【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡塑保温材料回收再利用领域，具体而言，涉及一种增韧橡塑材料制备方法及其应用。
技术介绍
1、橡塑保温材料是一种弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点。广泛应用于中央空调、建筑，化工，医药、轻纺、冶金、船舶，汽车，电器等相关冷热介质管道或容器，能达到降低冷损和热损的效果。
2、为了倡导可再生资源再利用政策，对现有的废弃橡塑保温材料进行回收再利用，相较于现有垃圾填满焚烧的方式而言，不仅可以实现资源再生，而且更环保，更绿色，现有废弃橡塑保温材料需要一种更加高效，出品更高的再生制备技术。
3、例如：中国专利技术专利(申请号：cn202010526447.8)所公开的“一种利用废弃nbr/pvc类橡塑保温材料增韧改性聚氯乙烯的方法，该方法是将废弃nbr/pvc类橡塑保温材料制品处理为粉体，……利用聚合物之间极性相近的原则和废弃nbr/pvc橡塑保温材料pvc组分与基体pvc之间相互桥接作用，大幅改善聚氯乙烯材料的韧性及冲击性能，实现了废弃nbr/pvc类橡塑保温材料的高价值化回收再利用”，其说明书公开：但是在针对废弃nbr/pvc类橡塑保温材料的处理方式中，利用常规填埋和焚烧处理存在以下问题：仅采用单纯的填埋方式，会造成大面积土地资源浪费，甚至会出现甲烷泄露和其他化学物质渗漏导致土壤污染；采用焚烧处理，会产生呋喃、二噁英、粉尘、氯化氢等有害气体，不仅容易腐蚀设备，还对人体致癌，导致了严重的二次环境污染，通常需要配套成本较高的除
4、因此我们对此做出改进，提出一种增韧橡塑材料制备方法及其应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的废弃橡塑保温材料需要一种更加高效，出品更高的再生制备技术的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下一种增韧橡塑材料制备方法及其应用，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种增韧橡塑材料制备方法，包括以下步骤：
5、对废弃橡塑保温材料进行收集处理：对收集的废弃保温材料进行品种分类，然后进行深度清洁和烘干处理；
6、破碎处理：对上一步处理后的废弃保温材料进行三模式加强破碎，破碎一半时加入混合剂混合，继续破碎处理，以达到细粉末状原料，其中三模式加强磨碎包括横向圆周破碎、竖直方向破碎和捶击凿碎；
7、再生处理：将原料加热熔融混合成型。
8、作为本申请优选的技术方案，所述混合剂包括增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和发泡剂，混合比例为2:1:1:1。
9、作为本申请优选的技术方案，所述混合剂与废弃保温材料的混合比例为4:1。
10、作为本申请优选的技术方案，所述增韧剂为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶或者聚丁二烯橡胶中的一种或者多种。
11、作为本申请优选的技术方案，所述细粉末状原料的粒径为1-5微米。
12、一种增韧橡塑材料制备应用，包括清洗烘干处理线、输送线、破碎线和密炼熔融处理线，所述清洗烘干处理线用于废弃橡塑材料的清洗和烘干，输送线用于废弃橡塑材料的输送，破碎线用于增韧橡塑材料混合破碎，密炼熔融处理线用于增韧橡塑材料的熔融混炼，所述破碎线包括破碎桶体，所述破碎桶体内设置有破碎组件，破碎组件的下方设置有半球滤网，所述破碎组件用于材料的多模式破碎。
13、作为本申请优选的技术方案，所述破碎桶体的顶部设置有上料口，破碎桶体的底端设置有下料口，所述破碎组件包括水平圆周转动的多个破碎叶片，所述破碎组件还包括水平圆周转动的弧形导座，所述弧形导座上设置有竖直往复转动的剪碎组件，且剪碎组件随弧形导座圆周转动，所述破碎桶体内设置有环形凿座，所述破碎组件还包括锤击块，所述锤击块跟随剪碎组件竖直往复转动，以对环形凿座进行捶打。
