【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池隔膜生产设备，尤其是涉及一种用于锂电池隔膜铸片的成型装置。
技术介绍
1、目前传统锂电子隔膜生产线，铸片辊转动设置在清洁池内，且至少一半浸没在清洁池内的清洁液内，清洁池内的清洁液不断循环输送，铸片辊上的铸片在铸片辊转动时由清洁池内的清洁液进行清洗，只有一个清洗池对铸片反复清洗，为了保证清洁效率，需要频繁更换清洗液，耗能高，生产成本和人工增加，生产效率和产量降低。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种用于锂电池隔膜铸片的成型装置。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于锂电池隔膜铸片的成型装置，其特征在于，包括：自前向后依次设置的膜片成型单元、离子液清洗单元、二次水洗单元和牵引机；所述的膜片成型单元包括用于盛放第一清洁液的第一清洁槽、转动设置在所述的第一清洁槽内的铸片辊、用于刮除所述的铸片辊上的液体的除水组件以及温控组件，至少部分所述的铸片辊容纳在所述的第一清洁槽内，且浸没在所述的第一清洁液内，所述的温控组件与所述的第一清洁槽和所述的铸片辊连通以调节所述的第一清洁槽内的第一清洁液的温度和所述的铸片辊的辊面温度；所述的离子液清洗单元包括用于盛放离子液的第二清洁槽、设置在所述的第二清洁槽的槽底的若干个第一输送辊和设置在所述的第二清洁槽上方的牵引辊组件；所述的二次水洗单元包括用于盛放第二清洁液的第三清洁槽和布置在所述的第三清洁槽处的至少一个输送组件，所述的至少一个输送组件的至少部分容纳在所述的第三清洁槽内且浸没在所述的第
3、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一清洁液和所述的第二清洁液为清水。
4、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一清洁槽的槽底设置有沿前后方向依次设置的若干个出水口，各个所述的出水口被配置为供所述的第一清洁液朝向所述的铸片辊喷出。
5、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的膜片成型单元还包括一剥离辊组件，所述的剥离辊组件布置在所述的第一清洁槽和所述的第二清洁槽之间；所述的剥离辊组件包括剥离辊、驱动电机和升降机构，所述的剥离辊与所述的铸片辊平行设置，且位于所述的第一清洁槽的上方；所述的驱动电机与所述的剥离辊传动连接以驱动所述的剥离辊绕自身轴心线转动；所述的剥离辊可转动地设置在所述的升降机构上，所述的升降机构用于驱动所述的剥离辊相对于所述的铸片辊沿上下方向移动。
6、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的除水组件包括若干个除水胶辊和若干个调节机构，所述的若干个除水胶辊沿所述的铸片辊的周向依次布置，且均与所述的铸片辊相平行，每个所述的除水胶辊配置有一个所述的调节机构，各个所述的调节机构用于将对应的所述的除水胶辊压紧在所述的铸片辊的表面。
7、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的除水组件还包括一抽吸风刀，所述的抽吸风刀在所述的铸片辊的转动方向上位于所述的若干个除水胶辊的上游，且邻近最上游的除水胶辊布置，所述的抽吸风刀包括产生抽吸负压的抽吸口，所述的抽吸口朝向最上游的除水胶辊和所述的铸片辊之间。
8、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的输送组件包括位于对应的清洁仓的仓底的第二输送辊和位于所述的第三清洁槽上方的过渡辊，所述的铸片呈“s”型地依次绕过所述的过渡辊和所述的第二输送辊。
9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一清洁槽、第二清洁槽和所述的第三清洁槽均配置有溢流仓，各个清洁槽与对应的所述的溢流仓之间具有共用的侧壁，各个所述的溢流仓被构造成接收对应的清洁槽内高出对应的侧壁的顶部的液体。
10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的成型装置还包括一循环系统，所述的循环系统包括多个循环通路，各个所述的循环通路内设置有一过滤器，每个清洁槽和对应的溢流仓之间连通有一个所述的循环通路，各个循环通路用于将对应的溢流仓输出的液体经由对应的过滤器输送到对应的清洁槽内。
11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的成型装置还包括一机架和移动机构，所述的膜片成型单元、离子液清洗单元和所述的二次水洗单元均承载在所述的机架上，所述的移动机构设置在所述的机架的底部，以驱动所述的机架沿前后方向来回移动。
12、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
13、本申请通过三个清洁槽中不同的清洁液对铸片进行多次清洗，实现在线生产时高效多次清洗的工艺，提高清洗效果和清洗效率，有效节约清洗液和生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于锂电池隔膜铸片的成型装置，其特征在于，包括：自前向后依次设置的膜片成型单元、离子液清洗单元、二次水洗单元和牵引机；所述的膜片成型单元包括用于盛放第一清洁液的第一清洁槽、转动设置在所述的第一清洁槽内的铸片辊、用于刮除所述的铸片辊上的液体的除水组件以及温控组件，至少部分所述的铸片辊容纳在所述的第一清洁槽内，且浸没在所述的第一清洁液内，所述的温控组件与所述的第一清洁槽和所述的铸片辊连通以调节所述的第一清洁槽内的第一清洁液的温度和所述的铸片辊的辊面温度；所述的离子液清洗单元包括用于盛放离子液的第二清洁槽、设置在所述的第二清洁槽的槽底的若干个第一输送辊和设置在所述的第二清洁槽上方的牵引辊组件；所述的二次水洗单元包括用于盛放第二清洁液的第三清洁槽和布置在所述的第三清洁槽处的至少一个输送组件，所述的至少一个输送组件的至少部分容纳在所述的第三清洁槽内且浸没在所述的第二清洁液内，所述的第三清洁槽包括自前向后依次排列的第一清洁仓和第二清洁仓，所述的第二清洁仓开设有供所述的第二清洁液输入的至少一个进口，每个清洁仓配置一个所述的输送组件；所述的铸片依次绕过铸片辊、若干个第一输送辊、牵引辊组件
