【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体为一种自动机床对刀仪。
技术介绍
1、在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
2、现有技术公开号为cn207508851u的专利文献提供了一种自动对刀仪，包括壳体、对刀片、感应装置和喷气装置，其特征是：所述对刀片设置在壳体的内侧，且其呈阶梯形状，所述对刀片的外侧设置有限位槽，且其下方设置有按压块，所述壳体的上端内侧设置有导向柱，所述导向柱的一端穿过壳体并延伸到限位槽内，所述对刀片的下端外侧设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有支撑体，所述感应装置包括接触点、电子显示器、压敏电阻、发光二极管、电源，所述接触点设置在按压块的上端外侧，所述压敏电阻设置在按压块的下方，所述电源设置支撑体的内侧。本技术通过电子显示器与发光二极管的颜色来判断对刀的准确性，能够排除外界干扰，保证对刀的准确性。
3、但现有的自动机床对刀仪在使用过程中，由于机床在加工工件时，从工件上加工下来的废料会掉落到对刀仪上，当更换刀具后进行对刀时，因对刀仪上的工件废料无法清理以及清理不干净，且刀具在接触到对刀仪时，就会产生一定的误差，从而影响对刀的准确性，导致对刀精准性差的问题，为此我们提出一种自动机床对刀仪。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动机床对刀仪，包括对刀座，所述对刀座的底部固定连接有支撑体，所述支撑体的一侧固定连接有指示机构，所述支撑体的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部一侧固定连接有吹气架，所述吹气架的一侧固定连接有气管接头，所述吹气架的顶部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端螺纹连接有调节管，所述调节管的外侧固定连接有清洁管，所述清洁管的一端固定连接有清洁架，所述清洁架的内侧开设有出气口，所述对刀座的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧活动连接有对刀组件。
5、进一步优选的，所述指示机构包括指示灯、断点开关和电路线，所述指示灯固定连接在支撑体的一侧，所述指示灯的输出端固定连接有断点开关，所述断点开关位于支撑体的内部，所述断点开关的输出端电性连接有电路线，所述电路线贯穿与支撑体。
6、进一步优选的，所述安装座的顶部开设有安装口，所述安装口设置有四个，四个所述安装口分别呈等距排列。
7、进一步优选的，所述清洁架呈弧形结构，所述清洁架的外表面光滑，所述清洁架位于对刀座的上方外侧。
8、进一步优选的，所述对刀组件包括对刀盘、顶杆和伸缩簧，所述对刀盘活动连接在收纳槽的内侧，所述对刀盘的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧活动连接有伸缩簧。
9、进一步优选的，所述收纳槽的内壁固定连接有接触点，所述接触点设置有四个，四个所述接触点分别呈等距排列。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种自动机床对刀仪，具备以下有益效果：
12、(1)、该种自动机床对刀仪，通过设置的调节螺杆、调节管、清洁架和出气口，在使用自动机床对刀仪时，由于机床在加工工件时，工件上的废料就会掉落到对刀仪上，当更换完刀具需要对刀时，因对刀仪通过气管接头连接了气管，当需要对刀时，气管内的气体就会进入到吹气架内，而后通过调节螺杆进入到调节管内，并通过清洁管进入到清洁架内从出气口喷出，因清洁架呈弧形结构且位于对刀座上方的外侧，当出气口喷出气体式，气体就会全面的将对刀仪上的废料吹走，同时当清洁架清洁不到位是，工作人员转动调节螺杆，调节螺杆就会进入或移出到吹气架和调节管，从而起到调整清洁架高度位置的作用，当调整好之后启动机床，机床的刀具就会移动到对刀位置，同时机床的刀具就会移动到对刀仪的对刀盘的正上方位置，而后机床的刀具就会顶住对刀盘，此时对刀盘就会收缩到收纳槽内，而对刀盘就会接触到接触点从而得出刀具是否存在偏移，同时对刀盘下的伸缩簧就会压缩起来，而顶杆挤压断点开关，而指示灯就会亮起，从而起到提示对刀的目的，当对刀好之后伸缩簧利用本身的伸缩性使对刀盘进行复位，使得对刀仪能起到自动清理工件废料的作用，避免刀具在接触到对刀仪时产生误差影响对刀的准确性，因此提高了对刀的精准性。
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1.一种自动机床对刀仪，包括对刀座(5)，其特征在于：所述对刀座(5)的底部固定连接有支撑体(3)，所述支撑体(3)的一侧固定连接有指示机构，所述支撑体(3)的底部固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的顶部一侧固定连接有吹气架(8)，所述吹气架(8)的一侧固定连接有气管接头(9)，所述吹气架(8)的顶部螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的顶端螺纹连接有调节管(11)，所述调节管(11)的外侧固定连接有清洁管(12)，所述清洁管(12)的一端固定连接有清洁架(13)，所述清洁架(13)的内侧开设有出气口(14)，所述对刀座(5)的顶部开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)的内侧活动连接有对刀组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述指示机构包括指示灯(4)、断点开关(401)和电路线(7)，所述指示灯(4)固定连接在支撑体(3)的一侧，所述指示灯(4)的输出端固定连接有断点开关(401)，所述断点开关(401)位于支撑体(3)的内部，所述断点开关(401)的输出端电性连接有电路线(7)，所述电路线(7)贯穿与支撑体(3)
3.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有安装口(2)，所述安装口(2)设置有四个，四个所述安装口(2)分别呈等距排列。
4.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述清洁架(13)呈弧形结构，所述清洁架(13)的外表面光滑，所述清洁架(13)位于对刀座(5)的上方外侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述对刀组件包括对刀盘(6)、顶杆(601)和伸缩簧(602)，所述对刀盘(6)活动连接在收纳槽(501)的内侧，所述对刀盘(6)的底部固定连接有顶杆(601)，所述顶杆(601)的外侧活动连接有伸缩簧(602)。
6.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述收纳槽(501)的内壁固定连接有接触点(502)，所述接触点(502)设置有四个，四个所述接触点(502)分别呈等距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种自动机床对刀仪，包括对刀座(5)，其特征在于：所述对刀座(5)的底部固定连接有支撑体(3)，所述支撑体(3)的一侧固定连接有指示机构，所述支撑体(3)的底部固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的顶部一侧固定连接有吹气架(8)，所述吹气架(8)的一侧固定连接有气管接头(9)，所述吹气架(8)的顶部螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的顶端螺纹连接有调节管(11)，所述调节管(11)的外侧固定连接有清洁管(12)，所述清洁管(12)的一端固定连接有清洁架(13)，所述清洁架(13)的内侧开设有出气口(14)，所述对刀座(5)的顶部开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)的内侧活动连接有对刀组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述指示机构包括指示灯(4)、断点开关(401)和电路线(7)，所述指示灯(4)固定连接在支撑体(3)的一侧，所述指示灯(4)的输出端固定连接有断点开关(401)，所述断点开关(401)位于支撑体(3)的内部，所述断点开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑焕，
申请(专利权)人：深圳市艾客达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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