【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮革打包，具体是一种皮革的打包封边装置。
技术介绍
1、人造皮革也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
2、在对皮革处理完成后，需要对其进行打包和封边处理。首先需要在皮革的外侧面上覆盖一层塑料膜，然后输送带将皮革输送至裁切装置中进行裁切，再输送到封边装置中进行封边。但是输送带在输送过程中难以精准地将皮革输送到裁切装置和封边装置中，而且皮革是圆柱形状的，皮革极有可能在裁切和封边过程中出现滑动，从而出现打包失败的情况。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术提出了一种皮革的打包封边装置，通过第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，可以精准地将皮革输送到裁切组件、加热组件和封边组件中，而且还可以避免皮革在打包封边过程中出现滑动的情况，解决了传统打包封边装置难以精准对皮革进行打包和封边的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种皮革的打包封边装置，包括输送带、裁切组件、加热组件和封边组件，所述输送带的左右两端由后往前依次安装有所述裁切组件、所述加热组件和所述封边组件，所述输送
4、所述第一定位组件用于将皮革限制在两个所述裁切组件之间，所述裁切组件用于裁切包覆于皮革表面的塑料膜的端部，所述第二定位组件用于将皮革限制在两个所述加热组件之间，所述加热组件用于对所述塑料膜的端部进行加热，所述第三定位组件用于将皮革限制在两个所述封边组件之间，所述封边组件用于对所述塑料膜的端部进行封边。
5、进一步的，所述第一定位组件和第三定位组件均包括弹片、第一转轴和第一电机，所述第一转轴的长度方向与所述输送带的输送方向相垂直，所述第一转轴上固定连接有多个所述弹片，所述弹片的长度方向和所述输送带的输送方向相平行，多个所述弹片分别位于所述输送带的左右两端，所述弹片与所述第一转轴同步转动；
6、所述第一电机的输出轴与所述第一转轴固定连接，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴同步转动。
7、进一步的，所述弹片远离所述第一转轴的一端设有半圆槽，所述半圆槽用于限制皮革进行向前移动。
8、进一步的，所述第二定位组件包括连接轴、滚轮、第二转轴和第二电机，所述第二转轴的长度方向和所述第一转轴的长度方向相平行，所述连接轴的一端与所述第二转轴固定连接，所述连接轴的另一端与所述滚轮转动连接，所述连接轴的长度方向与所述输送带的输送方向相平行，所述连接轴与所述第二转轴同步转动；
9、所述第二电机的输出端与所述第二转轴固定连接，所述第二电机的输出端与所述第二转轴同步转动；
10、多个所述滚轮分别位于所述输送带的左右两端。
11、进一步的，所述裁切组件包括第一机架、抽气机、刀片和第一气缸，所述输送带的左右两端分别安装有所述第一机架，所述第一机架开设有通孔，所述通孔贯穿所述第一机架的左右两端，所述第一机架于所述通孔的前后两侧设有两个滑槽，两个所述滑槽相对设置，所述刀片的前后两侧分别与两个所述滑槽滑动连接；
12、所述第一机架的顶部安装有所述第一气缸，所述第一气缸的活动端与所述刀片固定连接，所述第一气缸的活动方向为竖直方向；
13、所述抽气机位于所述第一机架远离所述刀片的一端，所述抽气机的进风口朝向所述半圆槽。
14、进一步的，所述加热组件包括第二机架和加热片，所述输送带的左右两端分别安装有所述第二机架，所述第二机架开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的开口朝向所述输送带，所述第一容纳腔和所述第二定位组件相对设置，所述加热片位于所述第一容纳腔内；
15、所述封边组件包括第四气缸和挡板，所述第二机架还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔的开口朝向所述输送带，所述第四气缸水平安装于所述第二容纳腔内，所述第四气缸的活动端穿出第二容纳腔，并与所述挡板固定连接，所述挡板对塑料膜的两端进行封边。
16、进一步的，所述第一机架的外侧设有第三气缸，所述第三气缸与所述第一机架固定连接，所述第一机架的底部设有第一滑轨，所述第一机架与所述第一滑轨滑动连接，所述第一机架的滑动方向与所述输送带的输送方向相垂直。
17、进一步的，所述第二机架的外侧设有第二气缸，所述第二气缸与所述第二机架固定连接，所述第二机架的底部设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二机架滑动连接，所述第二机架的滑动方向与所述输送带的输送方向相垂直。
18、进一步的，所述输送带包括多个相互平行的子输送带，相邻两个所述子输送带之间设置所述连接轴和所述弹片
19、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20、1、通过第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，可以精准地将皮革输送到裁切组件、加热组件和封边组件中，而且还可以避免皮革在打包封边过程中出现滑动的情况，解决了传统打包封边装置难以精准对皮革进行打包和封边的问题。
