【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织印染机械，特别是涉及了一种引纱辊装置。
技术介绍
1、在对纱线进行染色之前，需要先把拆包后的包装纱线卷绕在引纱辊上，然后再把卷绕好纱线的引纱辊安装到染线设备的生产线的最前端，在生产的过程引纱辊不断转动以释放出纱线，纱线在牵引辊筒的牵引下经过染线设备的各个工，引纱辊在长时间使用下受外力及自身重量影响很容易造成变形，影响纱线印染的正常运行。
2、如中国技术专利(cn210262332u)公开了一种纺织印染机械用引纱辊装置，其中记载了：“安装时，只需要按住第二限位杆，利用压缩弹簧的弹性，利用滑块与滑槽的作用，使第二限位杆完全收缩回第二空腔内，并使固定块插入限位槽内，同时，第二限位杆会在到达限位孔位置时自动弹出，起到固定作用，拆卸时，只需要按压下按压杆，使第二限位杆脱离限位孔，即可完成拆卸，同时按压杆会由于复位弹簧的作用自动复位，这样的装置结构简单，使用方便，引纱辊损坏时，不需要更换引纱辊整体，从而降低了使用者的经济消耗”，并提出了：“在引纱辊损坏时，需要更换引纱辊整体，从而增加了使用者的经济消耗”的技术不足。
3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：为减少引纱辊受外力及自身重量影响造成的变形，现有一些引纱辊选择使用空心辊体来降低辊体自身重力的影响，但这会使得引纱辊的强度变弱，所以又会使得引纱辊容易损坏，而当引纱辊损坏时，需要对引纱辊整体进行更换，从而增加了成本，为此，本申请提出一种引纱辊装置。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种引纱辊装置，其应用于纺织印染机械；
4、包括第一半辊体和第二半辊体，所述第一半辊体和第二半辊体两端的内侧均固定有中空导筒，所述第一半辊体和第二半辊体两端的内部均对称活动连接有卡球，每个所述卡球的外侧且位于第一半辊体和第二半辊体内侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡球的一端分别与第一半辊体和第二半辊体固定，所述第一半辊体和第二半辊体的两端还均开设有第一通槽，所述第一半辊体和第二半辊体两端的外侧且与第一通槽相对应位置处设置有隔板组件，所述第一半辊体和第二半辊体的两端还设置有驱动组件。
5、作为本技术提供的所述的引纱辊装置的一种优选实施方式，所述隔板组件包括隔断环，所述第一半辊体和第二半辊体两端的外侧且与第一通槽相对应位置处均滑动连接有隔断环，每个所述卡球远离第一弹簧的外侧均位于隔断环内侧并与隔断环活动连接，每个所述隔断环内部的上端和下端均开设有第二通槽，所述第二通槽与第一通槽内部相通，所述第二通槽内侧设置有固定座，所述固定座与隔断环固定，所述固定座内部还螺纹连接有手拧螺柱，所述手拧螺柱的一端延伸至隔断环外侧，所述手拧螺柱的另一端固定有压块。
6、作为本技术提供的所述的引纱辊装置的一种优选实施方式，两个所述隔断环相互靠近的一端均固定有扩隔板，所述扩隔板的内侧分别与第一半辊体和第二半辊体贴合。
7、作为本技术提供的所述的引纱辊装置的一种优选实施方式，所述驱动组件包括挡盘，所述第一半辊体和第二半辊体的两端均设置有挡盘，两个所述挡盘相互远离的一端均设置有驱动轴，所述驱动轴远离挡盘的一端设置有轴承，两个所述挡盘相互靠近的一端均固定有安装座，所述安装座内侧设置有安装组件。
8、作为本技术提供的所述的引纱辊装置的一种优选实施方式，所述安装组件包括导柱，每个所述安装座的内侧均对称固定有导柱，所述导柱位于中空导筒内侧并与中空导筒滑动连接，所述安装座内侧还对称固定有滑柱，两个所述滑柱之间对称滑动连接有l形卡架，每个所述滑柱的外侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个l形卡架固定，两个所述l形卡架相互远离的一端均贯穿第一通槽并延伸至第二通槽内侧。
9、作为本技术提供的所述的引纱辊装置的一种优选实施方式，所述压块远离手拧螺柱的一端与l形卡架贴合，每个所述隔断环内部且位于两个第二通槽外侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿l形卡架并与l形卡架滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
11、本技术提供的引纱辊装置，通过整体的结构配合设计，使得当引纱辊损坏时，无需整体更换，通过安装组件使得方便将第一半辊体和第二半辊体与驱动组件之间进行拆除，进而再将隔板组件从第一半辊体和第二半辊体外侧拆除后，方便单独对损坏部分的第一半辊体或第二半辊体进行更换，其他未损坏部分则可以继续使用，有效节省成本，并且在使用本引纱辊时，由于纱线在引纱辊体上运动时容易向两端来回游动，使得通过隔板组件能够有效对纱线与驱动组件之间进行隔断，避免纱线因卡住而被拉断。
