【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承钢制备，具体涉及一种大规格轴承钢的生产方法。
技术介绍
1、轴承钢网状碳化物控制较难，特别是大规格轴承钢网状碳化物控制，通过控轧控冷可改善网状碳化物析出，但大规格轴承钢控制还是很难，大规格轴承钢网状检验均＞3级，所以改善大规格轴承钢网状需要进行质量攻关。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是解决大规格轴承钢网状碳化物问题，提出一种大规格轴承钢的生产方法。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种大规格轴承钢的生产方法，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+lf+rh+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；
4、所述的一种大规格轴承钢的材料成分为：碳含量0.95～1.05wt％、硅含量0.45～0.75wt％、锰含量0.95～1.25wt％、铬含量1.40～1.65wt％、磷含量≤0.025wt％、硫含量≤0.015wt％、钼含量≤0.1wt％、镍含量≤0.25wt％、铜含量≤0.25wt％、钛含量≤0.0060wt％、余量为铁。
5、进一步的，所述电炉步骤中出钢温度为1620～1650℃，出钢脱氧加铝锭，根据出钢c量加入铝锭，然后加入增碳剂、合金、精炼渣、白灰，出钢20t时加入铝锭60～80kg/炉，精炼渣为1100kg/炉、白灰600kg/炉，所述增碳剂为低钛低氮增碳剂，所述合金的加入顺序为低钛高铬、中碳锰
6、进一步的，所述lf精炼通过以下步骤实现：
7、s1.lf精炼到位测温目标为1470～1490℃；
8、s2.进行一次送电20min，采用40kg铝粒、20～30kg碳粉、30～40kg碳化硅进行扩散脱氧，混合后分2～3批次加入，第一批加入总量的一半，在送电15min内加完，渣白取样温度为1530～1560℃，一次送电氩气流量按200～300nl/min控制；
9、s3.进行二次送电15min，当样一al≤0.025％时，使用铝线按100％回收al调整至0.030％，取样一后保持白渣操作，采用20～30kg碳化硅和5～10kg碳粉混合后分2～3批次加入进行脱氧，成分调整至内控要求，二次送电氩气流量按150～250nl/min控制，成分调整时氩气流量按350～450nl/min控制；
10、s3.进行三次送电，根据生产节奏控制升温速度，采用10～20kg碳化硅分1～2批次加入保持白渣，温度合适停电，白渣保持时间30～40min。
11、进一步的，所述rh真空处理步骤为开浇炉温度在1580～1595℃或者连浇炉在1570～1580℃，进入真空位，进行真空处理，设置真空度≤67pa，真空保持时间20～30min，软吹时间30～40min，破空后减小氩气压力并加入碳化稻壳，氩气流量以液面微动不裸露钢液为参考，吊包温度为1510～1525℃。
12、进一步的，所述方坯连铸步骤中大包长水口保护浇注氩气流量20～40l/min，过热度控制≤40℃，结晶器保护渣采用jlbm-f03保护渣，启步拉速控制在0.50m/min，结晶器水流量2450l/min，电磁搅拌首端搅拌电流150a、频率2hz，末端电磁搅拌正向搅拌25s然后停5s，再反向搅拌25s然后停5s，搅拌电流400a、频率8hz，设置拉矫机压力冷坯为4.0mpa，热坯为0.6～1.3mpa。
13、进一步的，所述缓冷时间36～40小时。真空后定氢＞2.0ppm炉次的铸坯缓冷时间48～50小时。
14、进一步的，所述电渣重熔采用四元渣冶炼，包括caf2、al2o3、cao、mgo，用量分别为57kg、86kg、38kg、9kg，设置加渣时间45min，精炼时间45min，提电流时间≤30min，提工艺电流时间≤30min，模冷时间90min，罩冷时间72h。
15、进一步的，所述大棒轧制步骤为钢锭轧制凉坑温度为660～690℃，入坑后保温时间为1～2h，然后以70～75℃/h的温度升温至850℃，保温0.5～1h后再次以95～100℃/h的温度升温至1230～1240℃，保温9h，轧后缓冷48h。
16、进一步的，所述热处理步骤为轧后进行900℃正火，保温0.6q，q为装炉量，空冷后进行740℃保温1～1.2q，炉冷。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术所述的一种大规格轴承钢的生产方法，得到的大规格轴承钢的网状碳化物检验结果为2级，硬度为230hb，结构细致无裂纹，本专利技术所述的一种大规格轴承钢的生产方法解决了大规格轴承钢网状碳化物问题。
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1.一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+LF+RH+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；
