加物料的停留时间。
8.根据权利要求7所述的真空干燥装
9.根据权利要求7所述的真空干燥装置，其特征是，所述填料组件对应的所述真空干燥腔外壁上设置环形加强件，用于防止所述真空干燥腔的变形。
10.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔上设置液位计、温度计，分别用于监测所述真空干燥装置的下部内物料的液位、温度。
...【技术特征摘要】
1.真空干燥装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔下部形成物料存储区，所述物料存储区对应的所述真空干燥腔的外壁上设置加热组件，所述加热组件的蒸汽进口位于所述加热组件的上方，所述加热组件的冷凝水出口位于所述加热组件的下方。
3.根据权利要求1或2所述的真空干燥装置，其特征是，所述真空干燥腔下部内设置搅拌组件，用于带动物料流动，使物料受热均匀。
4.根据权利要求3所述的真空干燥装置，其特征是，所述搅拌组件包括：
5.根据权利要求4所述的真空干燥装置，其特征是，所述搅拌组件还包括搅拌挡板，轴向设置在所述真空干燥装置下部的内壁上，所述搅拌挡板与所述搅拌桨叶相配合，用于改变物料的流动方向、强化物...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪健，郑心刚，
申请(专利权)人：江苏丰尚油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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