【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆拔丝机，具体的，涉及一种电力电缆导体生产用拔丝机及其使用方法。
技术介绍
1、拔丝机也叫拉丝机，是一种能将盘条拉拔成细丝的机械，现有技术中的拔丝机大都由卷筒、驱动装置以及导向装置等组成，在对电缆导体进行生产时，将生产用的卷材沿着导向装置的牵引，使卷筒对导线进行牵引，使导线穿过导向装置时，实现导线的缩径作业。
2、然而，现有技术中的拉丝机在实际使用的过程中，存在以下问题：
3、1、当导线原料的直径过大时，难以对通过拔丝机的一次缩径将导线拉制成所需直径，不仅需要对导线进行多次重复的拉制，且在变径拉制的过程中，还需要进行对变径的模具进行更换，才能达到所需直径的要求，不仅更换变径模具费时费力，且重复的对导向原料进行穿线拉制也会浪费大量的工作时间；
4、2、通过卷筒对导线原料进行拉制时，导线以拔丝的方式穿过缩径模具之后，电力导线本体的横截面大都呈椭圆形或不规则的圆形，难以保证导线的横界面为正规的圆形，而不规则圆形的电力导线在穿过缩径模具时，其表面会承受不同的变径压力，当导线本体所承受压力出现变化时，在拉制的过程中易造成导线本体的表面会呈现出裂纹、起毛等现象，随着导线本体直径的一次次不断缩径，导线本体所承受的拉力也在不断降低，出现裂纹或者起毛等问题的导线本体，不仅易发生断裂的问题，且严重影响拉丝机拉制导线本体的速度，从而降低拔丝机生产电力电缆导体的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电力电缆导体生产用拔丝机及其使用方法，用以解决背景
2、本专利技术的技术方案如下：一种电力电缆导体生产用拔丝机，包括拔丝座、放线收线机构、具有自锁功能的拔丝升降机构、逐级拔丝机构、逐级加速动力机构和收放传动组件；
3、所述拔丝座上设置有拔丝架；
4、所述放线收线机构包括放线组件和收线组件，所述放线组件和所述收线组件均设置在所述拔丝座上；
5、所述拔丝升降机构设置在所述拔丝架上，并且所述拔丝升降机构滑动设置在所述拔丝座上；
6、所述逐级拔丝机构设有多组，所述逐级拔丝机构设置在所述拔丝座和所述拔丝升降机构之间，用于对导线原料进行逐级缩径，同时用于对导线原料进行整形作业；
7、所述逐级加速动力机构设有多个，所述逐级加速动力机构设置在所述拔丝架上，并且所述逐级加速动力机构设置相邻的两个逐级拔丝机构之间，用于带动逐级拔丝机构运动；
8、所述收放传动组件设有两个，其中一个所述收放传动组件设置在所述收线组件和相邻的所述逐级拔丝机构之间，另一个所述收放传动组件设置在所述放线组件和相邻的所述逐级拔丝机构之间。
9、在前述方案的基础上，所述拔丝升降机构包括升降架、动力箱、动力转杆、动力电机和升降传动部；
10、所述升降架纵向滑动设置在所述拔丝座上；
11、所述动力箱设置在所述拔丝架上；
12、所述动力转杆转动设置在所述动力箱内；
13、所述动力电机安装在所述动力箱的一侧，所述动力电机的输出端与所述动力转杆的一端相连接；
14、所述升降传动部设有多个，所述升降传动部转动设置在所述拔丝架上，并且所述升降传动部与所述升降架和所述动力转杆相连接。
15、在前述方案的基础上进一步的，所述升降传动部包括升降丝杆、升降滚珠螺母组、升降蜗轮和升降蜗杆；
16、所述升降丝杆的一端设置在所述拔丝架上，所述升降丝杆的另一端贯穿至所述动力箱内；
17、所述升降滚珠螺母组螺纹连接在所述升降丝杆上，并且所述升降滚珠螺母组转动设置在所述升降架上；
18、所述升降蜗轮设置在所述升降滚珠螺母组上；
19、所述升降蜗杆设置在所述动力转杆上，所述升降蜗杆与所述升降蜗轮相啮合。
20、作为本申请优选的技术方案，所述逐级拔丝机构包括下轴杆、上轴杆和同步齿轮；
21、所述下轴杆贯穿且转动设置在所述拔丝座上，所述下轴杆上设置有下拔丝辊；
22、所述上轴杆转动设置在所述升降架上，所述上轴杆上设置有上拔丝辊；
23、所述同步齿轮设有两个，两个所述同步齿轮分别设置在所述下轴杆和所述上轴杆上，并且两个所述同步齿轮相啮合；
24、所述下拔丝辊和所述上拔丝辊上均开设有整形导向槽，两个所述整形导向槽呈对称设置，两个所述整形导向槽相接触后形成圆形整形空腔，多组所述逐级拔丝机构上的圆形整形空腔的直径逐级递减；
25、导线原料沿着放线组件至收线组件的方向依次穿过多个圆形整形空腔，并且导线原料依次缠绕设置在所述下拔丝辊中的所述整形导向槽内。
26、作为本申请优选的技术方案，所述逐级加速动力机构包括拔丝电机、拔丝变速箱、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四；
27、所述拔丝电机安装在所述拔丝架的一侧，所述拔丝电机的输出端与靠近所述放线组件一侧的所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆的一端相连接；
