【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电器测试设备，具体为一种全自动交/直流转换断续试验测试设备。
技术介绍
1、随着现代工业规模的发展，电容器凭借其卓越的无功补偿及稳压性能，有效的节能减损，提升生产率和产品质量等优点，成为现代工业中不可或缺的设备。但电容器带来种种利益的同时也产生了很多问题，其中最明显的就是产生鼓包及爆开，导致系统无法正常工作，这些都是由电容器在生产测试过程中交流/直流测试验证不完整导致。
2、传统电容器生产过程只有直流与交流的单独通电测试，影响产品的生产特性，易发生故障，使用寿命有限。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，包括箱体；
3、所述箱体的中部设置有调压柜，所述调压柜包括上、中、下三层，且每一层都设置有三相电源组件，任一所述三相电源组件都包括三相交流调压器和并联电抗器，所述并联电抗器通过导线依次连接在一起，并对接在系统电路内；
4、所述箱体的左侧上部设置有控制台，所述控制台包括集成工控屏、数位计算器和接触器，所述控制台内部设置有集成控制电路，并内置有交流/直流切换系统；
5、所述箱体的内腔设置有等距的隔间，各所述隔间之间的侧壁均设置有隔热板，且隔热板与箱体内的隔间一体成型。
6、优选的，所述箱体的底部四角均安装有基座，所述基座向上设置有螺栓，通过螺栓可以
7、优选的，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖呈梯形设置，且顶部为平面。
8、优选的，所述顶盖上设置有两个对称的散热口，所述散热口内安装有散热风扇，且散热风扇向下延伸至箱体的内腔中。
9、优选的，所述箱体的右侧设置有侧边柜，所述侧边柜内设置有测试电容。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1）实现交/直流自动切换测试，有效降低测试时间，提高效率，且测试条件提升，提高品质，延长使用寿命，保证电容器平稳运行；
12、2）绝缘隔热板有效阻断电抗器的发热热量扩散，避免控制台内的系统在高温下精度偏差，影响测试效果，确保测试的稳定；
13、3）箱体散热采用底部进风顶部排风的方式，有效排出顶部上升的热空气，避免局部积热，确保设备稳定运行；
14、4)测试电容只需要人员完成a/b/c/n接线，选择单/三相测试方式，系统可自动实现1.25un交流750小时→2un直流充放电1000次→1.25un交流750小时，完成整个测试过程后，设备自动计时停机。
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1.一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的中部设置有调压柜（5），所述调压柜（5）包括上、中、下三层，且每一层都设置有三相电源组件，任一所述三相电源组件都包括三相交流调压器（51）和并联电抗器（52），所述并联电抗器（52）通过导线依次连接在一起，并对接在系统电路内；
2.根据权利要求1所述的一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均安装有基座（3），所述基座（3）向上设置有螺栓，通过螺栓可以调节箱体（1）与地面的相对高度。
3.根据权利要求1所述的一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）呈梯形设置，且顶部为平面。
4.根据权利要求3所述的一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，其特征在于：所述顶盖（2）上设置有两个对称的散热口（21），所述散热口（21）内安装有散热风扇（22），且散热风扇（22）向下延伸至箱体（1）的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种全自动交/直流转换断续试验测试设
...【技术特征摘要】
1.一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的中部设置有调压柜（5），所述调压柜（5）包括上、中、下三层，且每一层都设置有三相电源组件，任一所述三相电源组件都包括三相交流调压器（51）和并联电抗器（52），所述并联电抗器（52）通过导线依次连接在一起，并对接在系统电路内；
2.根据权利要求1所述的一种全自动交/直流转换断续试验测试设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均安装有基座（3），所述基座（3）向上设置有螺栓，通过螺栓可以调节箱体（1）与地面的相对高度。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚彦，秦林，
申请(专利权)人：苏州士林电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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