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1.一种引纱辊装置，其特征在于，包括第一半辊体(1)和第二半辊体(2)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的内侧均固定有中空导筒(3)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的内部均对称活动连接有卡球(4)，每个所述卡球(4)的外侧且位于第一半辊体(1)和第二半辊体(2)内侧均固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离卡球(4)的一端分别与第一半辊体(1)和第二半辊体(2)固定，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)的两端还均开设有第一通槽(6)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的外侧且与第一通槽(6)相对应位置处设置有隔板组件，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)的两端还设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的引纱辊装置，其特征在于，所述隔板组件包括隔断环(7)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的外侧且与第一通槽(6)相对应位置处均滑动连接有隔断环(7)，每个所述卡球(4)远离第一弹簧(5)的外侧均位于隔断环(7)内侧并与隔断环(7)活动连接，每个所述隔断环(7)内部的上端和下端均开设有第二通槽(9)，所述第二通槽(9)与第一通
3.根据权利要求2所述的引纱辊装置，其特征在于，两个所述隔断环(7)相互靠近的一端均固定有扩隔板(8)，所述扩隔板(8)的内侧分别与第一半辊体(1)和第二半辊体(2)贴合。
4.根据权利要求2所述的引纱辊装置，其特征在于，所述驱动组件包括挡盘(13)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)的两端均设置有挡盘(13)，两个所述挡盘(13)相互远离的一端均设置有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)远离挡盘(13)的一端设置有轴承(15)，两个所述挡盘(13)相互靠近的一端均固定有安装座(16)，所述安装座(16)内侧设置有安装组件。
5.根据权利要求4所述的引纱辊装置，其特征在于，所述安装组件包括导柱(17)，每个所述安装座(16)的内侧均对称固定有导柱(17)，所述导柱(17)位于中空导筒(3)内侧并与中空导筒(3)滑动连接，所述安装座(16)内侧还对称固定有滑柱(18)，两个所述滑柱(18)之间对称滑动连接有L形卡架(19)，每个所述滑柱(18)的外侧均设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别与两个L形卡架(19)固定，两个所述L形卡架(19)相互远离的一端均贯穿第一通槽(6)并延伸至第二通槽(9)内侧。
6.根据权利要求5所述的引纱辊装置，其特征在于，所述压块(12)远离手拧螺柱(11)的一端与L形卡架(19)贴合，每个所述隔断环(7)内部且位于两个第二通槽(9)外侧均螺纹连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)的一端贯穿L形卡架(19)并与L形卡架(19)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种引纱辊装置，其特征在于，包括第一半辊体(1)和第二半辊体(2)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的内侧均固定有中空导筒(3)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的内部均对称活动连接有卡球(4)，每个所述卡球(4)的外侧且位于第一半辊体(1)和第二半辊体(2)内侧均固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离卡球(4)的一端分别与第一半辊体(1)和第二半辊体(2)固定，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)的两端还均开设有第一通槽(6)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的外侧且与第一通槽(6)相对应位置处设置有隔板组件，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)的两端还设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的引纱辊装置，其特征在于，所述隔板组件包括隔断环(7)，所述第一半辊体(1)和第二半辊体(2)两端的外侧且与第一通槽(6)相对应位置处均滑动连接有隔断环(7)，每个所述卡球(4)远离第一弹簧(5)的外侧均位于隔断环(7)内侧并与隔断环(7)活动连接，每个所述隔断环(7)内部的上端和下端均开设有第二通槽(9)，所述第二通槽(9)与第一通槽(6)内部相通，所述第二通槽(9)内侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)与隔断环(7)固定，所述固定座(10)内部还螺纹连接有手拧螺柱(11)，所述手拧螺柱(11)的一端延伸至隔断环(7)外侧，所述手拧螺柱(11)的另一端固定有压块(12)。
3.根据权利要求2所述的引纱辊装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张厚远，
申请(专利权)人：扬州市瑞耐宝印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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