28、所述拔丝变速箱安装在所述拔丝架上；
29、所述锥齿轮一设置靠近所述放线组件一侧的所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆上；
30、所述锥齿轮二设置在所述拔丝变速箱的输入端上；
31、所述锥齿轮三设置在所述拔丝变速箱的输出端上；
32、所述锥齿轮四设置在另一组所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆上。
33、在前述方案的基础上，所述放线组件与所述收线组件结构相同，所述放线组件和所述收线组件均包括转动座和载料转盘；
34、所述转动座转动设置在所述拔丝座上；
35、所述载料转盘设置在所述转动座上，所述载料转盘上设置有多个定位柱，用于对线缆原料盘进行限位。
36、在前述方案的基础上，所述收放传动组件包括传动转杆、锥齿轮五、锥齿轮六、传动变速箱、锥齿轮七和锥齿轮八；
37、所述传动转杆转动设置在所述拔丝架上；
38、所述锥齿轮五设置在所述下轴杆上；
39、所述锥齿轮六设置在所述传动转杆的一端，所述锥齿轮六设置在所述传动转杆的一侧，所述锥齿轮六与锥齿轮五相啮合；
40、所述传动变速箱设置在所述拔丝座上，所述传动变速箱的输入端与所述传动转杆之间设置有万向联轴器；
41、所述锥齿轮七设置在所述传动变速箱的输出端上；
42、所述锥齿轮八设置在所述转动座上，所述锥齿轮八与所述锥齿轮七相啮合。
43、在前述方案的基础上进一步的，所述拔丝座与所述升降架之间设有多组缩径模具组件，所述缩径模具组件与所述逐级拔丝机构一一对应，所述缩径模具组件位于所述逐级拔丝机构靠近所述放线组件的一侧；
44、所述缩径模具组件包括下缩径模具和上缩径模具；
45、所述下缩径模具可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述拔丝升降机构（003）包括：
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述升降传动部包括：
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述逐级拔丝机构（004）包括：
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述逐级加速动力机构（005）包括：
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述放线组件（001）与所述收线组件（002）结构相同，所述放线组件（001）和所述收线组件（002）均包括：
7.根据权利要求6所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述收放传动组件（006）包括：
8.根据权利要求7所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述拔丝座（1）与所述升降架（3）之间设有多组缩径模具组件，所述缩径模具组件与所述逐级拔丝机构（004）一一对应，所述缩
9.根据权利要求8所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述拔丝座（1）上还设置有多个张紧检测轮（35），所述张紧检测轮（35）与所述缩径模具组件一一对应，所述张紧检测轮（35）位于所述缩径模具组件靠近所述放线组件（001）的一侧。
10.一种电力电缆导体生产用拔丝机的使用方法，使用了权利要求9所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述拔丝升降机构（003）包括：
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述升降传动部包括：
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述逐级拔丝机构（004）包括：
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述逐级加速动力机构（005）包括：
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，其特征在于，所述放线组件（001）与所述收线组件（002）结构相同，所述放线组件（001）和所述收线组件（002）均包括：
7.根据权利要求6所述的一种电力电缆...
【专利技术属性】
技术研发人员：范高世，杨勇，陶志荣，牛岳松，樊德威，
申请(专利权)人：佰汇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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