导电绕组、其制造方法及应用该导电绕组的磁性元件技术

本发明专利技术公开一种导电绕组、其制造方法及应用该导电绕组的磁性元件，其中导电绕组的制造方法包括下列步骤：（ａ）提供一模具；（ｂ）进行电铸加工以在模具部分表面形成导电层；以及（ｃ）将导电层相对于模具进行脱模，以制得具有多个主体及多个接脚、且为整片未经弯折的一体成型的导电绕组，以将导电绕组应用于磁性元件中。

Conductive winding, method for manufacturing the same, and magnetic element using the conductive winding

The invention discloses a magnetic conductive winding, its manufacturing method and manufacturing method of conductive windings, wherein the conductive winding comprises the following steps: providing a mould; (a) (b) of electroforming in mold parts formed on the surface of the conductive layer; and (c) the conductive layer relative to the mold demoulding. Is to make a main body and a plurality of pins, and the whole piece without conducting winding integrally bent, to be applied to the magnetic element in conductive winding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导电绕组、其制造方法及应用该导电绕组的磁性元件， 尤其涉及一种薄型的导电绕组、其制造方法及应用该导电绕组的磁性元件。
技术介绍
一般而言，电器设备中常设有许多磁性元件，如变压器、电感元件等， 而为了响应电器设备的薄型化，磁性元件及内部使用的导电绕组也需要朝薄 型化的趋势发展，以减小电器设备的整体体积。以变压器为例，现有的磁性元件将导线缠绕于绕线基座上以作为变压器 的初级绕线和次级绕线，由于绕线基座必须保留一定的空间供初级、次级绕 线缠绕，所以难以减小变压器的体积。虽然目前己有利用裁切的铜片制成导 电绕组取代变压器绕线的技术，该技术可縮小导电绕组的厚度，然而若要制 成多圈的导电绕组，需要将裁切的单片铜片通过焊接彼此连结，或将裁切的 整片铜片经折叠而形成，换言之，其都需要在裁切铜片后进行额外的焊接或 折弯步骤，因此制造过程较为复杂，且导电绕组易因焊接媒介或折叠而造成 厚薄不一的现象，或因弯折而产生折痕及结构损伤，这些都会增加电能损耗， 又当弯折较薄的铜片时，还容易造成铜片断裂，进而影响导电绕组的电性及 变压器的效率和产品合格率。即便目前也有利用机械直接弯绕宽度大于厚度的扁平式导线而制成多 圈导电绕组的技术，可降低导电绕组的电能损耗，但应用这种制作过程的导线的宽/厚比通常须小于20，换言之，当导线厚度降低或宽/厚比提高时，利 用弯绕方式产生的导电绕组可能会因扁平导线的延展性不足，造成导电绕组 的外径破裂而内径产生皱折等现象而无法成型。此外，由于一根导线仅有两 个端点，所以利用弯绕的方式所制成的导电绕组仅能延伸出两个接脚，也限 制了这种导电绕组的应用范围；而若欲增加导电绕组的接脚，又必须利用焊 接等加工方式另行增设，使制造过程变得繁琐冗长。由此可知，现有的技术都难以兼顾减小导电绕组厚度及提高导电绕组的电性等要求。有鉴于此，如何发展一种导电绕组、其制造方法及应用该导电绕组的磁 性元件以解决现有技术的诸多缺点，实为本领域技术人员目前所迫切需要解 决的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种导电绕 组、其制造方法及应用该导电绕组的磁性元件，以兼顾导电绕组的电性和薄 型化、多样化设计，使应用该导电绕组的磁性元件也可符合高效率及薄型化 的发展趋势。本专利技术的导电绕组主要以电铸的方式制成，因此无需通过导电 片裁切、焊接、折叠或导线弯绕等加工步骤，就可直接制得一体成型且不具 折痕的多圈导电绕组，由此可避免现有导电绕组因焊接或折叠而产生的厚薄 不一的现象以及因弯折所造成的折痕，从而降低导电绕组的电能损耗，使导电绕组具有较好的电性；此外，由于导电绕组可通过控制电铸时间或相关参 数及变化模具形式而调整厚度及外形，因此可降低导电绕组的厚度，且可依 需求衍生出多种导电绕组的变化形式，使导电绕组的应用更为广泛。为达到上述目的，本专利技术的一较广实施形式为提供一种导电绕组的制作 方法，其包括下列步骤(a)提供一模具；(b)进行电铸加工以在模具部 分表面形成导电层；以及(c)将导电层相对于模具进行脱模，以制得导电 绕组。根据本专利技术的构想，其中步骤(a)的模具包括多个延伸部以及多个凸 部，延伸部实质上彼此相连成连续的螺旋状结构，而凸部由延伸部的边缘延 伸而出，此外，模具还可包括轴部；多个所述延伸部实质上环绕在轴部。根据本专利技术的构想，其中导电层形成于模具的延伸部及凸部的部分表面上。根据本专利技术的构想，其中导电绕组包括多个主体、多个接脚以及一中空 孔洞，主体对应于模具的延伸部，接脚对应于模具的凸部，而中空孔洞对应 于模具的轴部，且导电绕组的多个主体及多个接脚是整片未经弯折的一体成 型结构。根据本专利技术的构想，其中当模具为导电基材时，步骤(a)还包括(al)对模具进行绝缘化处理，以在延伸部及凸部欲与导电层接触的部分表面以外 的模具上设置绝缘介质，使步骤(b)的导电层通过导电基材形成于延伸部及凸部的部分表面上；而当模具为绝缘基材时，步骤(a)还包括(al)对 模具进行导电化处理，以在延伸部及凸部欲与导电层接触的部分表面设置导 电介质，从而使步骤(b)的导电层通过导电介质形成于延伸部及凸部的部 分表面上。根据本专利技术的构想，其中导电绕组选自铜或镍等金属材质，而厚度实质 上小于lmm。为达到上述目的，本专利技术的另一较广实施形式为提供一种导电绕组，其 以电铸的制作方法制成，以应用于一磁性元件。为达到上述目的，本专利技术的又一较广实施形式为提供一种磁性元件，其 包括 一导电绕组，其以电铸的制作方法制成；以及一磁芯，其套设于导电 绕组上。根据本专利技术的构想，其中磁芯部分设置于导电绕组的中空孔洞中。 根据本专利技术的构想，其中磁性元件选自变压器或电感元件。 根据本专利技术的构想，其中变压器还包括一初级绕线，该初级绕线可缠绕 于绕线基座上。附图说明图1是本专利技术第一优选实施例的导电绕组的制作流程图。图2A是本专利技术一优选实施例的模具示意图。图2B是本专利技术另一优选实施例的模具示意图。图3是本专利技术导电层形成于模具部分表面的示意图。图4A是以本专利技术图1的流程所制得的导电绕组的侧视图。图4B是本专利技术图4A所示的导电绕组的结构示意图。图5是将本专利技术图4所示的导电绕组应用于变压器的一优选实施例示意图。图6是将本专利技术图4所示的导电绕组应用于变压器的另一优选实施例示意图。图7是将本专利技术图4所示的导电绕组应用于电感元件的一优选实施例示意图。图8是本专利技术又一优选实施例的模具示意图 其中，附图标记说明如下-10、 10'模具 100轴部101a、 102a第一表面 101b、 102b第二表面 102、 102'凸部 103导电层105导电介质 2、 2'变压器200、 220、 230中空孔洞201主体 21、 24磁芯 211第一磁芯部 22初级绕线 221导线231绕线部 232容置部SI 1-S13导瞎魏的审脂維图具体实施例方式体现本专利技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。 应理解的是本专利技术能够以不同的形式具有各种的变化，各种变化都不脱离本 专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本专利技术。本专利技术的导电绕组可应用于如变压器或电感元件等磁性元件中，但并不 以此为限。请参阅图l所示的本专利技术第一优选实施例的导电绕组的制作流程 图。如图所示，在制作导电绕组时，首先提供一模具IO (步骤Sll)，模具 io的结构以一体成型为佳，但不以此为限，也可以搭接或焊接方式制作，其 可如图2A及图2B所示:模具包括轴部100、多个延伸部101及多个凸部102， 所述结构可利用如车床加工等方式削切一柱状结构而形成，但并不以此为 限。在本实施例中，多个延伸部101实质上成圆形，其可等间距地沿着模具 IO的轴部IOO环绕，且彼此接续相连而成为一连续的螺旋状结构，每一延伸 部101大致可分为相对设置的第一表面101a、第二表面101b及介于第一表 面101a和第二表面101b之间的侧边101c，而多个凸部102则可由延伸部 101的边缘一体成型地延伸而出，且凸部102的厚度约与延伸部101的厚度 相同，换言之，延伸部101和凸部102是不间断的连续结构，且凸部102也ioi、 ior延伸部101c、 102c侧边 104绝缘介质 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电绕组的制造方法，其包括下列步骤：　（ａ）提供一模具；　（ｂ）进行一电铸加工以在该模具部分表面形成一导电层；以及　（ｃ）将该导电层相对于该模具进行脱模，制得一导电绕组。

