【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷嘴，尤其涉及一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴。
技术介绍
1、无氧铜丝是一种高纯度的铜丝，其含氧量非常低，通常小于0.001%，无氧铜丝在一些特殊应用中需要进行喷涂，以此增强其表面的耐腐蚀性和耐磨性，喷涂可以在铜丝表面形成一层保护膜，防止铜丝受到氧化、腐蚀等影响，延长其使用寿命，同时，喷涂还可以改善铜丝的表面光滑度和润滑性能，提高其在工业生产中的使用效率。
2、目前，无氧铜丝喷涂一般分为热喷涂和冷喷涂，其中，冷喷涂是使用雾化喷头将涂覆材料雾化喷到无氧铜丝的表面，而在使用雾化喷头对无氧铜丝进行喷涂时，通常需要将无氧铜丝利用多组导向轮撑起，利用导向轮将无氧铜丝撑起后铜丝之间会存在缝隙，且为了对无氧铜丝进行全面喷涂，需要在铜丝的前后两端均设置雾化喷头，以此避免出现喷涂死角，在喷涂过程中，喷涂材料会以雾化的形式喷向无氧铜丝表面，而喷涂材料的喷射方向和喷涂过程中的气流等因素会影响喷涂效果的均匀性和覆盖面积，面向喷嘴的两侧无氧铜丝表面可能会更容易受到喷涂材料的直接喷射和覆盖，因此在这两侧可能会形成更均匀和致密的涂层。另外两侧的无氧铜丝表面由于处于喷涂材料的喷射阻挡面，可能会受到较少的喷涂材料覆盖，导致喷涂效果相对不均匀或者涂层较薄，为了提高喷涂的均匀性，在此提出一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有技术中喷涂不均匀的问题，而提出的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案
3、一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，包括可以展开的外壳，还包括：所述外壳内开设有喷涂槽，其中，所述喷涂槽为漏斗形，无氧铜丝从外壳的底部穿入外壳内部，从外壳的顶部排出，并从所述喷涂槽中穿过；设置在外壳上的导向部，无氧铜丝在移动的过程中从导向部中穿过，所述导向部使无氧铜丝与喷涂槽同轴；所述外壳内开设有高压气腔，所述外壳的外壁上固定安装有进气管，所述进气管与高压气腔连通，所述高压气腔的侧壁开设有与喷涂槽连通的横向高压气槽；固定安装在所述喷涂槽顶部的分流箱，所述分流箱的侧壁开设有与高压气腔连通的进气槽，所述分流箱的底部开设有竖向高压气孔；固定安装在所述分流箱上的涂料箱，所述涂料箱的底部开设有排料孔，所述外壳上固定安装有进料管，所述进料管与涂料箱连通。
4、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述外壳包括固定壳体和转动安装在所述固定壳体上的活动壳体，所述固定壳体与活动壳体上均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有螺栓手柄，所述螺栓手柄上套有垫圈，所述垫圈的两侧分别与活动壳体和螺栓手柄相抵；所述进气管与进料管均固定连接在固定壳体上，所述固定壳体上固定连接有连接座，所述连接座上设置有第二螺纹孔。
5、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述固定壳体与活动壳体上均开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一密封条。
6、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述导向部包括连接板，所述连接板上转动连接有稳定轮，所述连接板设置有两组，每组设置有两个，两个连接板分别设置在外壳的顶部和底部，且两组所述连接板对称设置在固定壳体和活动壳体上，无氧铜丝从两组从对称设置的稳定轮中穿过。
7、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述外壳内开设有清洗槽，所述清洗槽内固定连接有水箱，所述水箱的中间开设有锥槽，所述无氧铜丝从锥槽中穿过，且无氧铜丝与锥槽同轴，所述锥槽的锥面上开设有与水箱内部连通的排水孔，所述固定壳体的外壁上固定连接有进水管，所述进水管与水箱连通，所述水箱上开设有第二卡槽，所述第二卡槽上可接有第二密封条。
8、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述外壳内开设有过滤腔，所述过滤腔与喷涂槽的底部连通，所述外壳内开设有导气腔，所述导气腔的底部与过滤腔连通，所述导气腔与过滤腔的连通处固定安装有过滤部，所述外壳内开设有干燥腔，所述干燥腔的顶部固定连接有第一排气管，所述第一排气管与导气腔的排气端固定相连，所述干燥腔内固定安装有导气板。
9、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述干燥腔的底部固定连接有第二排气管，所述第二排气管的底部与水箱的顶部固定相连。
