【技术实现步骤摘要】
本申请涉及接角模的领域，尤其是涉及一种接角模的压紧机构。
技术介绍
1、接角模是一种用于生产塑料制品的模具，它可以将两个或多个零件接合在一起。
2、现存在一种工件，参照图1，包括第一胶条8、第二胶条9、第一连接部10和第二连接部20，其中第一胶条8和第二胶条9为单独成型。成型该工件时，预先将第一胶条和第二胶条插接进模具内，随后注塑成型第一连接部和第二连接部。
3、现存在一种接角模，包括上模和下模，上模和下模之间还设有型芯模和动作模，型芯模位于动作模靠近下模的一侧，动作模上会设有多个压紧机构，分别用于压紧第一胶条和第二胶条，型芯模和动作模上的脱模机构之间形成型腔。在实际脱模过程中，上模首先脱开，随后油缸驱动动作模脱离型芯模，防止在后续脱模机构脱模过程中与型芯发生干涉，最后压紧机构与胶条分离，脱模机构与工件分离，最后即可实现工件的脱模。
4、其中油缸的端部设置有滑移板，滑移板上开设有类v型的滑移槽，动作模底部连接有推杆，推杆的底部呈倾斜设置，推杆在滑移槽内滑移，在油缸驱动滑移板水平滑移时，推杆在滑移槽的斜面上滑移，将水平运动变化为竖直运动，进而实现动作模高度上的改变，实现与型芯模的分离。
5、现存在一种用于压紧第一胶条的压紧机构，包括转动在下模上的压板和手拉杆，在工件注塑成型后，上模脱开，工作人员手动转动手拉杆，即可实现压板与工件的分离，随后即可进行后续的脱模动作。但是通过手动的方式实现压紧板与第一胶条的脱离，存在效率低下的问题，因此亟待改进。
技术实现思路
1、为了提高压紧板与第一胶条的分离效率，本申请提供一种接角模的压紧机构。
2、本申请提供的一种接角模的压紧机构采用如下的技术方案：
3、一种接角模的压紧机构，包括设置在动作模上的底座，所述底座上转动设置有用于压紧第一胶条的压紧板和驱动压紧板转动的驱动组件，所述驱动组件包括与油缸活塞杆连接的驱动板以及与压紧板连接的联动件，当油缸运转时，所述驱动板水平滑动并通过联动件驱动压紧板转动。
4、通过采用上述技术方案，脱模时，油缸驱动推杆使得动作模与型芯模分离，同时在油缸的作用下，驱动板进行水平滑动，通过联动件驱动压紧板转动，进而实现压紧板与胶条的分离，不需要工作人员进行操作，在油缸动作的同时即可实现压紧板分离，进而有助于提高分离效率，便于进行后续的脱模动作。
5、优选的，所述联动件设置为联动板，所述联动板与驱动板连接，所述联动板上设置有驱动轴，所述驱动轴的长度方向与压紧板的转动轴线方向平行，所述压紧板上开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，且所述滑槽沿远离压紧板压紧部的方向倾斜向下设置，所述驱动轴滑动在滑槽内。
6、通过采用上述技术方案，当驱动板水平滑动时，带动联动板水平滑动，此时驱动轴会在滑槽内滑移，由于滑槽呈倾斜设置，因此在驱动轴水平滑动下，会带动压紧板转动，实现压紧板与胶条的分离。
7、优选的，所述驱动板上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与驱动板的滑移方向相同，所述底座上设置有导向板，所述导向板与导向槽滑移配合。
8、通过采用上述技术方案，在驱动板移动的过程中，利用导向槽与导向板的滑移配合，对驱动板进行导向作用，有助于提高驱动板移动的稳定性。
9、优选的，所述压紧板上可拆卸连接有连接板，所述滑槽开设在连接板上。
10、优选的，所述驱动板呈竖直设置，所述驱动板沿竖直方向开设有插接槽，所述联动板上设置有插接块，所述插接块与插接槽插接配合，所述插接块与插接槽的插接方向呈水平且与驱动板的滑动方向垂直。
11、通过采用上述技术方案，插接槽沿竖直方向开设，在装配驱动板和联动板，容错率更大，插接块与插接槽的插接，实现驱动板和联动板的连接，且插接方向与驱动板的滑动方向垂直，使得驱动板滑动时，可实现联动板的随之滑动；另外，在动作模和型芯模分离时，驱动板和油缸连接，不会随之移动，而联动板会随动作模的上升而上升，即通过插接块和插接槽在竖直方向的滑移配合可实现两者的相对滑动。
12、优选的，所述底座上设置有铰接板，所述铰接板位于底座远离工件的一侧，且所述铰接板突出底座远离工件的一侧形成有铰接部，所述铰接板的铰接部处铰接有转动板，所述转动板与压紧板固定。
13、通过采用上述技术方案，铰接板位于底座远离工件的一侧，且铰接部呈突出底座设置，使得铰接点尽量远离驱动轴，有助于提高压紧板转动的流畅性。
14、优选的，所述导向板上设置有固定板，所述固定板位于联动板的上侧用以防止联动板从底座上脱落。
15、通过采用上述技术方案，导向板上设置固定板，对联动板进行限位，有助于防止联动板意外脱落。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.在油缸运转时，驱动板滑移，带动联动板滑移，此时在驱动轴和滑槽的配合下，实现压紧板的转动动作，橡胶传统的压紧机构，不需要人工转动压紧板，有助于提高压紧板和第一胶条的分离效率；