【技术特征摘要】
1.一种导电绕组的制造方法，其包括下列步骤(a)提供一模具；(b)进行一电铸加工以在该模具部分表面形成一导电层；以及(c)将该导电层相对于该模具进行脱模，制得一导电绕组。2. 如权利要求1所述的导电绕组的制造方法，其中该步骤(a)的该模 具包括多个延伸部及多个凸部，所述多个延伸部实质上彼此相连成连续的螺 旋状结构，而所述多个凸部由所述延伸部的边缘延伸而出。3. 如权利要求2所述的导电绕组的制造方法，其中该模具还包括一轴 部，所述多个延伸部实质上环绕于该轴部。4. 如权利要求3所述的导电绕组的制造方法，其中该步骤(b)的该导 电层形成于该模具的所述延伸部及所述凸部的部分表面上。5. 如权利要求4所述的导电绕组的制造方法，其中该步骤(c)的该导 电绕组包括多个主体、多个接脚以及一中空孔洞，所述多个主体对应于该模 具的所述多个延伸部，所述多个接脚对应于该模具的所述多个凸部，且该导 电绕组的所述多个主体及所述多个接脚是整片未经弯折的一体成型结构，该 中空孔洞对应于该模具的该轴部。6. 如权利要求4所述的导电绕组的制造方法，其中该步骤(a)的该模 具是一导电基材，且该步骤(a)还包括(al)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭宗，张永裕，游承谕，徐瑞源，谢祯财，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]