10、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述过滤部包括第一弧形磁铁和第二弧形磁铁，所述第一弧形磁铁上固定连接有第一过滤网，所述第二弧形磁铁上固定连接有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网均为扇形，且所述第一过滤网搭接在第二过滤网上，所述第一弧形磁铁与第二弧形磁铁与外壳相吸。
11、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述外壳内固定安装有第一卡座，所述第一卡座设置在过滤腔与干燥腔的连通处，所述第一卡座上插接有去毛刺环，所述外壳内开设有安装腔，所述安装腔与干燥腔的连通处固定安装有第二卡座，所述第二卡座上卡接有除水环。
12、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述喷涂槽的底部固定连接有第二穿线管，所述第二穿线管的内壁与从第二穿线管中穿过的无氧铜丝外壁的间距为2-4cm，所述清洗槽的底部固定连接有第一穿线管，所述第一穿线管的内壁与从第一穿线管中穿过无氧铜丝的外壁间距为2-6mm。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，具备以下有益效果：
14、1、该高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，通过喷涂槽的设计，使涂料和高压气流在喷涂过程中均匀交织，确保涂料均匀地覆盖在无氧铜丝表面涂料和高压气流在喷涂过程中均匀交织，确保涂料均匀地覆盖在无氧铜丝表面，且精准控制高压气流和涂料的流动方向和速度，可以精确控制涂料的喷涂位置和厚度，确保喷涂质量；
15、2、该高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，通过导向部的设计，可以降低无氧铜丝与外壳之间的摩擦，减少能量损失和无氧铜丝表面涂料被刮掉的风险，延长设备和无氧铜丝的使用寿命，且导向部使无氧铜丝竖直从外壳中穿过，确保无氧铜丝在穿过喷涂槽时保持稳定，避免无氧铜丝在喷涂过程中晃动或偏离轨道，保证涂料的均匀覆盖，提高喷涂质量；
16、3、该高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，通过清洗槽和水箱的设置，以及锥槽和排水孔的设计，实现了对无氧铜丝的有效清洗和去除表面油污的功能，进水管向水箱内部添加水，水通过排水孔喷向无氧铜丝，能够有效冲洗无氧铜丝表面，保持其清洁，提高涂料的附着性和喷涂质量。
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1.一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，包括可以展开的外壳，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳包括固定壳体（1）和转动安装在所述固定壳体（1）上的活动壳体（2），所述固定壳体（1）与活动壳体（2）上均设置有第一螺纹孔（7），所述第一螺纹孔（7）上螺纹连接有螺栓手柄（8），所述螺栓手柄（8）上套有垫圈（9），所述垫圈（9）的两侧分别与活动壳体（2）和螺栓手柄（8）相抵；
3.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述固定壳体（1）与活动壳体（2）上均开设有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）内卡接有第一密封条（6）。
4.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述导向部包括连接板（3），所述连接板（3）上转动连接有稳定轮（4），所述连接板（3）设置有两组，每组设置有两个，两个连接板（3）分别设置在外壳的顶部和底部，且两组所述连接板（3）对称设置在固定壳体（1）和活动壳体（2）上，无氧铜丝从两组从对称设置的稳定轮（4）中穿过。>
5.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳内开设有清洗槽（25），所述清洗槽（25）内固定连接有水箱（18），所述水箱（18）的中间开设有锥槽，所述无氧铜丝从锥槽中穿过，且无氧铜丝与锥槽同轴，所述锥槽的锥面上开设有与水箱（18）内部连通的排水孔（36），所述固定壳体（1）的外壁上固定连接有进水管（24），所述进水管（24）与水箱（18）连通，所述水箱（18）上开设有第二卡槽（501），所述第二卡槽（501）上可接有第二密封条（601）。
