【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酒精生产，尤其涉及木薯酒酿造用滤渣器。
技术介绍
1、目前，以木薯为主要原料生产木薯酒精，木薯酒精在生产在过程中会产生大量的废醪液渣，因此，需要使用到过滤装置进行酒精和废醪的分离。
2、现有的木薯酒精废醪液渣水分离的技术中，大多数传统的木薯酒精废醪液渣水分离都是通过人工搬运重物对于酒糟进行分离内部存留的酒精，但是由于传统的装置结构简单，进而分离的效率比较低，进一步无法彻底的分离出酒精，而且酒桶内分离完成的废醪难以清理，进而装置的实用性比较差。
3、为此，提出了木薯酒酿造用滤渣器,具备滤渣效果好以及滤渣在线排出的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木薯酒酿造用滤渣器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：木薯酒酿造用滤渣器，包括分离筒，所述分离筒内侧上部设置有旋转内筒，且旋转内筒的外表面与分离筒内壁相接触，所述旋转内筒的外表面焊接有定位环，且定位环延伸至分离筒内壁开设的环形槽之中，所述分离筒外壁面固定安装有电机，且电机输出端贯穿分离筒固定连接有第一斜齿轮，所述旋转内筒底面的圆心处开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定安装有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述旋转内筒上环绕开设有若干个扇形腔，且每个扇形腔的顶端和底端均设置有敞口，所述分离筒内部焊接有分离盘，且分离盘的顶面与旋转内筒底面相接触，所述分离盘的表面对应
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述排渣斗关于分离筒倾斜设置，且排渣斗延伸至分离筒内侧的底面焊接有第一过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的孔径相同。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转内筒的外表面由上至下焊接有两个定位环，所述分离筒的内壁面对应定位环开设有两个环形槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的外围罩接有矩形防护壳。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗和液压缸分别与旋转内筒的两个扇形腔相对应。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离盘的圆心处对应传动杆开设有通孔。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述排渣口和第二过滤网均为扇形结构，且排渣口和第二过滤网分别与旋转内筒的两个扇形腔相对应。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，采用分离筒、分离盘和旋转内筒构成木薯酒滤渣器，通过启动电机带动其输出端固定的第一斜齿轮转动，由于传动杆底部的第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，且传动杆采用螺栓与旋转内筒底部的安装槽固定连接，使得旋转内筒在其外表面定位环的导向作用下在分离筒内旋转，使得旋转内筒的若干扇形腔依次处于分离盘的第二过滤网或排渣口正下方，此时，通过启动液压缸推动扇形压板伸入旋转内筒的其中一个扇形腔内，使醪渣中的酒精被压出，并在扇形腔处于排渣口正下方时使醪渣穿过排渣口，并由排渣斗排出，相较于现有木薯酒精废醪液渣水分离装置，在方便废醪液渣水持续分离的同时具有方便在线排放醪渣的优势，从而显著提升木薯酒精废醪液渣水分离效率。
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1.木薯酒酿造用滤渣器，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)内侧上部设置有旋转内筒(3)，且旋转内筒(3)的外表面与分离筒(1)内壁相接触，所述旋转内筒(3)的外表面焊接有定位环(4)，且定位环(4)延伸至分离筒(1)内壁开设的环形槽之中，所述分离筒(1)外壁面固定安装有电机(9)，且电机(9)输出端贯穿分离筒(1)固定连接有第一斜齿轮(11)，所述旋转内筒(3)底面的圆心处开设有安装槽(15)，且安装槽(15)内通过螺栓固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底部固定连接有第二斜齿轮(12)，且第二斜齿轮(12)与第一斜齿轮(11)啮合连接，所述旋转内筒(3)上环绕开设有若干个扇形腔(5)，且每个扇形腔(5)的顶端和底端均设置有敞口，所述分离筒(1)内部焊接有分离盘(2)，且分离盘(2)的顶面与旋转内筒(3)底面相接触，所述分离盘(2)的表面对应扇形腔(5)开设有排渣口(18)，且排渣口(18)的右侧设置有第二过滤网(17)，所述分离筒(1)下部侧面穿插设置有排渣斗(13)，且排渣斗(13)处于排渣口(18)的下方，所述分离筒(1)的顶部固定安装有液压缸(7)，
2.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述排渣斗(13)关于分离筒(1)倾斜设置，且排渣斗(13)延伸至分离筒(1)内侧的底面焊接有第一过滤网(14)，所述第一过滤网(14)和第二过滤网(17)的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述旋转内筒(3)的外表面由上至下焊接有两个定位环(4)，所述分离筒(1)的内壁面对应定位环(4)开设有两个环形槽。
4.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述第一斜齿轮(11)和第二斜齿轮(12)的外围罩接有矩形防护壳。
5.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述进料斗(6)和液压缸(7)分别与旋转内筒(3)的两个扇形腔(5)相对应。
6.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述分离盘(2)的圆心处对应传动杆(10)开设有通孔(16)。
7.根据权利要求1所述的木薯酒酿造用滤渣器，其特征在于：所述排渣口(18)和第二过滤网(17)均为扇形结构，且排渣口(18)和第二过滤网(17)分别与旋转内筒(3)的两个扇形腔(5)相对应。
...【技术特征摘要】
1.木薯酒酿造用滤渣器，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)内侧上部设置有旋转内筒(3)，且旋转内筒(3)的外表面与分离筒(1)内壁相接触，所述旋转内筒(3)的外表面焊接有定位环(4)，且定位环(4)延伸至分离筒(1)内壁开设的环形槽之中，所述分离筒(1)外壁面固定安装有电机(9)，且电机(9)输出端贯穿分离筒(1)固定连接有第一斜齿轮(11)，所述旋转内筒(3)底面的圆心处开设有安装槽(15)，且安装槽(15)内通过螺栓固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底部固定连接有第二斜齿轮(12)，且第二斜齿轮(12)与第一斜齿轮(11)啮合连接，所述旋转内筒(3)上环绕开设有若干个扇形腔(5)，且每个扇形腔(5)的顶端和底端均设置有敞口，所述分离筒(1)内部焊接有分离盘(2)，且分离盘(2)的顶面与旋转内筒(3)底面相接触，所述分离盘(2)的表面对应扇形腔(5)开设有排渣口(18)，且排渣口(18)的右侧设置有第二过滤网(17)，所述分离筒(1)下部侧面穿插设置有排渣斗(13)，且排渣斗(13)处于排渣口(18)的下方，所述分离筒(1)的顶部固定安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的底部固定安装有扇形压板(8)，所述扇形压板(8)处于旋转内筒(3)的其中一个扇形腔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯玲，邓国军，文和明，罗贞媛，李华健，农全东，赵强彪，刘娜，陆玲，高建莉，
申请(专利权)人：文山壮族苗族自治州农业科学院，
类型：新型
国别省市：
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