【技术实现步骤摘要】
本技术属于石英砂除铁，具体涉及石英砂电磁除铁装置。
技术介绍
1、高纯石英砂提纯工艺包含原矿破碎、原矿酸洗、焙烧水淬、制砂筛分、磁选（机械铁，云母等杂质）、酸浸、浮选、烘干、磁选（弱磁性杂质）、高温纯化等工序，石英砂提纯的目的在于除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值，含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性。
2、在磁选过程中，强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高，生产效率不高，人工操作麻烦等缺陷，更主要的是磁选效果不佳，经常存在磁选过程中机器过热产生故障。
技术实现思路
1、本技术的目的在于设计出石英砂电磁除铁装置，整个电磁除铁装置结构简单，设计合格，磁选效果好，维修成本低。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、石英砂电磁除铁装置，包括支架，所述支架的顶部安装料斗，料斗的下方排料口与给料机的入口对接，给料机的出口连接磁腔，所述磁腔包括冷却油腔，所述冷却油腔内设有电磁线圈，电磁线圈经过接线柱连接控制器，电磁线圈中间安装导磁介质，导磁介质底部连接导料管，导料管的下端与分料器的入口连接。
4、进一步的，所述导磁介质具体呈导磁网筒，给料机的出口对准导磁网筒顶部。
5、进一步的，所述分料器采用三通分料器，三通分料器的电液推杆通过控制器控制。p>
6、进一步的，所述冷却油腔与冷却器连接，这样将冷却油腔内的热油与冷却器进行交换，起到更好的冷却效果。
7、进一步的，磁腔的下方安装振动器，振动器通过控制器控制，振动提高排铁速度并减少含铁物质的残留量。
8、进一步的，给料机采用螺旋给料器或叶轮给料器或带式给料器，根据装置设计和结构布局不同，可以对应选择和更换。
9、通过上述技术方案可以得到以下有益效果：
10、本技术整体结构设计科学合理，人工操作简单方便，通过冷却油腔对电磁线圈进行冷却，防止磁腔（除铁部分）过热产生故障，可以切换至磁选模式和排铁模式，如此往复循环实现提高磁选加工生产效率，有效除去大部分可磁性杂质，减少了后端酸洗、浮选等提纯工序加工负担，可提高提纯效率，节约消耗品使用量。
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1.石英砂电磁除铁装置，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部安装料斗（1），料斗（1）的下方排料口与给料机（2）的入口对接，给料机（2）的出口连接磁腔，所述磁腔包括冷却油腔，所述冷却油腔内设有电磁线圈，电磁线圈经过接线柱连接控制器，电磁线圈中间安装导磁介质，导磁介质底部连接导料管，导料管的下端与分料器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：所述导磁介质具体呈导磁网筒，给料机（2）的出口对准导磁网筒顶部。
3.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：所述分料器采用三通分料器，三通分料器的电液推杆通过控制器控制。
4.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：所述冷却油腔与冷却器连接。
5.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：磁腔的下方安装振动器，振动器通过控制器控制。
6.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：给料机采用螺旋给料器或叶轮给料器或带式给料器。
【技术特征摘要】
1.石英砂电磁除铁装置，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部安装料斗（1），料斗（1）的下方排料口与给料机（2）的入口对接，给料机（2）的出口连接磁腔，所述磁腔包括冷却油腔，所述冷却油腔内设有电磁线圈，电磁线圈经过接线柱连接控制器，电磁线圈中间安装导磁介质，导磁介质底部连接导料管，导料管的下端与分料器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的石英砂电磁除铁装置，其特征在于：所述导磁介质具体呈导磁网筒，给料机（2）的出口对准导磁网筒顶部。
【专利技术属性】
技术研发人员：颜小亮，颜明明，
申请(专利权)人：连云港恒鹏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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