6.根据权利要求5所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳内开设有过滤腔（12），所述过滤腔（12）与喷涂槽（26）的底部连通，所述外壳内开设有导气腔（13），所述导气腔（13）的底部与过滤腔（12）连通，所述导气腔（13）与过滤腔（12）的连通处固定安装有过滤部（14），所述外壳内开设有干燥腔（15），所述干燥腔（15）的顶部固定连接有第一排气管（17），所述第一排气管（17）与导气腔（13）的排气端固定相连，所述干燥腔（15）内固定安装有导气板（16）。
7.根据权利要求6所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述干燥腔（15）的底部固定连接有第二排气管（19），所述第二排气管（19）的底部与水箱（18）的顶部固定相连。
8.根据权利要求6所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述过滤部（14）包括第一弧形磁铁（141）和第二弧形磁铁（142），所述第一弧形磁铁（141）上固定连接有第一过滤网（143），所述第二弧形磁铁（142）上固定连接有第二过滤网（144），所述第一过滤网（143）与第二过滤网（144）均为扇形，且所述第一过滤网（143）搭接在第二过滤网（144）上，所述第一弧形磁铁（141）与第二弧形磁铁（142）与外壳相吸。
9.根据权利要求6所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳内固定安装有第一卡座（20），所述第一卡座（20）设置在过滤腔（12）与干燥腔（15）的连通处，所述第一卡座（20）上插接有去毛刺环（21），所述外壳内开设有安装腔（37），所述安装腔（37）与干燥腔（15）的连通处固定安装有第二卡座（22），所述第二卡座（22）上卡接有除水环（23）。
10.根据权利要求6所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述喷涂槽（26）的底部固定连接有第二穿线管（261），所述第二穿线管（261）的内壁与从第二穿线管（261）中穿过的无氧铜丝外壁的间距为2-4CM，所述清洗槽（25）的底部固定连接有第一穿线管（251），所述第一穿线管（251）的内壁与从第一穿线管（251）中穿过无氧铜丝的外壁间距为2-6MM。
...【技术特征摘要】
1.一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，包括可以展开的外壳，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳包括固定壳体（1）和转动安装在所述固定壳体（1）上的活动壳体（2），所述固定壳体（1）与活动壳体（2）上均设置有第一螺纹孔（7），所述第一螺纹孔（7）上螺纹连接有螺栓手柄（8），所述螺栓手柄（8）上套有垫圈（9），所述垫圈（9）的两侧分别与活动壳体（2）和螺栓手柄（8）相抵；
3.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述固定壳体（1）与活动壳体（2）上均开设有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）内卡接有第一密封条（6）。
4.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述导向部包括连接板（3），所述连接板（3）上转动连接有稳定轮（4），所述连接板（3）设置有两组，每组设置有两个，两个连接板（3）分别设置在外壳的顶部和底部，且两组所述连接板（3）对称设置在固定壳体（1）和活动壳体（2）上，无氧铜丝从两组从对称设置的稳定轮（4）中穿过。
5.根据权利要求2所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳内开设有清洗槽（25），所述清洗槽（25）内固定连接有水箱（18），所述水箱（18）的中间开设有锥槽，所述无氧铜丝从锥槽中穿过，且无氧铜丝与锥槽同轴，所述锥槽的锥面上开设有与水箱（18）内部连通的排水孔（36），所述固定壳体（1）的外壁上固定连接有进水管（24），所述进水管（24）与水箱（18）连通，所述水箱（18）上开设有第二卡槽（501），所述第二卡槽（501）上可接有第二密封条（601）。
6.根据权利要求5所述的一种高速无氧铜丝涂覆材料雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳内开设有过滤腔（12），所述过滤腔（12）与喷涂槽（26）的底部连通，所述外壳内开设有导气腔（13），所述导气腔（13）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何义军，
申请(专利权)人：兴化市泛鑫金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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