21、2、连接轴向上倾斜时，滚轮的高度高于输送带的高度，使得皮革的外侧面与滚轮相抵接。此时输送带不停地向前活动，滚轮位于皮革的前端可以阻挡皮革进行向前移动，使得皮革只能在两个加热组件的中间原地转动，确保加热组件可以全方面地加热皮革两端的塑料膜。
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1.一种皮革的打包封边装置，位于皮革包裹塑料膜工位的下游，其特征在于，包括输送带、裁切组件、加热组件和封边组件，所述输送带的左右两端由后往前依次安装有所述裁切组件、所述加热组件和所述封边组件，所述输送带由后往前依次设有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第一定位组件和第三定位组件均包括弹片、第一转轴和第一电机，所述第一转轴的长度方向与所述输送带的输送方向相垂直，所述第一转轴上固定连接有多个所述弹片，所述弹片的长度方向和所述输送带的输送方向相平行，多个所述弹片分别位于所述输送带的左右两端，所述弹片与所述第一转轴同步转动；
3.根据权利要求2所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述弹片远离所述第一转轴的一端设有半圆槽，所述半圆槽用于限制皮革进行向前移动。
4.根据权利要求1所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第二定位组件包括连接轴、滚轮、第二转轴和第二电机，所述第二转轴的长度方向和所述第一转轴的长度方向相平行，所述连接轴的一端与所述第二转轴固定连接，所述连接轴的
5.根据权利要求3所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述裁切组件包括第一机架、抽气机、刀片和第一气缸，所述输送带的左右两端分别安装有所述第一机架，所述第一机架开设有通孔，所述通孔贯穿所述第一机架的左右两端，所述第一机架于所述通孔的前后两侧设有两个滑槽，两个所述滑槽相对设置，所述刀片的前后两侧分别与两个所述滑槽滑动连接；
6.根据权利要求1所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述加热组件包括第二机架和加热片，所述输送带的左右两端分别安装有所述第二机架，所述第二机架开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的开口朝向所述输送带，所述第一容纳腔和所述第二定位组件相对设置，所述加热片位于所述第一容纳腔内；
7.根据权利要求4所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第一机架的外侧设有第三气缸，所述第三气缸的输出端所述第一机架固定连接，所述第一机架的底部设有第一滑轨，所述第一机架与所述第一滑轨滑动连接，所述第一机架的滑动方向与所述输送带的输送方向相垂直。
8.根据权利要求4所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第二机架的外侧设有第四气缸，所述第四气缸的活动端于所述第二机架固定连接，所述第二机架的底部设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二机架滑动连接，所述第二机架的滑动方向与所述输送带的输送方向相垂直。
9.根据权利要求4所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述输送带包括多个相互平行的子输送带，相邻两个所述子输送带之间设置所述连接轴和所述弹片。
...【技术特征摘要】
1.一种皮革的打包封边装置，位于皮革包裹塑料膜工位的下游，其特征在于，包括输送带、裁切组件、加热组件和封边组件，所述输送带的左右两端由后往前依次安装有所述裁切组件、所述加热组件和所述封边组件，所述输送带由后往前依次设有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第一定位组件和第三定位组件均包括弹片、第一转轴和第一电机，所述第一转轴的长度方向与所述输送带的输送方向相垂直，所述第一转轴上固定连接有多个所述弹片，所述弹片的长度方向和所述输送带的输送方向相平行，多个所述弹片分别位于所述输送带的左右两端，所述弹片与所述第一转轴同步转动；
3.根据权利要求2所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述弹片远离所述第一转轴的一端设有半圆槽，所述半圆槽用于限制皮革进行向前移动。
4.根据权利要求1所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述第二定位组件包括连接轴、滚轮、第二转轴和第二电机，所述第二转轴的长度方向和所述第一转轴的长度方向相平行，所述连接轴的一端与所述第二转轴固定连接，所述连接轴的另一端与所述滚轮转动连接，所述连接轴的长度方向与所述输送带的输送方向相平行，所述连接轴与所述第二转轴同步转动；
5.根据权利要求3所述的一种皮革的打包封边装置，其特征在于，所述裁切组件包括第一机架、抽气机、刀片和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光莲，严海良，王敏锐，黄亮忠，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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