一种导电浆料生产设备制造技术

技术编号:41634695 阅读:30 留言:0更新日期:2024-06-13 02:30
本技术公开一种导电浆料生产设备,包括箱体,箱体顶端通过螺栓固定有箱盖,箱盖内侧顶端设有通过电机驱动旋转的搅拌机构;本技术通过微型马达驱动升降环板沿着丝杆上下升降位移,并利用环形刮板对箱体内壁的物料残留刮除,同时启动第一水泵将循环蓄水箱内的清洗水从弹性水管注入喷淋环管内,并由喷淋环管上的喷淋口喷出,以利用喷淋水对箱体内壁和搅拌机构上的物料残留进行有效冲洗,从而提高清理效果,实用性较高,且通过启动第二水泵将箱体内部下方的清洗水经第一循环管和第二循环管重新抽入循环蓄水箱中并利用杂质过滤网进行杂质过滤,从而实现对清洗水的循环利用,一定程度上降低了清洗成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电浆料生产,尤其涉及一种导电浆料生产设备


技术介绍

1、导电浆料是将导电粉末均匀地加入到粘合剂中,经固化后形成导电体的材料,用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面,导电浆料大致分为粘合剂中添加玻璃粉的高温绕结型、使用合成树脂粘合剂的低温烧结型及由紫外线照射固化的uv固化型,导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,在导电浆料的生产过程中需要对各物料进行均匀的搅拌。

2、例如申请号为202223038199.6的技术专利公开了一种导电浆料加工用制备装置,包括箱体、第二搅拌结构和清洗端,所述箱体的内底壁安装有两组封堵结构,所述箱体的顶部贯穿安装有第一搅拌电机,所述箱体的内底壁安装有第二搅拌结构。

3、基于现有技术中发现,现有的导电浆料生产搅拌设备大都结构单一,虽然具备简单的自动清洗功能,但却无法对箱体内壁和搅拌机构上的物料残留进行有效清理,清理效果较差,实用性不高,且清洗过程中需要持续添加清洗水,从而无法对清洗水进行有效回收利用,造成了不必要的水资源浪费,一定程度上增加了清洗成本,因此,本技术提出一种导电浆料生产设备用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提出一种导电浆料生产设备,解决现有的导电浆料生产搅拌设备无法对箱体内壁和搅拌机构上的物料残留进行有效清理,清理效果较差,以及无法对清洗水进行有效回收利用,造成了不必要的水资源浪费的问题。

2、为了实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种导电浆料生产设备,包括箱体,所述箱体顶端通过螺栓固定有箱盖,所述箱盖内侧顶端设有通过电机驱动旋转的搅拌机构,所述箱体两侧内壁均设有通过微型马达驱动旋转的丝杆,两组所述丝杆上螺纹套接有升降环板,所述升降环板外侧壁固定有与箱体内壁贴合的环形刮板,所述箱盖顶端对称固定有循环蓄水箱,所述循环蓄水箱底端连接有第一水泵,所述第一水泵的输出端贯穿箱盖并固定有弹性水管,两组所述弹性水管底端共同固定有焊接于升降环板顶端的喷淋环管,所述喷淋环管的内侧壁和外侧壁均开设有呈等距分布的喷淋孔,所述箱体两侧壁均固定有第一循环管,所述第一循环管顶端固定有第二水泵,所述第二水泵的输出端通过第二循环管与循环蓄水箱连接。

3、进一步改进在于:箱盖顶端前后两侧均固定有进料口,所述箱体底端固定有排料口,所述排料口上安装有控制阀。

4、进一步改进在于:所述循环蓄水箱顶端通过螺栓固定有封盖,所述循环蓄水箱内侧固定有位于第二循环管出水口下方的杂质过滤网,所述循环蓄水箱底端通过呈对称分布的支撑杆与箱盖顶端固定连接。

5、进一步改进在于:所述搅拌机构包括位于箱体内侧中心位置的搅拌轴和对称固定于搅拌轴外壁上的搅拌杆,所述电机的输出端通过轴承贯穿箱盖并与搅拌轴顶端固定连接。

6、进一步改进在于:所述箱体两侧内壁的上部均通过螺栓固定有驱动盒,所述微型马达的输出端通过轴承贯穿箱体延伸至驱动盒内并固定第一锥形齿轮,所述丝杆顶端通过轴承贯穿至驱动盒内并固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

