【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯碱生产，具体涉及一种低氨低盐滤碱机洗水生产工艺。
技术介绍
1、在纯碱生产系统重碱滤过工序、吸氨工序和轻灰工序，一般采用含氨浓度1ti（0.05mol/l）以下的冷废淡液或除盐水重复利用，完成气体净氨及滤碱机洗水两种工艺。首先作为净氨介质，梯次利用完成滤过工序尾气、吸收工序尾气以及轻灰炉气的含氨净化回收，之后送往滤过工序二次利用作为滤碱机洗水介质，洗涤降低湿重碱盐份。该工艺存在多种弊端，一是完成气体梯级净氨后，炉气洗涤液含氨浓度高达14ti-20ti(0.7～1mol/l)，再次利用作为滤碱机洗水，湿重碱自滤碱机分离后，夹带19％左右含氨水溶液，在分离、倒运及下游生产过程中氨气损失量大，增加了生产氨耗，同时也造成相关岗位及装置区氨味大、空气质量较差；二是当生产工况出现波动，尾气含氨量升高时，为了改善气体净氨效果，需要向冷废淡液中添加除盐水以增加净氨洗水量，当净氨洗水量超过滤碱机洗水用量时，会造成洗水过剩，过量的洗水进入生产系统，造成系统循环量增大，消耗升高；三是作为滤碱机洗水的冷废淡液来源于重碱淡液和煅烧淡液，重碱淡液是由蒸馏塔内蒸汽蒸馏母液形成的高温出气经过冷却降温后形成的冷凝液，含氨5-7.5mol/l，含盐0.02-0.025mol/l；煅烧淡液是由高温炉气在母液联合塔内与蒸馏母液逆流换热并冷却降温后形成的冷凝液，含氨4-5mol/l，含盐0.01-0.02mol/l；重碱淡液和煅烧淡液汇集后，送至淡液塔蒸氨，再经冷却降温后形成冷废淡液，当蒸馏塔或者母液联合塔生产工况发生波动时，出气会夹带高盐母液进入淡液内
2、公开号为cn109516478a的中国专利文件，公开了一种低氨湿重碱生产工艺。通过增加盐水精制所需的苛化液用量，提高精盐水oh-、co32-浓度，保证精盐水浊度指标≤25ppm，通过添加淡水，控制精盐水总氯浓度不超过5.35mol/l，得到低钙镁精盐水；以精盐水作为净氨介质，送至尾气净氨塔对滤碱机出气净化吸氨，出液自流至轻灰工序炉气洗涤塔，再次对炉气进行净化吸氨，吸氨后淡氨盐水送至淡氨盐水桶；重碱滤过工序以含氨浓度0.05mol/l以下低氨冷废淡液或除盐水作为滤碱机洗水，制得挥发性氨组分含量低的湿重碱，输送至下游工序。本专利技术中的湿重碱具有挥发性氨组分含量低特点，保证了终端产品的盐份指标，减少湿重碱滤过及下游工序生产中氨氯扩散损失。但是上述技术方案也存在冷废淡液盐份波动大的问题，而且以精盐水作为净氨介质，为了防止设备内部形成钙镁结疤，需要通过增加盐水精制所需的苛化液用量，以提高精盐水oh-、co32-浓度，保证精盐水浊度指标≤25ppm，为了防止精盐水中的盐结晶析出，需要通过添加淡水，控制精盐水总氯浓度不超过5.35mol/l，这样即增加了净氨工艺流程和操作的复杂程度，又增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，通过调整洗水流程，采用煅烧淡液和重碱淡液两种介质分别独立运行，解决滤碱机洗水过剩和滤碱机洗水盐份波动大的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，包括如下步骤：
4、s1.将重碱淡液送至1#淡液塔蒸氨，冷却后制得含氨低于0.05mol/l的重碱冷废淡液，将部分重碱冷废淡液送至轻灰工序洗涤炉气碱尘，制得循环碱液，所述循环碱液量控制0.15-0.2方/吨产品；剩余的重碱冷废淡液送至滤过工序和吸收工序洗涤尾气含氨，制得含氨0.1-0.15mol/l的尾气洗涤液；
5、s2.将尾气洗涤液送至轻灰工序洗涤炉气含氨，制得炉气洗涤液；
6、s3.将部分炉气洗涤液作为重碱淡液补水送至1#淡液塔蒸氨，以保证尾气洗涤液含氨合格，以及保证循环碱液用量；剩余的炉气洗涤液送至蒸馏塔顶部精馏段；
7、s4.将煅烧淡液送至2#淡液塔蒸氨，冷却后制得含氨低于0.05mol/l的煅烧冷废淡液，掺兑除盐水后，送至滤过工序作为滤碱机洗水。
8、优选地，所述步骤s2中，使用炉气洗涤液对炉气进行循环洗涤，当炉气洗涤液含氨提高到3-3.5mol/l后，再送至1#淡液塔蒸氨以及蒸馏塔进行精馏，在循环洗涤的过程中，通过换热器及时将炉气洗涤液吸氨产生的热量移出，炉气洗涤液温度控制32-36℃。
