一种钢管焊接加工辅助装置制造方法及图纸

技术编号:41629025 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-13 02:27
本技术公开了一种钢管焊接加工辅助装置,涉及钢管焊接技术领域,本技术包括装置主体,第二电机的输出端连接有支撑杆,支撑杆的外表面通过拉簧和伸缩杆连接有支撑板,装置主体的顶部中间安装有气缸,气缸输出端连接有推块,推块的外表面和装置主体顶部两侧均连接有夹具,夹具的背部通过固定件连接有转轮。本技术通过转轮、夹具、支撑板,挤压块的设置,在焊接时,夹具可以固定待焊接的钢管,防止其产生偏移,影响焊接的效果,转轮在固定好钢管后方便焊接时旋转,内部的支撑板在挤压块的作用下撑起待焊接钢管的内壁,能防止夹具过度挤压钢管产生变形的同时,以上设置既可以减轻工作人员的劳动消耗,也能够方便快速的焊接钢管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管焊接,具体为一种钢管焊接加工辅助装置


技术介绍

1、钢管是一种中空的长条钢材,其用途可以作为输送流体的管道,如石油、天然气、水、煤气、蒸气等,而焊接钢管则是指,钢带或钢板通过弯曲变形为圆形、方形等形状后,再焊接成表面有接缝的钢管,在焊接时钢管采用的坯料是钢板或带钢。

2、在焊接钢管时,夹具可以自动夹持钢管,但不好控制夹持力度,现有的技术通常是采用液压或气动的方式将钢管夹住,主要是通过液压油或压缩气体推动活塞杆运动,之后由活塞杆推动夹具运动,力量难以控制,容易出现夹持力过大的现象,从而导致钢管向内凹陷,影响钢管的使用质量及产生外观缺陷。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种钢管焊接加工辅助装置,以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢管焊接加工辅助装置包括装置主体,所述装置主体的内部一侧安装有第一电机,所述第一电的输出端连接有双向丝杆,所述双向丝杆的外表面两侧分别连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块的一侧连接有挤压块,所述第二滑块的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有支撑杆,所述支撑杆的外表面通过拉簧和伸缩杆连接有支撑板,所述装置主体的顶部中间安装有气缸,气缸输出端连接有推块,所述推块的外表面和装置主体顶部两侧均连接有夹具,所述夹具的背部通过固定件连接有转轮。

3、通过采用上述技术方案,第一电机驱动双向丝杆旋转使滑块移动,开始运作,挤压块可以挤压支撑板来保护钢管在受力时不易产生变形,支撑杆上的拉簧和伸缩杆方便支撑板进行收缩,气缸使推块带着夹具移动,方便固定钢管,转轮可以更轻松的使钢管旋转。

4、进一步的,所述支撑板的一侧呈斜坡状,所述挤压块的一侧呈圆台形。

5、通过采用上述技术方案,便于滑块在推进时,支撑板和挤压块不会因物体相互接触从而造成装置卡顿,影响焊接。

6、进一步的,所述支撑板和支撑杆的表面均喷涂氧化铝涂层。

7、通过采用上述技术方案,氧化铝的熔点比钢管高,可以有效防止支撑板在焊接时焊接在一起,也起到阻隔热量,保护拉簧和伸缩杆的功能。

8、进一步的,所述第一滑块和第二滑块与双向丝杆螺纹连接,所述挤压块与支撑板抵接。

9、通过采用上述技术方案,使得两个滑块可以相向运动,抵接的设计能在结束焊接是方便挤压块的移出。

10、进一步的,所述夹具设置有八个,且呈对称设置。

11、通过采用上述技术方案,便于固定两根待焊接的钢管,使其能够水平放置在装置上,减少偏移带来的影响。

12、进一步的,所述支撑板、拉簧、伸缩杆设置有四个,且均呈环形阵列状分布。

13、通过采用上述技术方案,便于扩大与待焊接钢管内壁的接触面积,防止其受到的压力过大,损坏钢管。

14、进一步的,所述支撑杆与第二滑块转动连接。

15、通过采用上述技术方案,便于支撑杆在电机的作用下旋转时不与第二滑块接触,造成摩擦影响电机效率。

16、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

17、本技术通过转轮、夹具、支撑板,挤压块的设置,在焊接时,夹具可以固定待焊接的钢管,防止其产生偏移,影响焊接的效果,而夹具一侧的转轮在固定好钢管后方便焊接时旋转,加快焊接的效率,避免增加工作人员的劳动消耗,内部的支撑板在挤压块的作用下撑起待焊接钢管的内壁,在能防止夹具过度挤压钢管产生变形的同时,因支撑板表面涂有氧化铝涂层,具有极高的耐热性,可以有效防止在焊接时支撑板与钢管焊接在一起、影响后续的焊接,通过以上设置既可以减轻工作人员的劳动消耗,也能够方便快速的焊接钢管。

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【技术保护点】

1.一种钢管焊接加工辅助装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的内部一侧安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端连接有双向丝杆(3),所述双向丝杆(3)的外表面两侧分别连接有第一滑块(4)和第二滑块(15),所述第一滑块(4)的一侧连接有挤压块(5),所述第二滑块(15)的一侧安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外表面通过拉簧(7)和伸缩杆(8)连接有支撑板(6),所述装置主体(1)的顶部中间安装有气缸(12),气缸(12)输出端连接有推块(11),所述推块(11)的外表面和装置主体(1)顶部两侧均连接有夹具(10),所述夹具(10)的背部通过固定件(14)连接有转轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述支撑板(6)的一侧呈斜坡状,所述挤压块(5)的一侧呈圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述支撑板(6)和支撑杆(9)的表面均喷涂氧化铝涂层。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述第一滑块(4)和第二滑块(15)与双向丝杆(3)螺纹连接,所述挤压块(5)与支撑板(6)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述夹具(10)设置有八个,且呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述支撑板(6)、拉簧(7)、伸缩杆(8)设置有四个,且均呈环形阵列状分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述支撑杆(9)与第二滑块(15)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管焊接加工辅助装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的内部一侧安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端连接有双向丝杆(3),所述双向丝杆(3)的外表面两侧分别连接有第一滑块(4)和第二滑块(15),所述第一滑块(4)的一侧连接有挤压块(5),所述第二滑块(15)的一侧安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外表面通过拉簧(7)和伸缩杆(8)连接有支撑板(6),所述装置主体(1)的顶部中间安装有气缸(12),气缸(12)输出端连接有推块(11),所述推块(11)的外表面和装置主体(1)顶部两侧均连接有夹具(10),所述夹具(10)的背部通过固定件(14)连接有转轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置,其特征在于:所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张冰姚建平周东进王海龙
申请(专利权)人:张家港沙钢金洲管道有限公司
类型:新型
国别省市:

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