【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷水机，具体涉及一种精确制冷的冷水机。
技术介绍
1、冷水机，在制冷行业中分为精确制冷的冷水机组和水冷式冷水机组两种；根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组；在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内，低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。
2、精确制冷的冷水机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置的风扇，其在长时间运转过程中，其外表面会不可避免的堆积灰尘，会导致制冷效果差，影响冷水机的制冷精度，容易影响精确制冷的冷水机的正常工作。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种精确制冷的冷水机，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供一种精确制冷的冷水机，包括冷水机本体以及导风筒，所述导风筒滑动安装在冷水机本体的顶部内壁上，用于对气体进行导向，所述冷水机本体的顶部设置有用于对导风筒进行拆装和稳固的限位组件，所述冷水机本体的底部设置有用于对震动力进行释放的缓冲组件，所述导风筒的内部设置有风扇，所述导风筒的内表面中部可拆卸安装有十字架，用于对风扇进行支撑，所述导风筒的内表面底部设置有圆环件，所述圆环件的内部设置有滤芯，用于对朝风扇方向流动的气体进行过滤。
4、进一步地，所述风扇通过轴承转动安装在十字架的底
5、进一步地，所述导风筒的内表面位于圆环件位置呈环形等间距设置有环托，用于对圆环件进行限位和固定，所述环托的底端与圆环件的顶端相互接触，所述环托与导风筒一体成型。
6、进一步地，所述导风筒的底端中部设置有导流罩，用于将流动的气体向导风筒位置聚集，所述导流罩的顶端与导风筒的底端连接，所述导流罩呈喇叭状，所述导流罩的顶端开口与导风筒的底端开口相连通。
7、进一步地，所述限位组件包括呈环形等间距固定设置在导风筒外表面上的上弯锯齿板，以及呈环形等间距固定设置在冷水机本体顶部内壁上的u形件，所述u形件与上弯锯齿板位置相对应，所述u形件的内表面通过复位弹簧弹性安装有下弯锯齿板，用于配合上弯锯齿板对导风筒进行限位。
8、进一步地，所述下弯锯齿板与上弯锯齿板啮合设置，所述下弯锯齿板的两端均设置有导向块，用于对滑动过程中的下弯锯齿板进行导向和稳固，所述u形件的内表面位于导向块两侧均开设有与导向块配合使用的槽。
9、进一步地，所述缓冲组件包括设置在冷水机本体下方的第一套筒，以及可拆卸安装在冷水机本体底端的转接板，所述转接板的底端中部固定设置有牵引轴，所述转接板、第一套筒同轴心，所述第一套筒的底端中部设置有缓冲垫，所述第一套筒的内表面通过矩形弹簧弹性设置有密封塞，且密封塞的顶端中部固定设置有第二套筒。
10、进一步地，所述密封塞的外表面与第一套筒的内表面相互接触，所述第二套筒的内表面底部设置有发条弹簧，所述转接板滑动设置在第二套筒的顶端，所述发条弹簧的一端与牵引轴连接，且发条弹簧的另一端与第二套筒连接，所述第一套筒的底部贯穿开设有孔，用于配合密封塞对第一套筒内部的气体进行排出。
11、有益效果
12、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
13、一、本技术通过圆环件、环托、o型圈以及滤芯的相互配合，能够有效对朝风扇方向飘动的灰尘颗粒进行格挡和吸附，以此来提高风扇外表面清洁度，保证精确制冷的冷水机的正常工作，另外，通过导向块、下弯锯齿板、复位弹簧、u形件以及上弯锯齿板的相互配合，便于工作人员快速对导风筒进行安装和拆卸，方便后期对滤芯进行更换；
14、二、本技术通过设置缓冲组件，在使用时，通过转接板、牵引轴、第二套筒以及发条弹簧的相互配合，能够对运转过程中冷水机本体的横向震动力进行释放，另外，通过密封塞、第一套筒、矩形弹簧以及缓冲垫的相互配合，能够对冷水机本体的纵向震动力进行释放，降低冷水机本体底盘震动的剧烈程度，提高冷水机本体底盘稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精确制冷的冷水机，包括冷水机本体(1)以及导风筒(2)，其特征在于：所述导风筒(2)滑动安装在冷水机本体(1)的顶部内壁上，用于对气体进行导向，所述冷水机本体(1)的顶部设置有用于对导风筒(2)进行拆装和稳固的限位组件(3)，所述冷水机本体(1)的底部设置有用于对震动力进行释放的缓冲组件(4)，所述导风筒(2)的内部设置有风扇(206)，所述导风筒(2)的内表面中部可拆卸安装有十字架(207)，用于对风扇(206)进行支撑，所述导风筒(2)的内表面底部设置有圆环件(201)，所述圆环件(201)的内部设置有滤芯(208)，用于对朝风扇(206)方向流动的气体进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述风扇(206)通过轴承转动安装在十字架(207