18、2.借助导向槽和导向块的滑动配合，有助于提高驱动板移动的稳定性；
19、3.将压紧板的铰接点远离驱动轴，有助于提高驱动轴转动的流畅性。
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1.一种接角模的压紧机构，其特征在于：包括设置在动作模(1)上的底座(3)，所述底座(3)上转动设置有用于压紧第一胶条(8)的压紧板(4)和驱动压紧板(4)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括与油缸(6)活塞杆连接的驱动板(51)以及与压紧板(4)连接的联动件，当油缸(6)运转时，所述驱动板(51)水平滑动并通过联动件驱动压紧板(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述联动件设置为联动板(52)，所述联动板(52)与驱动板(51)连接，所述联动板(52)上设置有驱动轴(522)，所述驱动轴(522)的长度方向与压紧板(4)的转动轴线方向平行，所述压紧板(4)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)呈倾斜设置，且所述滑槽(42)沿远离压紧板(4)压紧部的方向倾斜向下设置，所述驱动轴(522)滑动在滑槽(42)内。
3.根据权利要求2所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述驱动板(51)上开设有导向槽(523)，所述导向槽(523)的长度方向与驱动板(51)的滑移方向相同，所述底座(3)上设置有导向板(7)，所述导向
4.根据权利要求2所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述压紧板(4)上可拆卸连接有连接板(41)，所述滑槽(42)开设在连接板(41)上。
5.根据权利要求2所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述驱动板(51)呈竖直设置，所述驱动板(51)沿竖直方向开设有插接槽(511)，所述联动板(52)上设置有插接块(521)，所述插接块(521)与插接槽(511)插接配合，所述插接块(521)与插接槽(511)的插接方向呈水平且与驱动板(51)的滑动方向垂直。
6.根据权利要求1所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述底座(3)上设置有铰接板(31)，所述铰接板(31)位于底座(3)远离工件的一侧，且所述铰接板(31)突出底座(3)远离工件的一侧形成有铰接部(32)，所述铰接板(31)的铰接部(32)处铰接有转动板(33)，所述转动板(33)与压紧板(4)固定。
7.根据权利要求3所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述导向板(7)上设置有固定板(71)，所述固定板(71)位于联动板(52)的上侧用以防止联动板(52)从底座(3)上脱落。
...【技术特征摘要】
1.一种接角模的压紧机构，其特征在于：包括设置在动作模(1)上的底座(3)，所述底座(3)上转动设置有用于压紧第一胶条(8)的压紧板(4)和驱动压紧板(4)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括与油缸(6)活塞杆连接的驱动板(51)以及与压紧板(4)连接的联动件，当油缸(6)运转时，所述驱动板(51)水平滑动并通过联动件驱动压紧板(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述联动件设置为联动板(52)，所述联动板(52)与驱动板(51)连接，所述联动板(52)上设置有驱动轴(522)，所述驱动轴(522)的长度方向与压紧板(4)的转动轴线方向平行，所述压紧板(4)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)呈倾斜设置，且所述滑槽(42)沿远离压紧板(4)压紧部的方向倾斜向下设置，所述驱动轴(522)滑动在滑槽(42)内。
3.根据权利要求2所述的一种接角模的压紧机构，其特征在于：所述驱动板(51)上开设有导向槽(523)，所述导向槽(523)的长度方向与驱动板(51)的滑移方向相同，所述底座(3)上设置有导向板(7)，所述导向板(7)与导向槽(523)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄会棠，刘永宁，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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