【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到电池，特别涉及到一种电池壳体、电池和电池包。
技术介绍
1、电池包的结构主要包括电池、热管理系统、电池管理系统(bms)、电气系统和结构件五大部分，在现有的电池包热管理系统中，一般采用液冷方式散热。
2、电池的充放电过程是一系列复杂的化学反应过程，所有的化学反应过程都伴随着热的传递，现有的电池包结构中，液冷系统没有增加能量，反而增加了电池包的重量，降低了电池包的能量密度，同时，采用液冷方式，隔热、散热和缓冲效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的主要目的为提供一种电池壳体、电池和电池包，旨在解决现有的电池包结构中，液冷系统没有增加能量，反而增加了电池包的重量，降低了电池包的能量密度，同时，采用液冷方式，隔热、散热和缓冲效果不佳的技术问题。
2、为了实现上述技术目的，本技术第一方面提出一种电池壳体，包括电池腔和冷却腔；
3、所述电池腔的一端设置有用于安装电池芯堆的第一开口；
4、所述冷却腔与所述电池腔共用第一侧壁，所述冷却腔为相对两端开设有第二开口的腔体。
5、进一步地，所述电池腔为矩形腔体；所述矩形腔体的大面上设置所述冷却腔。
6、进一步地，所述第二开口设置在所述冷却腔沿着所述大面的长度方向的两端。
7、进一步地，所述冷却腔内有多个沿着所述大面的长度方向设置的隔板。
8、进一步地，所述隔板长度和所述冷却腔的腔体长度相同。
9、进一步地，所述隔板交替设置在所述冷却腔的
10、进一步地，所述隔板为半圆形隔板、倾斜网格状隔板和梯形隔板中的一种。
11、进一步地，所述冷却腔厚度是所述电池壳体厚度的6％-16％。
12、本技术第二方面提出一种电池，包括顶盖组件、若干电池芯堆和如上述任一项所述的电池壳体；
13、所述电池芯堆安装在所述电池腔内部，所述顶盖组件盖合于所述电池腔。
14、进一步地，所述顶盖组件上设置有防爆阀。
15、进一步地，若干个所述电池芯堆包括若干个电池卷芯，各电池卷芯的正极与正极通过正极耳并联连接，负极与负极通过负极耳并联连接。
16、本技术第三方面提出一种电池包，包括上述任意一项所述的电池，包括若干个所述电池；
17、若干所述电池相邻设置，所述电池的相邻端至少设置有一个冷却腔。
18、有益效果：
19、本技术提供了一种电池壳体、电池和电池包，其中电池壳体包括电池腔和冷却腔；所述电池腔的一端设置有用于安装电池芯堆的第一开口，所述冷却腔与所述电池腔共用第一侧壁，所述冷却腔为相对两端开设有第二开口的腔体。当电池芯堆安装于电池腔中，并盖合上顶盖组件等形成电池后，在电池腔中产生的热量，通过冷却腔内的空气流动，可以对电池腔进行冷却，且由于冷却腔和电池腔共用第一侧壁，因此，电池腔和冷却腔之间的侧壁厚度较薄，可以提高对电池芯堆的冷却速度，具有更好的换热性能。
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1.一种电池壳体，其特征在于，包括电池腔和冷却腔；
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述电池腔为矩形腔体；所述矩形腔体的大面上设置所述冷却腔。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第二开口设置在所述冷却腔沿着所述大面的长度方向的两端。
4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述冷却腔内有多个沿着所述大面的长度方向设置的隔板。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板长度和所述冷却腔的腔体长度相同。
6.根据权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板交替设置在所述冷却腔的第一侧壁，以及远离所述第一侧壁的第二侧壁上。
7.根据权利要求4-6任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板为半圆形隔板、倾斜网格状隔板和梯形隔板中的一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述冷却腔厚度是所述电池壳体厚度的6％-16％。
9.一种电池，其特征在于，包括顶盖组件、若干电池芯堆和如权利要求1-8中任一项所述的电池壳体；
<...【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于，包括电池腔和冷却腔；
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述电池腔为矩形腔体；所述矩形腔体的大面上设置所述冷却腔。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第二开口设置在所述冷却腔沿着所述大面的长度方向的两端。
4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述冷却腔内有多个沿着所述大面的长度方向设置的隔板。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板长度和所述冷却腔的腔体长度相同。
6.根据权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板交替设置在所述冷却腔的第一侧壁，以及远离所述第一侧壁的第二侧壁上。
7.根据权利要求4-6任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，陈剑伟，陈泰星，孙威，朱永辉，萧飞，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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