)的底部，所述风扇(206)的顶端与外部驱动件(205)的活动端通过联轴器连接装配，所述驱动件(205)固定安装在十字架(207)的顶部，所述圆环件(201)的内部设置有O型圈(204)，用于对衔接处进行密封，所述圆环件(201)与导风筒(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述导风筒(2)的底端中部设置有导流罩(203)，用于将流动的气体向导风筒(2)位置聚集，所述导流罩(203)的顶端与导风筒(2)的底端连接，所述导流罩(203)呈喇叭状，所述导流罩(203)的顶端开口与导风筒(2)的底端开口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述限位组件(3)包括呈环形等间距固定设置在导风筒(2)外表面上的上弯锯齿板(305)，以及呈环形等间距固定设置在冷水机本体(1)顶部内壁上的U形件(304)，所述U形件(304)与上弯锯齿板(305)位置相对应，所述U形件(304)的内表面通过复位弹簧(303)弹性安装有下弯锯齿板(302)，用于配合上弯锯齿板(305)对导风筒(2)进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述下弯锯齿板(302)与上弯锯齿板(305)啮合设置，所述下弯锯齿板(302)的两端均设置有导向块(301)，用于对滑动过程中的下弯锯齿板(302)进行导向和稳固，所述U形件(304)的内表面位于导向块(301)两侧均开设有与导向块(301)配合使用的槽。
7.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括设置在冷水机本体(1)下方的第一套筒(403)，以及可拆卸安装在冷水机本体(1)底端的转接板(406)，所述转接板(406)的底端中部固定设置有牵引轴(408)，所述转接板(406)、第一套筒(403)同轴心，所述第一套筒(403)的底端中部设置有缓冲垫(401)，所述第一套筒(403)的内表面通过矩形弹簧(402)弹性设置有密封塞(404)，且密封塞(404)的顶端中部固定设置有第二套筒(407)。
8.根据权利要求7所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述密封塞(404)的外表面与第一套筒(403)的内表面相互接触，所述第二套筒(407)的内表面底部设置有发条弹簧(405)，所述转接板(406)滑动设置在第二套筒(407)的顶端，所述发条弹簧(405)的一端与牵引轴(408)连接，且发条弹簧(405)的另一端与第二套筒(407)连接，所述第一套筒(403)的底部贯穿开设有孔，用于配合密封塞(404)对第一套筒(403)内部的气体进行排出。
...【技术特征摘要】
1.一种精确制冷的冷水机，包括冷水机本体(1)以及导风筒(2)，其特征在于：所述导风筒(2)滑动安装在冷水机本体(1)的顶部内壁上，用于对气体进行导向，所述冷水机本体(1)的顶部设置有用于对导风筒(2)进行拆装和稳固的限位组件(3)，所述冷水机本体(1)的底部设置有用于对震动力进行释放的缓冲组件(4)，所述导风筒(2)的内部设置有风扇(206)，所述导风筒(2)的内表面中部可拆卸安装有十字架(207)，用于对风扇(206)进行支撑，所述导风筒(2)的内表面底部设置有圆环件(201)，所述圆环件(201)的内部设置有滤芯(208)，用于对朝风扇(206)方向流动的气体进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述风扇(206)通过轴承转动安装在十字架(207)的底部，所述风扇(206)的顶端与外部驱动件(205)的活动端通过联轴器连接装配，所述驱动件(205)固定安装在十字架(207)的顶部，所述圆环件(201)的内部设置有o型圈(204)，用于对衔接处进行密封，所述圆环件(201)与导风筒(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述导风筒(2)的内表面位于圆环件(201)位置呈环形等间距设置有环托(202)，用于对圆环件(201)进行限位和固定，所述环托(202)的底端与圆环件(201)的顶端相互接触，所述环托(202)与导风筒(2)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述导风筒(2)的底端中部设置有导流罩(203)，用于将流动的气体向导风筒(2)位置聚集，所述导流罩(203)的顶端与导风筒(2)的底端连接，所述导流罩(203)呈喇叭状，所述导流罩(203)的顶端开口与导风筒(2)的底端开口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种精确制冷的冷水机，其特征在于，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国峰，陈志浩，武长鑫，冯志军，胡凡，
申请(专利权)人：苏州微格纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。