【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型轴承热处理工装，具体涉及一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具。
技术介绍
1、当前在使用的1500mm辊底式保护气氛轴承热处理自动生产线，用于对1500mm以下的轴承零件热处理加工，其基本工艺流程为：装料台—备料台—清洗机—烘干机—过渡料台—加热炉—淬火槽—清洗机—烘干机—回火炉—风冷机—过渡台—卸料台；装料时工件需按预设的摆料方式摆放在网垫上，再用天车钩子挂住网垫的四角吊到装料台上，卸料时一样是用天车吊着网垫卸下，无论装料或卸料都存在装载效率低和网垫破损的隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是设计一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，以解决
技术介绍
中提及的装载效率低和网垫破损的隐患。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫和托架，所述的网垫为矩形结构，网垫下方设有托架，通过吊运托架将放置在网垫上的工件运送至装卸料台。
3、所述的托架包括侧板和托梁，所述的侧板为两个，两个侧板相互对称，侧板上间隔设有两个吊孔，侧板的下部设有凸出的连接部分，所述的连接部分为四个；两个侧板之间设有托梁，所述的托梁为四个，四个托梁间隔设置，托梁的两端分别与相对应的连接部分固连，所述的托梁用于承托网垫。
4、所述的网垫由重型拉伸压平钢板网制作而成，网垫的厚度为7mm，网孔的规格为120mm×60mm，网垫的尺寸为1500mm×1500mm，网垫重量为
5、所述的托架其下部的连接部分的宽和装卸料台设有的辊棒之间的间隙相配合；所述网垫的底面与装卸料台设有的辊棒接触配合。
6、所述的托架的高度为280mm，两个侧板之间的距离为1520mm，侧板的长度为1300mm，同一侧板上的两个吊孔的间距为840mm。
7、本技术的有益效果是：使用托架，可使工人安全、高效的完成工件的装卸料工作，避免了天车钩子直接钩网垫导致的网垫破损、工件磕碰伤等安全和质量隐患。
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1.一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫（5）和托架（1），其特征是：所述的网垫（5）为矩形结构，网垫（5）下方设有托架（1），通过吊运托架（1）将放置在网垫（5）上的工件运送至装卸料台。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）包括侧板（2）和托梁（3），所述的侧板（2）为两个，两个侧板（2）相互对称，侧板（2）上间隔设有两个吊孔（4），侧板（2）的下部设有凸出的连接部分（6），所述的连接部分（6）为四个；两个侧板（2）之间设有托梁（3），所述的托梁（3）为四个，四个托梁（3）间隔设置，托梁（3）的两端分别与相对应的连接部分（6）固连，所述的托梁（3）用于承托网垫（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的网垫（5）由重型拉伸压平钢板网制作而成，网垫（5）的厚度为7mm，网孔的规格为120mm×60mm，网垫（5）的尺寸为1500mm×1500mm，网垫（5）重量为35KG。
4.根据权利要求2所述的一种用于
5.根据权利要求2所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）的高度为280mm，两个侧板（2）之间的距离为1520mm，侧板（2）的长度为1300mm，同一侧板（2）上的两个吊孔（4）的间距为840mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫（5）和托架（1），其特征是：所述的网垫（5）为矩形结构，网垫（5）下方设有托架（1），通过吊运托架（1）将放置在网垫（5）上的工件运送至装卸料台。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）包括侧板（2）和托梁（3），所述的侧板（2）为两个，两个侧板（2）相互对称，侧板（2）上间隔设有两个吊孔（4），侧板（2）的下部设有凸出的连接部分（6），所述的连接部分（6）为四个；两个侧板（2）之间设有托梁（3），所述的托梁（3）为四个，四个托梁（3）间隔设置，托梁（3）的两端分别与相对应的连接部分（6）固连，所述的托梁（3）用于承托网垫（5）。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤绍军，程宏伟，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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