7、进一步改进在于:所述箱体正面固定有透明观察窗,所述箱体底端对称固定有支撑腿,所述第一循环管远离第二水泵的一侧安装有控制阀。

8、本技术的有益效果为:本技术包括箱体,在导电浆料混匀排出后通过微型马达驱动升降环板沿着丝杆上下升降位移,并利用环形刮板对箱体内壁的物料残留刮除,同时启动第一水泵将循环蓄水箱内的清洗水从弹性水管注入喷淋环管内,并由喷淋环管上的喷淋口喷出,以利用喷淋水对箱体内壁和搅拌机构上的物料残留进行有效冲洗,从而提高清理效果,实用性较高,且通过启动第二水泵将箱体内部下方的清洗水经第一循环管和第二循环管重新抽入循环蓄水箱中并利用杂质过滤网进行杂质过滤,从而实现对清洗水的循环利用,一定程度上降低了清洗成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导电浆料生产设备,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)顶端通过螺栓固定有箱盖(2),所述箱盖(2)内侧顶端设有通过电机(3)驱动旋转的搅拌机构,所述箱体(1)两侧内壁均设有通过微型马达(4)驱动旋转的丝杆(5),两组所述丝杆(5)上螺纹套接有升降环板(6),所述升降环板(6)外侧壁固定有与箱体(1)内壁贴合的环形刮板(7),所述箱盖(2)顶端对称固定有循环蓄水箱(8),所述循环蓄水箱(8)底端连接有第一水泵(9),所述第一水泵(9)的输出端贯穿箱盖(2)并固定有弹性水管(10),两组所述弹性水管(10)底端共同固定有焊接于升降环板(6)顶端的喷淋环管(11),所述喷淋环管(11)的内侧壁和外侧壁均开设有呈等距分布的喷淋孔,所述箱体(1)两侧壁均固定有第一循环管(12),所述第一循环管(12)顶端固定有第二水泵(13),所述第二水泵(13)的输出端通过第二循环管(14)与循环蓄水箱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:箱盖(2)顶端前后两侧均固定有进料口(15),所述箱体(1)底端固定有排料口(16),所述排料口(16)上安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:所述循环蓄水箱(8)顶端通过螺栓固定有封盖(17),所述循环蓄水箱(8)内侧固定有位于第二循环管(14)出水口下方的杂质过滤网(18),所述循环蓄水箱(8)底端通过呈对称分布的支撑杆与箱盖(2)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:所述搅拌机构包括位于箱体(1)内侧中心位置的搅拌轴(19)和对称固定于搅拌轴(19)外壁上的搅拌杆(20),所述电机(3)的输出端通过轴承贯穿箱盖(2)并与搅拌轴(19)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:所述箱体(1)两侧内壁的上部均通过螺栓固定有驱动盒(21),所述微型马达(4)的输出端通过轴承贯穿箱体(1)延伸至驱动盒(21)内并固定第一锥形齿轮(22),所述丝杆(5)顶端通过轴承贯穿至驱动盒(21)内并固定有与第一锥形齿轮(22)啮合的第二锥形齿轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:所述箱体(1)正面固定有透明观察窗(24),所述箱体(1)底端对称固定有支撑腿,所述第一循环管(12)远离第二水泵(13)的一侧安装有控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种导电浆料生产设备,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)顶端通过螺栓固定有箱盖(2),所述箱盖(2)内侧顶端设有通过电机(3)驱动旋转的搅拌机构,所述箱体(1)两侧内壁均设有通过微型马达(4)驱动旋转的丝杆(5),两组所述丝杆(5)上螺纹套接有升降环板(6),所述升降环板(6)外侧壁固定有与箱体(1)内壁贴合的环形刮板(7),所述箱盖(2)顶端对称固定有循环蓄水箱(8),所述循环蓄水箱(8)底端连接有第一水泵(9),所述第一水泵(9)的输出端贯穿箱盖(2)并固定有弹性水管(10),两组所述弹性水管(10)底端共同固定有焊接于升降环板(6)顶端的喷淋环管(11),所述喷淋环管(11)的内侧壁和外侧壁均开设有呈等距分布的喷淋孔,所述箱体(1)两侧壁均固定有第一循环管(12),所述第一循环管(12)顶端固定有第二水泵(13),所述第二水泵(13)的输出端通过第二循环管(14)与循环蓄水箱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产设备,其特征在于:箱盖(2)顶端前后两侧均固定有进料口(15),所述箱体(1)底端固定有排料口(16),所述排料口(16)上安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈名海周振平黄玉华
申请(专利权)人:芜湖海泰科新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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