【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖制备，具体涉及一种拔丝装置、耐火砖制备设备及耐火砖制备方法。
技术介绍
1、现有的耐火砖类型较多，其中，炼钢用透气耐火砖是通过其透气孔向钢包内的钢水吹入特殊气体使钢水的性能得到改变，形成特种性能的透气耐火砖，这种在钢包底的透气耐火砖体积一般是300mm×50mm×50mm，砖内形成100个的透气孔，其制备过程一般是：将100根的不锈钢丝埋在制耐火砖的模具内中从底部到顶部纵穿的钢丝孔中并拉紧，再将耐火泥投入到制耐火砖的模具中捣实，再焙烧成形，并在冷却后再将埋设的100根不锈钢丝从钢丝孔中拔出，且不能断两根，否则成废品。
2、在制备过程中，不锈钢丝的布设数量多，导致不锈钢丝间的间隙狭小，因此，人工拔出不锈钢丝钢丝难度大，且每次仅拔一根不锈钢丝，整个拔丝过程效率低，使得耐火透气砖的生产成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种提高耐火砖制备效率、降低生产成本的拔丝装置、耐火砖制备设备及耐火砖制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种拔丝装置，所述拔丝装置用在耐火砖制备设备中，所述耐火砖制备设备还包括耐火砖模箱和焙烧炉，所述耐火砖模箱用于容置耐火泥，包括沿第一方向间隔分布的前板和尾板，所述前板阵列分布有多个第一拔丝孔，所述尾板阵列分布有多个第二拔丝孔，且多个所述第一拔丝孔与多个所述第二拔丝孔一一对应设置，用以插设钢丝，所述焙烧炉用于焙烧容置有耐火泥的耐火砖模箱，所述拔丝装置包括：
3、承载台，用于可拆卸地安装
4、拔丝板，沿上下方向延伸设置，设于所述承载台上，且用于位于所述前板背向所述尾板的一侧，并对应多个所述第一拔丝孔阵列分布有多个第三拔丝孔，用以插设所述钢丝，所述拔丝板用于与所述钢丝可拆卸连接；以及，
5、驱动装置，与所述拔丝板驱动连接，以驱动所述拔丝板沿所述第一方向移动，以使得所述拔丝板可带动所述钢丝远离所述耐火砖模箱；
6、其中，所述第一方向和上下方向在平面内相互垂直。
7、可选地，所述驱动装置包括：
8、传动组件，与所述拔丝板可拆卸地连接；以及，
9、驱动电机，与所述传动组件驱动连接，以驱动所述传动组件带动所述拔丝板沿所述第一方向移动。
10、可选地，所述传动组件包括：
11、传动丝杆，沿所述第一方向延伸设置，其第一端与所述拔丝板可拆卸地连接；以及，
12、蜗轮减速器，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆沿第二方向延伸设置，所述蜗轮套设于所述传动丝杆的第二端的外周，且位于所述蜗杆在上下方向上的一侧，所述蜗轮的内圈螺纹与所述传动丝杆的外螺纹相啮合，且所述蜗轮的外圈螺纹与所述蜗杆的外螺纹相啮合；
13、所述驱动电机与所述蜗杆驱动连接，以驱动所述蜗杆绕其轴线转动，并带动所述蜗轮绕沿所述第一方向延伸的轴线转动，以使得所述蜗轮带动所述传动丝杠沿所述第一方向移动；
14、其中，所述第二方向、所述第一方向和上下方向中两两相互垂直。
15、可选地，所述拔丝装置还包括卡头，所述卡头包括沿所述第一方向依次分布的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述拔丝板可拆卸地连接，所述第二连接部与所述传动丝杆可拆卸地连接。
16、可选地，所述拔丝板开设有槽口背向所述耐火砖模箱设置的燕尾槽，对应的，所述第一连接部呈块状，且其在上下方向上的两端面分别呈梯形设置，以使得所述第一连接部可适配地卡设于所述燕尾槽内；和/或，