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的第一清洁液和所述的第二清洁液为清水。
3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的第一清洁槽的槽底设置有沿前后方向依次设置的若干个出水口，各个所述的出水口被配置为供所述的第一清洁液朝向所述的铸片辊喷出。
4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的膜片成型单元还包括一剥离辊组件，所述的剥离辊组件布置在所述的第一清洁槽和所述的第二清洁槽之间；所述的剥离辊组件包括剥离辊、驱动电机和升降机构，所述的剥离辊与所述的铸片辊平行设置，且位于所述的第一清洁槽的上方；所述的驱动电机与所述的剥离辊传动连接以驱动所述的剥离辊绕自身轴心线转动；所述的剥离辊可转动地设置在所述的升降机构上，所述的升降机构用于驱动所述的剥离辊相对于所述的铸片辊沿上下方向移动。
5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的除水组件包括若干个除水胶辊和若干个调节机构，所述的若干个除水胶辊沿所述的铸片辊的周向依次布置，且均与所述的铸片辊相平行，每个所述的除水胶辊配置有一个所述的调节机构，各个所述的调节机构用于将对应的所述的除水胶辊压紧在所述的铸片辊的表面。
6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述的除水组件还包括一抽吸风刀，所述的抽吸风刀在所述的铸片辊的转动方向上位于所述的若干个除水胶辊的上游，且邻近最上游的除水胶辊布置，所述的抽吸风刀包括产生抽吸负压的抽吸口，所述的抽吸口朝向最上游的除水胶辊和所述的铸片辊之间。
7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，各个所述的输送组件包括位于对应的清洁仓的仓底的第二输送辊和位于所述的第三清洁槽上方的过渡辊，所述的铸片呈“S”型地依次绕过所述的过渡辊和所述的第二输送辊。
8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的第一清洁槽、第二清洁槽和所述的第三清洁槽均配置有溢流仓，各个清洁槽与对应的所述的溢流仓之间具有共用的侧壁，各个所述的溢流仓被构造成接收对应的清洁槽内高出对应的侧壁的顶部的液体。
9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述的成型装置还包括一循环系统，所述的循环系统包括多个循环通路，各个所述的循环通路内设置有一过滤器，每个清洁槽和对应的溢流仓之间连通有一个所述的循环通路，各个循环通路用于将对应的溢流仓输出的液体经由对应的过滤器输送到对应的清洁槽内。
10.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的成型装置还包括一机架和移动机构，所述的膜片成型单元、离子液清洗单元和所述的二次水洗单元均承载在所述的机架上，所述的移动机构设置在所述的机架的底部，以驱动所述的机架沿前后方向来回移动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜铸片的成型装置，其特征在于，包括：自前向后依次设置的膜片成型单元、离子液清洗单元、二次水洗单元和牵引机；所述的膜片成型单元包括用于盛放第一清洁液的第一清洁槽、转动设置在所述的第一清洁槽内的铸片辊、用于刮除所述的铸片辊上的液体的除水组件以及温控组件，至少部分所述的铸片辊容纳在所述的第一清洁槽内，且浸没在所述的第一清洁液内，所述的温控组件与所述的第一清洁槽和所述的铸片辊连通以调节所述的第一清洁槽内的第一清洁液的温度和所述的铸片辊的辊面温度；所述的离子液清洗单元包括用于盛放离子液的第二清洁槽、设置在所述的第二清洁槽的槽底的若干个第一输送辊和设置在所述的第二清洁槽上方的牵引辊组件；所述的二次水洗单元包括用于盛放第二清洁液的第三清洁槽和布置在所述的第三清洁槽处的至少一个输送组件，所述的至少一个输送组件的至少部分容纳在所述的第三清洁槽内且浸没在所述的第二清洁液内，所述的第三清洁槽包括自前向后依次排列的第一清洁仓和第二清洁仓，所述的第二清洁仓开设有供所述的第二清洁液输入的至少一个进口，每个清洁仓配置一个所述的输送组件；所述的铸片依次绕过铸片辊、若干个第一输送辊、牵引辊组件、至少一个输送组件和所述的牵引机。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的第一清洁液和所述的第二清洁液为清水。
3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的第一清洁槽的槽底设置有沿前后方向依次设置的若干个出水口，各个所述的出水口被配置为供所述的第一清洁液朝向所述的铸片辊喷出。
4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述的膜片成型单元还包括一剥离辊组件，所述的剥离辊组件布置在所述的第一清洁槽和所述的第二清洁槽之间；所述的剥离辊组件包括剥离辊、驱动电机和升降机构，所述的剥离辊与所述的铸片辊平行设置，且位于所述的第一清洁槽的上方；所述的驱动电机与所述的剥离辊传动连接以驱动所述的剥离辊绕自身轴心线转动；所述的剥离辊可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，马加杰，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。