【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝土矿的资源优化利用，具体涉及一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法。
技术介绍
1、我国铝土矿资源的保障程度差，为了保障我国氧化铝工业的可持续发展，对我国一些中高品位的高硫铝土矿进行脱硫工艺研究，实现含硫铝土矿的工业化应用，缓解我国氧化铝企业的供矿紧张局面。但是，铝土矿中的硫矿物对氧化铝生产会造成极大的危害。
2、高硫铝土矿中的硫有点以硫化物型硫为主(主要是黄铁矿)，有的以硫酸盐型硫为主，不同产地的铝土矿中硫的存在形态不同，沉积型铝土矿中的硫主要以黄铁矿的形态存在。
3、铝土矿中的硫主要以黄铁矿的形式存在，铝土矿中的硫元素不仅会造成氧化钠的损失，而且会对设备造成腐蚀，使溶液中的铁含量增加，影响氧化铝产品质量。同时，硫酸盐在母液中的浓度达到饱和后会结晶析出，导致设备表面结垢，降低传热系数，降低溶出效率。硫酸盐含量的增加会增加系统的排盐量，进而增加能耗，增加生产成本。
4、我国铝工业的高速发展，行业对铝土矿的需求不断增加，导致铝土矿的品位不断降低。高硫铝土矿因其硫含量较高，在氧化铝生产中会增加碱的消耗、腐蚀设备、降低传热系数、影响产品质量等，而没有得到有效的利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的提供一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，该方法不仅能有效脱除沉积型铝土矿中硫矿物，有效降低铝土矿中的硫含量，为氧化铝企业提供原料，而且还能扩大资源的利用率，缓解国内氧化铝企业的用矿紧张形式，具有重要的经济和社会意义。
2、为了解决以上技术问
3、所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，包括以下步骤：
4、a、矿石进行一段磨矿作业，一段磨矿得到的物料中细度0.074mm的物料占比为30％-60％，然后进行重选操作，得到一段重物料和一段轻物料；
5、b、取一段重物料进行二段磨矿作业，二段磨矿得到的物料中细度0.074mm的物料占比为50％-80％；二段磨矿得到的物料进行1-2次扫选作业，分离得到二段重物料，该二段重物料为硫精矿；
6、c、取一段轻物料进行1-2次精选作业，得到重选铝精矿，重选铝精矿经浓缩脱水后，进行烘干脱水，烘干物料进行分散作业后，进行焙烧作业，得到铝精矿。
7、本专利技术中，所述的一段磨矿作业和二段磨矿作业采用棒磨机或球磨机。一段磨矿细度0.074mm占比30％-60％，这是因为嵌布粒度较粗的硫矿物在该磨矿细度范围内解离度较好，若继续增大磨矿细度，易造成过磨，导致矿物泥化，影响选矿指标，且增加磨矿成本；若降低磨矿细度，则矿物解离度较低，导致选矿分选性较差，降低脱硫效果。二段磨矿细度0.074mm占比50％-80％，这是因为在此磨矿细度范围内，嵌布粒度较细的硫矿物能达到解离目的，若磨矿细度＜50％，则矿物解离不充分；若磨矿细度＞80％，则容易造成过磨现象，且增加磨矿成本。
8、所述的步骤a中，重选操作采用的设备为摇床、离心机、旋流器中的一种。
9、所述的重选操作中各设备对应的工艺条件如下：
10、摇床的床面横向坡度为2.0°-3.8°；
11、离心机工作频率为15hz-40hz；
12、旋流器给料压力为0.15mpa-0.22mpa。
13、所述的步骤c中，浓缩脱水采用的设备为振动脱水筛、沉降槽或板框压滤机中的一种。
14、所述的步骤c中，烘干脱水采用的设备为低温带式烘干机或回转式烘干机。
15、所述的烘干脱水中各设备对应的工艺条件如下：
16、低温带式烘干机进出料时间为60s-100s，进料间隔时间为100s-250s，烘干后的物料水份小于7％；
17、回转式烘干机每分钟转速小于5转，烘干后的物料水份小于7％。
18、所述的步骤c中，分散作业采用的设备为干式磨矿机。
19、所述的干式磨矿机的球料比1.3-1.6:1。
20、所述的步骤c中，焙烧作业采用的设备为悬浮焙烧炉、回转窑或流化床中的一种。
21、所述的步骤c中，焙烧作业中温度为400℃-1000℃。高硫铝土矿的焙烧温度控制为400℃-1000℃。若焙烧温度低于400℃，则铝土矿的中的硫含量较高，硫的脱除效果差；若焙烧温度高于1000℃，脱硫效果较提高较小，而且温度越高，能耗越大，对设备要求也越高，生产成本也越大。
22、本专利技术具有以下优点：
23、本专利技术的方法采用了“重选-分散-焙烧”的联合工艺流程，能够有效降低沉积型铝土矿中的硫含量，使其能够被氧化铝生产所使用。
24、本专利技术根据高硫铝土矿中硫矿物的嵌布特性，首先，采用一段磨矿，解离出铝土矿中嵌布粒度较粗的硫矿物；其次，通过二段磨矿解离出嵌布粒度较小的硫矿物，可以降低矿物的过磨现象，减少矿物泥化；再次，将浓缩、烘干脱水的重选铝精矿进行打散作业，目的是将干燥过程中团聚的物料分散开，提高焙烧效率，降低铝精矿中的硫含量，具有良好的应用前景。
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1.一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤A中，重选操作采用的设备为摇床、离心机、旋流器中的一种。
3.根据权利要求2所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤C中，浓缩脱水采用的设备为振动脱水筛、沉降槽或板框压滤机中的一种。
5.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤C中，烘干脱水采用的设备为低温带式烘干机或回转式烘干机。
6.根据权利要求5所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的干式磨矿机的球料比1.3-1.6:1。
9.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的沉积型高硫铝土矿
...【技术特征摘要】
1.一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤a中，重选操作采用的设备为摇床、离心机、旋流器中的一种。
3.根据权利要求2所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤c中，浓缩脱水采用的设备为振动脱水筛、沉降槽或板框压滤机中的一种。
5.根据权利要求1所述的沉积型高硫铝土矿的脱硫方法，其特征在于：所述的步骤c中，烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟声，姚杰，张正林，郭鑫，张建强，唐建国，农基辉，覃清，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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