【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺线分丝，尤其涉及一种并列型分丝板。
技术介绍
1、纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目，纺线在生产加工时，需要使用到分丝板，将每束丝的一端找出，再将每束丝的一端分别穿过分丝板的进丝孔与出丝孔，从而对纺线进行分丝处理。
2、但是现有的分丝板，在进行使用时，不能够根据纺线的数量将多个本装置组装在一起，并且不便于对纺线进行定位，同时容易对纺线的外观造成磨损。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种并列型分丝板，解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种并列型分丝板，包括底板、定位槽、定位板、保护架、支撑架、套筒和升降架，其特征在于：所述底板的一侧面开设有定位槽，其中底板的另一侧面通过焊接固定有定位板，且定位板的外侧面通过螺栓固定有保护架；所述底板的上侧面通过焊接固定有支撑架，其中支撑架的上侧面设置有升降架，该升降架的两端滑动设置在套筒的内部，且套筒的下端通过焊接固定在底板的上侧面。
4、进一步地，所述支撑架包括侧板、旋转轴和第一导向轮，所述侧板设置有两个，其中侧板通过焊接固定在底板上侧面；所述侧板之间设置有旋转轴，该旋转轴的两端分别通过支撑轴承与侧板旋转相连；所述旋转轴的中部通过键连接固定有第一导向轮，其中第一导向轮的外侧面开设有凹槽，在进行使用时，能够对纺线进行定位，并且纺线在移动的过程中，能够避免对纺线的外观造成磨损。
5、进一步地，所述升降架包括架
6、进一步地，所述定位槽与定位板的大小相同，在进行使用时，能够根据纺线的数量，将多个本装置并列组合在一起。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、1.本技术定位槽和定位板的设置，在进行使用时，能够根据纺线的数量，将多个本装置并列放置在在一起，使得定位板放置在定位槽的内部，然后通过螺栓进行固定。
9、2.本技术升降架的设置，在需要对纺线进行分丝时，首先向上拉动架体，然后将纺线在第一导向轮和第二导向轮之间穿过，然后松开架体，架体和第二导向轮在弹簧的作用下，向下移动，使得第二导向轮与纺线的上侧面相接触，并且纺线在移动的过程中，第二导向轮会随之进行旋转，避免对纺线的外观造成磨损。
10、3.本技术保护架的设置，能够对定位板进行保护，避免定位板在遭受到撞击时，出现变形。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种并列型分丝板，包括底板(1)、定位槽(2)、定位板(3)、保护架(4)、支撑架(5)、套筒(6)和升降架(7)，其特征在于：所述底板(1)的一侧面开设有定位槽(2)，其中底板(1)的另一侧面固定有定位板(3)，且定位板(3)的外侧面固定有保护架(4)；所述底板(1)的上侧面固定有支撑架(5)，其中支撑架(5)的上侧面设置有升降架(7)，该升降架(7)的两端滑动设置在套筒(6)的内部，且套筒(6)的下端固定在底板(1)的上侧面。
2.如权利要求1所述的并列型分丝板，其特征在于：所述支撑架(5)包括侧板(51)、旋转轴(52)和第一导向轮(53)，所述侧板(51)设置有两个，其中侧板(51)固定在底板(1)上侧面；所述侧板(51)之间设置有旋转轴(52)，该旋转轴(52)的两端分别与侧板(51)旋转相连；所述旋转轴(52)的中部固定有第一导向轮(53)，其中第一导向轮(53)的外侧面开设有凹槽。
3.如权利要求2所述的并列型分丝板，其特征在于：所述升降架(7)包括架体(71)、第二导向轮(72)、挡板(73)和弹簧(74)，所述架体(71)旋转穿过有第
4.如权利要求1所述的并列型分丝板，其特征在于：所述定位槽(2)与定位板(3)的大小相同。
...【技术特征摘要】
1.一种并列型分丝板，包括底板(1)、定位槽(2)、定位板(3)、保护架(4)、支撑架(5)、套筒(6)和升降架(7)，其特征在于：所述底板(1)的一侧面开设有定位槽(2)，其中底板(1)的另一侧面固定有定位板(3)，且定位板(3)的外侧面固定有保护架(4)；所述底板(1)的上侧面固定有支撑架(5)，其中支撑架(5)的上侧面设置有升降架(7)，该升降架(7)的两端滑动设置在套筒(6)的内部，且套筒(6)的下端固定在底板(1)的上侧面。
2.如权利要求1所述的并列型分丝板，其特征在于：所述支撑架(5)包括侧板(51)、旋转轴(52)和第一导向轮(53)，所述侧板(51)设置有两个，其中侧板(51)固定在底板(1)上侧面；所述侧板(51)之间设置有旋转轴(52)，该旋转轴(52)的两端分别与侧板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳琪，姚怀祥，
申请(专利权)人：浙江昌新生物纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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