14、作为本申请优选的技术方案，所述剪碎组件包括第一剪切板和第二剪切板，所述第一剪切板和第二剪切板的两侧分别连接有第一刀板和第二刀板，所述剪碎组件还包括对称设置有第三刀板和第四刀板，所述第一剪切板和第二剪切板相对转动状态时，第一剪切板和第二剪切板配合剪碎材料，所述第一剪切板和第二剪切板向背转动状态时，第二剪切板与第三刀板配合剪碎材料，第一剪切板与第四刀板配合剪碎材料。
15、作为本申请优选的技术方案，所述锤击块和滑套分别限位在环形凿座的上方和下方，所述锤击块和滑套的延伸端分别设置有锤击块，滑套和锤击块向背运动转动时，环形凿座下方的锤击块用于刷扫半球滤网内壁。
16、作为本申请优选的技术方案，所述所述破碎桶体内设置有驱动组件，所述驱动组件包括轴心盒，所述轴心盒设置在破碎桶体的轴心处，所述轴心盒的顶端和底端分别安装有传动轴，位于底端的传动轴与半球滤网活动连接，所述半球滤网与破碎桶体内壁固定安装，所述破碎桶体的顶部安装有筒套，位于顶部的传动轴贯穿至筒套，所述筒套顶部安装有用于驱动传动轴转动的电机，所述传动轴与筒套活动配合，以用于驱动第一剪切板和第二剪切板竖直往复转动。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、在本申请的方案中：
19、1.本申请通过对废气橡塑保温材料进行深度清洁和烘干处理，保证材料表面的纯净度，利用加强破碎处理使得材料在破碎过程中受到更强的冲击和摩擦作用，通过与增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和发泡剂混合制备，提高了材料的韧性和强度，以及很好的保温隔热性能，从而实现废弃橡塑保温材料的回收，符合可持续发展的要求，该方法减少了废弃物的产生，减轻了环境压力。
20、3.通过设置的具有三种破碎模式的破碎线，利用水平圆周转动的离心破碎，利用竖直剪碎组件的破碎，利用锤击块与环形凿座配合的锤击破碎，实现了回收的nbr橡塑或者pvc橡塑的快速破碎，实现回收原料好增韧原料的快速混合，最后以均匀的颗粒导出熔融，相较于未经过破碎直接熔融的方式相比，熔融更加均匀，效率更好，出品质量更优，从而解决了现有技术中利用回收nbr橡塑或者pvc橡塑制备新型橡塑材料生产线出品质量不高，加工效率不高的问题。
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1.一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述混合剂包括增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和发泡剂，混合比例为2:1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述混合剂与废弃保温材料的混合比例为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述增韧剂为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶或者聚丁二烯橡胶中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述细粉末状原料的粒径为1-5微米。
6.一种增韧橡塑材料制备应用，应用于权利要求1所述的破碎处理步骤，其特征在于，包括清洗烘干处理线(1)、输送线(2)、破碎线(3)和密炼熔融处理线(4)，所述清洗烘干处理线(1)用于废弃橡塑材料的清洗和烘干，输送线(2)用于废弃橡塑材料的输送，破碎线(3)用于增韧橡塑材料混合破碎，密炼熔融处理线(4)用于增韧橡塑材料的熔融混炼，所述破碎线(3)包括破碎桶体(31)，所述破碎桶体(31)内设
7.根据权利要求6所述的一种增韧橡塑材料制备应用，其特征在于，所述破碎桶体(31)的顶部设置有上料口，破碎桶体(31)的底端设置有下料口，所述破碎组件(32)包括水平圆周转动的多个破碎叶片(321)，所述破碎组件(32)还包括水平圆周转动的弧形导座(333)，所述弧形导座(333)上设置有竖直往复转动的剪碎组件，且剪碎组件随弧形导座(333)圆周转动，所述破碎桶体(31)内设置有环形凿座(35)，所述破碎组件(32)还包括锤击块(322)，所述锤击块(322)跟随剪碎组件竖直往复转动，以对环形凿座(35)进行捶打。
