【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶加工，具体涉及一种用于橡胶原料的循环混合装置。
技术介绍
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶卷材是橡胶制成的柔性矩形卷材，一般用压延或挤出成型，并卷曲成卷。
2、现有技术中，在橡胶原料制作成橡胶卷材前，通常需要通过混合压辊对橡胶原料进行混合，在混合的过程中会在橡胶原料内加入辅助硫化的粉剂，但是，橡胶原料和辅助硫化的粉剂通常不能一次性混合均匀，需要工作人员重复将混合后的橡胶重新放入至混机构合中进行再次混合，以保证混合均匀，该种人工成本高，适应性差，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种用于橡胶原料的循环混合装置，旨在能够解决现有的橡胶原料混合过程适应性差，实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于橡胶原料的循环混合装置，包括：
3、基座，具有过渡腔以及分别设置在所述过渡腔两侧且与所述过渡腔连通的混合腔及出料腔；
4、混合机构，设置在所述混合腔中，用于对橡胶原料进行混合；
5、盛料箱，设置在所述混合机构的下方，所述盛料箱具有用于对混合后的橡胶原料进行承接的盛料槽；
6、接料输送结构，设置在所述混合腔的底部，用于带动所述盛料箱朝向所述过渡腔进行输送；
7、循环传料机构，设置在所述过渡腔中，用于接收来自所述混合腔内的所述盛料箱，且带动所述盛料箱升降移动
8、在一种可能的实现方式中，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
9、所述混合机构包括：
10、第一导向板，设有两个，两个所述第一导向板沿所述第一方向间隔设置在所述混合腔中，两个所述第一导向板均倾斜设置，两个所述第一导向板围合形成第一v形通道；
11、混合压辊，设有两个，两个所述混合压辊沿所述第一方向间隔设置，各所述混合压辊的两端分别转动设置在基座上，且位于所述第一v形通道下方；
12、第二导向板，设有两个，两个所述第二导向板沿所述第一方向间隔设置在混合腔中，且均位于两个所述混合压辊下方，两个所述第二导向板均倾斜设置，两个所述第二导向板围合形成第二v形通道。
13、在一种可能的实现方式中，所述混合机构还包括裁切单元，所述裁切单元包括：
14、翻转臂，设有两个，两个所述翻转臂沿着所述第二方向平行间隔设置，两个所述翻转臂均设置在所述混合腔中，每个所述翻转臂的一端与所述基座转动连接，另一端伸出，两个所述翻转臂之间形成裁切空间；
15、伸缩结构，设有两个，两个所述伸缩结构分别设置在两个所述翻转臂的伸出端上，每个所述伸缩结构的伸缩端均沿着所述第二方向伸入至所述裁切空间空间中；
16、连接轴，两端分别与两个所述伸缩结构的伸缩端连接；
17、环形切刀，设有多个，多个所述环形切刀沿所述第二方向间隔设置在所述连接轴上，各所述环形切刀均与所述连接轴转动连接；
18、其中，两个所述伸缩结构共同带动连接轴及各环形切刀沿着第二方向往复移动。
19、在一种可能的实现方式中，所述接料输送结构为传送带。
20、在一种可能的实现方式中，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
21、所述循环传料机构包括：
22、升降底座，沿竖直方向滑动设置在所述过渡腔中；
23、升降驱动组件，用于驱动所述升降底座在所述过渡腔中沿竖直方向移动；
24、传料组件，设置在所述升降底座上，用于接收由所述接料输送结构传输来的所述盛料箱，并随着所述升降底座上升至所述混合腔和所述出料腔上方分别将所述盛料槽内的物料导入至所混合腔述中或者导入至所述出料腔中。
25、在一种可能的实现方式中，所述传料组件包括：
26、第一铰接板，靠近出料腔的一端与所述升降底座铰接，且铰接轴线沿着所述第二方向设置；
27、第二铰接板，靠近混合腔的一端与所述第一铰接板铰接，且铰接轴线沿着所述第二方向设置；
28、第一牵引件，用于牵引所述第一铰接板俯仰翻转；所述第一牵引件包括第一绕线筒、第一电机及缠绕在所述第一绕线筒上的第一拉绳，所述第一拉绳的自由端与所述第一铰接板靠近所述混合腔的一端相连；
29、第二牵引件，用于牵引所述第二铰接板俯仰翻转；所述第二牵引件包括第二绕线筒、第二电机及缠绕在第二绕线筒上的第二拉绳，所述第二拉绳的自由端与所述第二铰接板靠近所述出料腔的一端相连。
30、在一种可能的实现方式中，所述循环传料机构还包括：
31、输送架，沿竖直方向滑动设置在所述升降底座上，具有顶端敞口的中空腔；
32、输送转轴，设有多个，多个所述输送转轴沿所述第一方向间隔转动设置在所述中空腔内，各所述输送转轴的转动轴线沿所述第二方向设置，各所述输送转轴上设有多个输送轮，多个所述输送轮沿所述第二方向间隔套设在所述输送转轴上；
33、转轴驱动器，用于驱动各所述输送转轴转动；
34、凸轮，转动设置在所述升降底座上，位于在所述输送架下方，并与所述输送架底端抵接；
35、转动驱动器，用于驱动所述凸轮转动，带动所述输送架沿竖直方向移动；
36、其中，所述第一铰接板和所述第二铰接板上均设有供所述输送架沿竖直方向移动的过口。
37、在一种可能的实现方式中，所述第二铰接板包括：
38、板体；
39、固定挡板，设置在所述板体上，位于靠近所述出料腔的一端上；用于防止所述盛料箱在所述第一铰接板的带动下沿顺时针方向俯仰翻转时发生位移；
40、翻转挡板，一端转动设置在所述第二铰接板上，位于靠近所述混合腔的一端上，用于在所述盛料箱输送到所述第二铰接板上时，对所述盛料箱进行翻转锁定，防止所述盛料箱在所述第二铰接板的带动下沿逆时针方向俯仰翻转时发生位移；
41、翻转驱动器，用于驱动所述翻转挡板俯仰翻转。
42、在一种可能的实现方式中，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
43、所述盛料箱内具有矩形承载腔，所述矩形承载腔具有两个倾斜面，两个所述倾斜面沿所述第一方向间隔设置在所述矩形承载腔的两个相对设置的内壁上，用于方便所述矩形承载腔内的橡胶原料进行倾倒；所述矩形承载腔为所述盛料槽。
44、本实现方式中，与现有技术相比，设置了基座，并在基座上设置了过渡腔和分别设置在所述过渡腔两侧且与所述过渡腔连通的混合腔及出料腔，以对橡胶原料进行传输；设置了混合机构，可以对橡胶原料进行混合；设置了盛料箱，可以通过盛料槽对混合后的橡胶原料进行承接；设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
3.如权利要求2所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述混合机构还包括裁切单元，所述裁切单元包括：
4.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述接料输送结构为传送带。
5.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
6.如权利要求5所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述传料组件包括：
7.如权利要求6所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述循环传料机构还包括：
8.如权利要求7所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述第二铰接板包括：
9.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，设定所述混合腔和所述出料腔
...【技术特征摘要】
1.用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，设定所述混合腔和所述出料腔的间隔方向为第一方向，与所述第一方向水平的垂直方向为第二方向；
3.如权利要求2所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述混合机构还包括裁切单元，所述裁切单元包括：
4.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，所述接料输送结构为传送带。
5.如权利要求1所述的用于橡胶原料的循环混合装置，其特征在于，设定所述混合腔...
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