【技术实现步骤摘要】
本技术属于氮封桶防腐，尤其涉及一种氮封桶防腐强度改善装置。
技术介绍
1、桶体一般是圆柱型或椭圆型，平放或立放，将要贮藏运输的物料(液体、液化气体、粉状物、流体等)灌入桶内，经由运输工具进行转载。储运桶由于其结构特点，造成物料残存不易清理，长时间的积累侵蚀，容易造成罐体腐蚀，产生物料渗漏。
2、但是，现有的技术中，在对氮封桶进行防腐时，还存在一定的局限性，无法保证桶体的密闭性，会导致外界空气进入与物料接触，空气不断进入会与桶内壁产生氧化，导致防腐性降低。
3、因此，有必要提供一种新的氮封桶防腐强度改善装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种可以桶体进行密封，隔绝外界空气进入桶体内氧化，提高防腐性，以及保证桶体在使用过程中，可以避免内外压强差距大，加强安全性的氮封桶防腐强度改善装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的氮封桶防腐强度改善装置包括：桶体，所述桶体上设置有进氮机构和泄氮机构；
3、所述进氮机构包括第一安装板、两个第一支柱、供氮阀、输送管、取压管、第一气压表、第一电磁阀和第一连接管，所述第一安装板固定安装在桶体的外壁上，两个所述第一支柱均固定安装在第一安装板的顶部，所述供氮阀固定安装在两个第一支柱上，所述输送管固定安装在供氮阀的送气端，所述取压管固定安装在供氮阀上，所述取压管的底端与输送管固定连接，所述第一气压表固定安装在输送管上，所述第一电磁阀固定安装在输送管上，所述第一连接管固定安装在桶体
4、作为本技术的进一步方案，所述泄氮机构包括第二安装板、两个第二支柱、泄氮阀、泄气管、第二连接管和第二电磁阀，所述第二安装板固定安装在桶体的外壁上，两个所述第二支柱均固定安装在第二安装板顶部，所述泄氮阀固定安装在两个第二支柱上，所述泄气管固定安装在泄氮阀的出气端，所述第二连接管固定安装在桶体的外壁上，所述泄氮阀的一端与泄气管固定连接，所述第二电磁阀固定安装在第二连接管上。
5、作为本技术的进一步方案，所述桶体的顶部固定安装有封盖，所述封盖上固定安装有第二气压表和呼吸阀。
6、作为本技术的进一步方案，所述桶体的顶部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的顶部与封盖相接触。
7、作为本技术的进一步方案，所述第一安装板和第二安装板的底部分别固定安装有三角固定架，两个所述三角固定架相互靠近的一侧均与桶体固定连接。
8、作为本技术的进一步方案，所述桶体的底部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形阵列分布。
9、与相关技术相比较，本技术提供的氮封桶防腐强度改善装置具有如下有益效果：
10、1、本技术通过设置进氮机构，使得可以利用氮气的特性对桶内物料的环境中氧气含量降低，细菌等活动受到抑制，氮气可以当保护气，起到防腐的作用；
11、2、本技术通过设置泄氮机构，使得装置在使用过程中可以确保桶体内部温度和压力相对稳定，提高安全性。
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1.一种氮封桶防腐强度改善装置，其特征在于，包括：桶体，所述桶体上设置有进氮机构和泄氮机构；
2.根据权利要求1所述的氮封桶防腐强度改善装置，其特征在于：所述泄氮机构包括第二安装板、两个第二支柱、泄氮阀、泄气管、第二连接管和第二电磁阀，所述第二安装板固定安装在桶体的外壁上，两个所述第二支柱均固定安装在第二安装板顶部，所述泄氮阀固定安装在两个第二支柱上，所述泄气管固定安装在泄氮阀的出气端，所述第二连接管固定安装在桶体的外壁上，所述泄氮阀的一端与泄气管固定连接，所述第二电磁阀固定安装在第二连接管上。
3.根据权利要求1所述的氮封桶防腐强度改善装置，其特征在于：所述桶体的顶部固定安装有封盖，所述封盖上固定安装有第二气压表和呼吸阀。
4.根据权利要求1所述的氮封桶防腐强度改善装置，其特征在于：所述桶体的顶部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的顶部与封盖相接触。
5.根据权利要求1所述的氮封桶防腐强度改善装置，其特征在于：所述第一安装板和第二安装板的底部分别固定安装有三角固定架，两个所述三角固定架相互靠近的一侧均与桶体固定连接。
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