17、所述第二连接部呈柱状，且沿所述第一方向延伸设置，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端插设于所述传动丝杆内，且通过锁紧销与所述传动丝杆固定连接。
18、可选地，所述承载台上安装有固定组件，所述固定组件包括至少一定位板，所述定位板用于与所述耐火砖模箱可拆卸地连接。
19、可选地，所述固定组件包括两个所述定位板，两个所述定位板用于位于所述耐火砖模箱在第二方向上的两侧，各所述定位板开设有槽口朝向所述耐火砖模箱设置的卡槽，以使得所述耐火砖模箱的前板在所述第二方向上的两端凸设的耳板可适配地卡设于其对应的所述卡槽内。
20、本专利技术还提供一种耐火砖制备设备，所述耐火砖制备设备包括：
21、耐火砖模箱，用于容置耐火泥，包括沿第一方向间隔分布的前板和尾板，所述前板阵列分布有多个第一拔丝孔，所述尾板阵列分布有多个第二拔丝孔，且多个所述第一拔丝孔与多个所述第二拔丝孔一一对应设置，用以插设钢丝；
22、拔丝装置，用以驱动所述钢丝远离所述耐火砖模箱；以及，
23、焙烧炉，用于焙烧容置有耐火泥的耐火砖模箱和所述拔丝装置中的拔丝板；
24、其中，所述拔丝装置包括：
25、承载台，用于可拆卸地安装所述耐火砖模箱；
26、拔丝板，沿上下方向延伸设置，设于所述承载台上，且用于位于所述前板背向所述尾板的一侧，并对应多个所述第一拔丝孔阵列分布有多个第三拔丝孔，用以插设所述钢丝，所述拔丝板用于与所述钢丝可拆卸连接；以及，
27、驱动装置，与所述拔丝板驱动连接，以驱动所述拔丝板沿所述第一方向移动，以使得所述拔丝板可带动所述钢丝远离所述耐火砖模箱；
28、其中，所述第一方向和上下方向在平面内相互垂直。
29、本专利技术还提供一种耐火砖制备方法，适用于上述的耐火砖制备设备制备耐火砖，所述耐火砖制备方法包括以下步骤：
30、将一定数量的钢丝插设固定于所述耐火砖制备设备中拔丝装置的拔丝板和耐火砖模箱上，且所述拔丝板的各第三拔丝孔、以及与该第三拔丝孔相对应的所述耐火砖模箱中前板的第一拔丝孔和后板的第二拔丝孔插设有同一个所述钢丝；
31、将耐火泥填入所述耐火砖模箱内；
32、将所述耐火砖模箱和所述拔丝板放入焙烧炉中焙烧，且在焙烧完成后冷却；
33、将冷却后的耐火砖模箱和拔丝板安装于所述拔丝装置中的承载台上，且将所述拔丝装置中的驱动装置与所述拔丝板连接；
34、断开各所述钢丝与所述耐火砖模箱的连接；
35、启动所述驱动装置，驱动所述拔丝板沿所述第一方向移动进行拔丝，使得一定数量的所述钢丝同时受力于所述拔丝板从所述耐火砖模箱中拔出，所述耐火砖模箱中的耐火泥制备为耐火砖。
36、可选地，所述将一定数量的钢丝插设固定于所述耐火砖制备设备中拔丝装置的拔丝板和耐火砖模箱上，且所述拔丝板的各第三拔丝孔、以及与该第三拔丝孔相对应的所述耐火砖模箱的第一拔丝孔和第二拔丝孔插设有同一个所述钢丝步骤具体包括：
37、将一所述钢丝的插孔端自所述拔丝板背向所述耐火砖模箱的一侧，沿第一方向依次穿过所述拔丝板的一第三拔丝孔、与该第三拔丝孔对应的第一拔丝孔、以及与该第一拔丝孔相对应的第二拔丝孔至所述耐火砖模箱背向所述拔丝板的一侧，再弯折穿过另一所述第二拔丝孔，且依次穿过与该第二拔丝孔相对应的第一拔丝孔和第三拔丝孔至所述拔丝板背向所述耐火砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拔丝装置，用在耐火砖制备设备中，所述耐火砖制备设备还包括耐火砖模箱和焙烧炉，所述耐火砖模箱用于容置耐火泥，包括沿第一方向间隔分布的前板和尾板，所述前板阵列分布有多个第一拔丝孔，所述尾板阵列分布有多个第二拔丝孔，且多个所述第一拔丝孔与多个所述第二拔丝孔一一对应设置，用以插设钢丝，所述焙烧炉用于焙烧容置有耐火泥的耐火砖模箱，其特征在于，所述拔丝装置包括：