8.根据权利要求6所述的一种增韧橡塑材料制备应用，其特征在于，所述剪碎组件包括第一剪切板(323)和第二剪切板(324)，所述第一剪切板(323)和第二剪切板(324)的两侧分别连接有第一刀板(326)和第二刀板(327)，所述剪碎组件还包括对称设置有第三刀板(328)和第四刀板(329)，所述第一剪切板(323)和第二剪切板(324)相对转动状态时，第一剪切板(323)和第二剪切板(324)配合剪碎材料，所述第一剪切板(323)和第二剪切板(324)向背转动状态时，第二剪切板(324)与第三刀板(328)配合剪碎材料，第一剪切板(323)与第四刀板(329)配合剪碎材料。
9.根据权利要求6所述的一种增韧橡塑材料制备应用，其特征在于，所述锤击块(322)和滑套(325)分别限位在环形凿座(35)的上方和下方，所述锤击块(322)和滑套(325)的延伸端分别设置有锤击块(322)，滑套(325)和锤击块(322)向背运动转动时，环形凿座(35)下方的锤击块(322)用于刷扫半球滤网(34)内壁。
10.根据权利要求6所述的一种增韧橡塑材料制备应用，其特征在于，所述破碎桶体(31)内设置有驱动组件(33)，所述驱动组件(33)包括轴心盒(331)，所述轴心盒(331)设置在破碎桶体(31)的轴心处，所述轴心盒(331)的顶端和底端分别安装有传动轴(332)，位于底端的传动轴(332)与半球滤网(34)活动连接，所述半球滤网(34)与破碎桶体(31)内壁固定安装，所述破碎桶体(31)的顶部安装有筒套(334)，位于顶部的传动轴(332)贯穿至筒套(334)，所述筒套(334)顶部安装有用于驱动传动轴(332)转动的电机(36)，所述传动轴(332)与筒套(334)活动配合，以用于驱动第一剪切板(323)和第二剪切板(324)竖直往复转动。
...【技术特征摘要】
1.一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述混合剂包括增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和发泡剂，混合比例为2:1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述混合剂与废弃保温材料的混合比例为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述增韧剂为丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶或者聚丁二烯橡胶中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种增韧橡塑材料制备方法，其特征在于，所述细粉末状原料的粒径为1-5微米。
6.一种增韧橡塑材料制备应用，应用于权利要求1所述的破碎处理步骤，其特征在于，包括清洗烘干处理线(1)、输送线(2)、破碎线(3)和密炼熔融处理线(4)，所述清洗烘干处理线(1)用于废弃橡塑材料的清洗和烘干，输送线(2)用于废弃橡塑材料的输送，破碎线(3)用于增韧橡塑材料混合破碎，密炼熔融处理线(4)用于增韧橡塑材料的熔融混炼，所述破碎线(3)包括破碎桶体(31)，所述破碎桶体(31)内设置有破碎组件(32)，破碎组件(32)的下方设置有半球滤网(34)，所述破碎组件(32)用于材料的多模式破碎。
7.根据权利要求6所述的一种增韧橡塑材料制备应用，其特征在于，所述破碎桶体(31)的顶部设置有上料口，破碎桶体(31)的底端设置有下料口，所述破碎组件(32)包括水平圆周转动的多个破碎叶片(321)，所述破碎组件(32)还包括水平圆周转动的弧形导座(333)，所述弧形导座(333)上设置有竖直往复转动的剪碎组件，且剪碎组件随弧形导座(333)圆周转动，所述破碎桶体(31)内设置有环形凿座(35)，所述破碎组件(32)还包括锤击块(322)，所述锤击块(322)跟随剪碎组件竖直往复转动，以对环形凿...
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