9、优选地，当煅烧淡液含盐量升高时，可将煅烧淡液洗水流程与重碱淡液吸氨流程进行切换，将重碱淡液送至2#淡液塔蒸氨，冷却并掺兑除盐水后送至滤过工序作为滤碱机洗水；将煅烧淡液送至1#淡液塔蒸氨，冷却后部分送至轻灰工序洗涤炉气碱尘，剩余部分对滤过工序尾气、吸收工序尾气、轻灰工序炉气进行梯级吸氨，并回流至1#淡液塔蒸氨以及蒸馏塔精馏段。
10、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：
11、1.本专利技术的技术方案采用煅烧淡液和重碱淡液两种介质分别独立运行，煅烧冷废淡液掺兑除盐水作为滤碱机洗水，重碱冷废淡液作为净氨介质对滤过工序尾气、吸收工序尾气、轻灰炉气尾气进行梯级净氨，与现有技术相比，将气体净氨和滤碱机洗水拆分成互不干扰的两道工序，解决了滤碱机洗水过剩的问题。
12、2.冷废淡液相比于精盐水，其钙、镁杂质含量更低，采用重碱冷废淡液代替精盐水作为净氨介质对滤过工序尾气、吸收工序尾气和轻灰炉气尾气进行梯级净氨，设备内部不会产生结疤，也不会析出盐结晶，省略了过量添加苛化液以控制精盐水浊度≤25ppm，以及向精盐水中掺兑淡水的操作步骤，简化了流程和操作，降低了生产成本。
13、3.将煅烧淡液和重碱淡液分别送至不同的淡液塔蒸氨，并分别作为滤碱机洗水和净氨介质，与现有技术相比，大大降低了滤碱机洗水盐份升高的几率，而且煅烧淡液流程与重碱淡液流程可相互切换，当煅烧淡液盐份升高时，可将重碱冷废淡液掺兑除盐水作为滤碱机洗水，最大程度保证滤碱机洗水盐份稳定，降低了洗水用量，改善了产品质量。
14、4.将炉气洗涤液送至蒸馏塔顶部精馏段，对蒸馏塔的高温出气进行降温，不仅有助于减轻后续换热设备对蒸馏塔出气的降温负荷，还能回收这部分炉气洗涤液中的氨。
15、5.本专利技术的技术方案采用含氨量低于1ti的冷废淡液掺兑除盐水作为滤碱机洗水，与现有技术相比，减少了湿重碱滤过及下游工序中氨气的扩散损失，降低了系统氨耗，改善了现场作业环境。
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1.一种低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，使用炉气洗涤液对炉气进行循环洗涤，当炉气洗涤液含氨提高到3-3.5mol/L后，再送至1#淡液塔蒸氨以及蒸馏塔进行精馏，在循环洗涤的过程中，通过换热器及时将炉气洗涤液吸氨产生的热量移出，炉气洗涤液温度控制32-36℃。
3.如权利要求1或2任一项所述的低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，其特征在于，将重碱淡液送至2#淡液塔蒸氨，冷却并掺兑除盐水后送至滤过工序作为滤碱机洗水；将煅烧淡液送至1#淡液塔蒸氨，冷却后部分送至轻灰工序洗涤炉气碱尘，剩余部分对滤过工序尾气、吸收工序尾气、轻灰工序炉气进行梯级吸氨，并回流至1#淡液塔蒸氨以及蒸馏塔精馏段。
【技术特征摘要】
1.一种低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低氨低盐滤碱机洗水生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，使用炉气洗涤液对炉气进行循环洗涤，当炉气洗涤液含氨提高到3-3.5mol/l后，再送至1#淡液塔蒸氨以及蒸馏塔进行精馏，在循环洗涤的过程中，通过换热器及时将炉气洗涤液吸氨产生的热量移出，炉气洗涤液温...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广通，张健，张旗，杨效刚，王同同，张俊凤，曲晓红，赵超，王琳琳，方辉，魏珍妮，刘志强，
申请(专利权)人：山东海化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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