2.如权利要求1所述的拔丝装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
3.如权利要求2所述的拔丝装置，其特征在于，所述传动组件包括：
4.如权利要求3所述的拔丝装置，其特征在于，所述拔丝装置还包括卡头，所述卡头包括沿所述第一方向依次分布的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述拔丝板可拆卸地连接，所述第二连接部与所述传动丝杆可拆卸地连接。
5.如权利要求4所述的拔丝装置，其特征在于，所述拔丝板开设有槽口背向所述耐火砖模箱设置的燕尾槽，对应的，所述第一连接部呈块状，且其在上下方向上的两端面分别呈梯形设置，以使得所述第一连接部可适配地卡设于所述燕尾槽内；和/或，
6.如权
7.如权利要求6所述的拔丝装置，其特征在于，所述固定组件包括两个所述定位板，两个所述定位板用于位于所述耐火砖模箱在第二方向上的两侧，各所述定位板开设有槽口朝向所述耐火砖模箱设置的卡槽，以使得所述耐火砖模箱的前板在所述第二方向上的两端凸设的耳板可适配地卡设于其对应的所述卡槽内。
8.一种耐火砖制备设备，其特征在于，所述耐火砖制备设备包括：
9.一种耐火砖制备方法，适用于如权利要求8所述的耐火砖制备设备制备耐火砖，其特征在于，所述耐火砖制备方法包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的耐火砖制备方法，其特征在于，所述将一定数量的钢丝插设固定于所述耐火砖制备设备中拔丝装置的拔丝板和耐火砖模箱上，且所述拔丝板的各第三拔丝孔、以及与该第三拔丝孔相对应的所述耐火砖模箱的第一拔丝孔和第二拔丝孔插设有同一个所述钢丝步骤具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种拔丝装置，用在耐火砖制备设备中，所述耐火砖制备设备还包括耐火砖模箱和焙烧炉，所述耐火砖模箱用于容置耐火泥，包括沿第一方向间隔分布的前板和尾板，所述前板阵列分布有多个第一拔丝孔，所述尾板阵列分布有多个第二拔丝孔，且多个所述第一拔丝孔与多个所述第二拔丝孔一一对应设置，用以插设钢丝，所述焙烧炉用于焙烧容置有耐火泥的耐火砖模箱，其特征在于，所述拔丝装置包括：
2.如权利要求1所述的拔丝装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
3.如权利要求2所述的拔丝装置，其特征在于，所述传动组件包括：
4.如权利要求3所述的拔丝装置，其特征在于，所述拔丝装置还包括卡头，所述卡头包括沿所述第一方向依次分布的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述拔丝板可拆卸地连接，所述第二连接部与所述传动丝杆可拆卸地连接。
5.如权利要求4所述的拔丝装置，其特征在于，所述拔丝板开设有槽口背向所述耐火砖模箱设置的燕尾槽，对应的，所述第一连接部呈块状，且其在上下方向上的两端面分别呈梯形设置，以使得所述第一连接部可适配地卡设于所...
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