一种用于氯化锌生产的石墨换热器制造技术

技术编号:41626033 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-13 02:25
本技术公开了一种用于氯化锌生产的石墨换热器,包括以及设置于壳体内且依次连接的进料段、冷却吸收段和出料段;壳体的两端分别开设有烟气进口和烟气出口;其中,冷却吸收段包括多个堆叠的石墨换热块,每个石墨换热块中均设有物料孔、换热孔以及分支孔,物料孔垂直贯穿石墨换热块,换热孔横向贯穿石墨换热块,分支孔横向开设于石墨换热块的内部;换热孔与物料孔、分支孔均不相连通;分支孔连接于两物料孔之间。本技术的用于氯化锌生产的石墨换热器,能够充分地利用高温烟气中的热量对氯化锌溶液进行加热,具有很高的换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备,尤其涉及一种用于氯化锌生产的石墨换热器


技术介绍

1、氯化锌是一种常用的工业用盐,其为白色结晶性粉末,易溶于水,溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚,主要用作脱水剂、催化剂和防腐剂,还可用于电镀、医药、农药等工业。在氯化锌生产过程中,会产生大量的炉窑烟道气,这些烟道气携带有大量的热量,如若不加以利用,放任大量的热量伴随烟道气排入大气中,会浪费大量的能源。为了对烟道中的热量进行循环使用,往往需要使用换热器对其加以利用。

2、公告号为cn202382607u的中国专利公开了一种氯化锌生产用换热器,包括换热器本体,换热器本体两端连接有法兰,并且换热器本体两端的法兰分别连接有一段烟筒,换热器本体内安装套管式吸热管,换热器本体上部外壁上设有溶液出口,溶液出口连通吸热管出口,换热器本体下部外壁上设有溶液进口,溶液进口连通吸热管进口。工作时,氯化锌溶液经进料泵由储罐进入换热器本体经套管式吸热管加热后由溶液出口流出进入高位槽预备蒸发浓缩,氯化锌溶液在换热器的吸热管内不停流动不断地从烟道气中吸收热量,达到余热回收的目的。但是这种换热器存在换热效率低、换热效果差的缺点。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于氯化锌生产的石墨换热器,旨在解决现有的用于氯化锌生产的换热器存在的换热效率低、换热效果差等技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下的技术方案:

3、本技术提供了一种用于氯化锌生产的石墨换热器,包括:

4、壳体,所述壳体的两端分别开设有烟气进口和烟气出口;以及

5、依次连接的进料段、冷却吸收段和出料段,设置于所述壳体中,且所述进料段靠近所述烟气进口的一端,所述出料段靠近所述烟气出口的一端;

6、其中,所述冷却吸收段包括多个石墨换热块,所述多个石墨换热块堆叠设置于所述壳体内,并与所述壳体内壁之间具有一定的间隙;每个所述石墨换热块中均设有物料孔、换热孔以及分支孔,所述物料孔垂直贯穿所述石墨换热块,所述换热孔横向贯穿所述石墨换热块,所述分支孔横向开设于所述石墨换热块的内部;所述换热孔与所述物料孔、所述分支孔均不相连通;所述分支孔连接于两所述物料孔之间。

7、在本技术优选的实施方式中,相邻两石墨换热块之间形成有物料汇合腔。

8、在本技术优选的实施方式中,所述石墨换热块的顶面具有凸出部,底面具有凹陷部;相邻两石墨换热块的凸出部与凹陷部相互嵌合固定,并形成所述物料汇合腔。

9、在本技术优选的实施方式中,相邻两石墨换热块的结合处设置有密封垫。

10、在本技术优选的实施方式中,相邻两石墨换热块中的物料孔彼此错开设置。

11、在本技术优选的实施方式中,所述石墨换热块与所述壳体内壁之间的间隙中设置有多个折流板,所述折流板位于相邻两石墨换热块的结合处,且多个所述折流板于垂直方向上交错设置。

12、在本技术优选的实施方式中,所述壳体的内壁上设置有螺旋上升的导流板。

13、在本技术优选的实施方式中,所述壳体的外壁上设置有抱箍。

14、在本技术优选的实施方式中,所述进料段包括一石墨下封头,所述石墨下封头密封连接于所述冷却吸收段的下端,并与所述冷却吸收段之间形成进料储存腔;所述进料储存腔的侧壁上开设有氯化锌溶液进口。

15、在本技术优选的实施方式中,所述出料段包括石墨上封头,所述石墨上封头密封连接于所述冷却吸收段的上端,且所述石墨上封头与所述冷却吸收段之间形成有出料储存腔;所述出料储存腔的侧壁上开设有氯化锌溶液出口。

16、与现有技术相比,本技术的技术方案取得了如下的有益效果:

17、本技术提供的用于氯化锌生产的石墨换热器,在石墨换热块中还设置了分支孔,通过分支孔使各物料孔之间彼此连通,从而在换热器工作过程中,氯化锌溶液可以于各物料孔之间流动,大大增加了氯化锌溶液在石墨换热块中的流动距离与滞留时间,因此能够充分地利用高温烟气中的热量对氯化锌溶液进行加热,提高了换热效率。

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【技术保护点】

1.一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块之间形成有物料汇合腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述石墨换热块的顶面具有凸出部,底面具有凹陷部;相邻两石墨换热块的凸出部与凹陷部相互嵌合固定,并形成所述物料汇合腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块的结合处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块中的物料孔彼此错开设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述石墨换热块与所述壳体内壁之间的间隙中设置有多个折流板,所述折流板位于相邻两石墨换热块的结合处,且多个所述折流板于垂直方向上交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述壳体的内壁上设置有螺旋上升的导流板。

8.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述壳体的外壁上设置有抱箍。

9.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述进料段包括一石墨下封头,所述石墨下封头密封连接于所述冷却吸收段的下端,并与所述冷却吸收段之间形成进料储存腔;所述进料储存腔的侧壁上开设有氯化锌溶液进口。

10.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述出料段包括石墨上封头,所述石墨上封头密封连接于所述冷却吸收段的上端,且所述石墨上封头与所述冷却吸收段之间形成有出料储存腔;所述出料储存腔的侧壁上开设有氯化锌溶液出口。

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【技术特征摘要】

1.一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块之间形成有物料汇合腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述石墨换热块的顶面具有凸出部,底面具有凹陷部;相邻两石墨换热块的凸出部与凹陷部相互嵌合固定,并形成所述物料汇合腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块的结合处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,相邻两石墨换热块中的物料孔彼此错开设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的石墨换热器,其特征在于,所述石墨换热块与所述壳体内壁之间的间隙中设置有多个折流板,所述折流板位于相邻两石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林
申请(专利权)人:东台市仙达石墨制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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