2.根据权利要求1所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电炉步骤中出钢温度为1620～1650℃，出钢脱氧加铝锭，根据出钢C量加入铝锭，然后加入增碳剂、合金、精炼渣、白灰，出钢20t时加入铝锭60～80kg/炉，精炼渣为1100kg/炉、白灰600kg/炉，所述增碳剂为低钛低氮增碳剂，所述合金的加入顺序为低钛高铬、中碳锰铁、硅铁、Si、Mn、Cr合金到位按坯料内控下限控制。
3.根据权利要求2所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼通过以下步骤实现：
4.根据权利要求3所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述RH真空处理步骤为开浇炉温度在1580～1595℃或者连浇炉在1570～1580℃，进入真空位，进行真空处理，设置真空度≤67Pa，真空保持时间20～30min，软吹时间30～40min，
5.根据权利要求4所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述方坯连铸步骤中大包长水口保护浇注氩气流量20～40L/min，过热度控制≤40℃，结晶器保护渣采用JLBM-F03保护渣，启步拉速控制在0.50m/min，结晶器水流量2450L/min，电磁搅拌首端搅拌电流150A、频率2Hz，末端电磁搅拌正向搅拌25s然后停5s，再反向搅拌25s然后停5s，搅拌电流400A、频率8Hz，设置拉矫机压力冷坯为4.0MPa，热坯为0.6～1.3MPa。
6.根据权利要求5所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷时间36～40小时。真空后定氢＞2.0ppm炉次的铸坯缓冷时间48～50小时。
7.根据权利要求6所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔采用四元渣冶炼，包括CaF2、Al2O3、CaO、MgO，用量分别为57kg、86kg、38kg、9kg，设置加渣时间45min，精炼时间45min，提电流时间≤30min，提工艺电流时间≤30min，模冷时间90min，罩冷时间72h。
8.根据权利要求7所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述大棒轧制步骤为钢锭轧制凉坑温度为660～690℃，入坑后保温时间为1～2h，然后以70～75℃/h的温度升温至850℃，保温0.5～1h后再次以95～100℃/h的温度升温至1230～1240℃，保温9h，轧后缓冷48h。
9.根据权利要求8所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述热处理步骤为轧后进行900℃正火，保温0.6Q，Q为装炉量，空冷后进行740℃保温1～1.2Q，炉冷。
...【技术特征摘要】
1.一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+lf+rh+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；
2.根据权利要求1所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电炉步骤中出钢温度为1620～1650℃，出钢脱氧加铝锭，根据出钢c量加入铝锭，然后加入增碳剂、合金、精炼渣、白灰，出钢20t时加入铝锭60～80kg/炉，精炼渣为1100kg/炉、白灰600kg/炉，所述增碳剂为低钛低氮增碳剂，所述合金的加入顺序为低钛高铬、中碳锰铁、硅铁、si、mn、cr合金到位按坯料内控下限控制。
3.根据权利要求2所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述lf精炼通过以下步骤实现：
4.根据权利要求3所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述rh真空处理步骤为开浇炉温度在1580～1595℃或者连浇炉在1570～1580℃，进入真空位，进行真空处理，设置真空度≤67pa，真空保持时间20～30min，软吹时间30～40min，破空后减小氩气压力并加入碳化稻壳，氩气流量以液面微动不裸露钢液为参考，吊包温度为1510～1525℃。
5.根据权利要求4所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述方坯连铸步骤中大包长水口保护浇注氩气流量20～40l/min，过热度控制≤40℃，结晶器保护渣采...
【专利技术属性】
技术研发人员：马天超，陈列，张立明，董贵文，陶立志，马忠存，马天慧，李庆斌，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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