【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含氮有机废物的焚烧系统及焚烧方法，涉及含氮有机废物焚烧，尤其涉及用于去除焦油、重沸物并节能的含氮废物的焚烧系统及焚烧方法。
技术介绍
1、精细化工是当今世界化学工业发展的战略重点之一，也是我国石化产业高质量发展的重点领域和重要方向，具有技术密集程度高、产品附加值高、利润率水平较高等特点。国内精细化工行业每年的产值规模在4万亿～5万亿元，形成了产品门类较为齐全的产业体系。
2、随着行业的快速发展，精细化工带来的问题也日益凸显：化学法生产1千克精细化学品平均产生5～50千克副产物，一些精细化工产品的生产会产生含氮有机废液和含氮有机废气，含氮有机废液中含有有机重沸物和焦油，含氮有机废液、含氮有机废气属于危险废弃物，直接排放将导致环境严重污染。
3、焚烧是化工厂处理有毒、有害废物的最有效手段，现有的焚烧方法在焚烧含氮有机废液和含氮有机废气时，或者单独采用传统焚烧炉焚烧，或者单独采用等离子发生器焚烧。由于含氮有机废液中的重沸物和焦油较难焚烧分解，含氮有机废液和含氮有机废气直接进传统焚烧炉焚烧，焚烧温度往往选择的很高，不但设备投资大、成本高，而且含氮有机废物中的焦油、重沸物仍然处理不完全；而采用等离子发生器焚烧方法，虽然易于处理掉含氮有机废液中的焦油、重沸物和含氮有机废气，但仅靠等离子发生器焚烧需要很高的温度，电消耗量很高；且含氮有机废液和含氮有机废气在焚烧后会产生大量的热能，但上述单独焚烧的方式没有利用上述热能，造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、
2、所述一种含氮有机废物的焚烧系统具体为：
3、一种含氮有机废物的焚烧系统，所述含氮有机废物包括含焦油和重沸物的含氮有机废液或者含焦油和重沸物的含氮有机废液和含氮有机废气，
4、所述焚烧系统包括一段焚烧室、等离子发生器、二段焚烧室、带氮气入口的高温引射器、裂解气分配室、裂解气分配阀、引风机、烟气处理装置和烟囱，其中：
5、所述一段焚烧室上设置有一段焚烧室入口、含氮废液入口、一段焚烧空气入口、一段焚烧室燃烧空气旋风分配器、一段焚烧室出口，所述含氮废液入口设置有废液枪，所述含氮有机废液经所述废液枪雾化后呈雾状气流进入所述一段焚烧室，所述一段焚烧空气入口连接一段焚烧室燃烧空气旋风分配器；
6、所述等离子发生器上设置有氮气充入口、空气入口、粗裂解气入口、含氮有机废气充入口、等离子发生器下端出口；
7、所述二段焚烧室上设置有二段焚烧室入口、裂解气分配器、二段焚烧室燃烧空气旋风分配器、二段焚烧空气入口、二段焚烧室底部侧出口，所述二段焚烧空气入口连接所述二段焚烧室燃烧空气旋风分配器；
8、所述一段焚烧室出口连通所述高温引射器，所述高温引射器通过粗裂解气管连通所述等离子发生器的所述粗裂解气入口，所述等离子发生器下端出口连通所述裂解气分配室的上端，所述裂解气分配室的下端通过所述裂解气分配阀连通所述一段焚烧室入口，所述裂解气分配室通过裂解气管连通所述二段焚烧室入口，所述二段焚烧室底部侧出口连通所述烟气处理装置，所述引风机设置在所述烟气处理装置和所述烟囱之间，将经所述烟气处理装置处理后的烟气抽送到烟囱，并通过烟囱排出。
9、通过采用上述技术方案，将传统焚烧炉与等离子发生器相结合，充分利用二者各自的优点而克服各自的缺点：采用一段焚烧室不完全焚烧，再等离子发生器深度裂解和二段焚烧室高温焚烧，不但能够通过等离子发生器充分分解难分解的焦油和重沸物，还可以充分利用含氮废液一段焚烧后的热量和含氮废气焚烧的热量供给等离子发生器，可大大降低等离子发生器的用电量，节省能源、运行经济性好；通过一段焚烧室、等离子发生器和二段焚烧室，对含氮废物的焚烧时间长、焚烧彻底，形成仅含有微量氮氧化物的焚烧烟气；通过设置一段焚烧室燃烧空气旋风分配器、二段焚烧室燃烧空气旋风分配器，可以使燃烧空气旋转切向进入，从而使焚烧物与空气充分混合焚烧，焚烧效率高；通过设置废液枪将含氮有机废液雾化，提高含氮有机废液的焚烧效率；通过设置高温引射器，为焚烧系统加压，加快了焚烧系统整体的循环速度，提高了焚烧系统整体的焚烧效率；通过设置裂解气分配室与裂解气分配阀，控制循环裂解气进入一段焚烧室的量，为含氮有机废液的焚烧提供热能，从而可以降低一段焚烧室设定的温度，节约了资源；通过设置引风机，将经烟气处理装置处理后的烟气抽送到烟囱，并通过烟囱排出，加快了焚烧系统整体的循环速度，提高了焚烧系统整体的焚烧效率。
10、进一步的为更好的实现本申请，特别采用下述设置结构：所述一段焚烧室入口、含氮废液入口、一段焚烧空气入口、一段焚烧室燃烧空气旋风分配器、一段焚烧室出口从一段焚烧室的上端向下依次设置；
11、所述氮气充入口、空气入口、粗裂解气入口、含氮有机废气充入口从等离子发生器的上端向下依次设置；
12、所述二段焚烧室入口、裂解气分配器、二段焚烧室燃烧空气旋风分配器、二段焚烧空气入口从二段焚烧室的上端向下依次设置。
13、通过采用上述技术方案，将一段焚烧空气入口设置在含氮废液入口的下方，可以使含氮有机废液与一段焚烧空气充分混合、焚烧；二段焚烧室燃烧空气旋风分配器设置在二段焚烧室入口的下方，可使二段焚烧空气与焚烧裂解气充分混合、提高焚烧效率。
14、进一步的为更好的实现本申请，特别采用下述设置结构：所述二段焚烧室外还设置有二段焚烧室夹套，所述二段焚烧室夹套下端设置有所述二段焚烧空气入口、上端连通所述二段焚烧室燃烧空气旋风分配器。
15、通过采用上述技术方案，可以使二段焚烧空气经二段焚烧室夹套预热后再进入二段焚烧室与焚烧裂解气焚烧，提高焚烧裂解气的焚烧效率并节省能源。
16、进一步的为更好的实现本申请，特别采用下述设置结构：所述废液枪设置有多个，多个废液枪均切向斜向下安装于所述一段焚烧室上，所述裂解气分配器为球拱形；所述裂解气分配阀为高温柱塞阀。
17、通过采用上述技术方案，设置多个废液枪可以同时焚烧更多的含氮有机废液、使含氮有机废液布置更均匀；通过将裂解气分配器设置为球拱形，可以使焚烧裂解气在裂解气分配器球拱下部形成均布小气流组成的收缩型向下气流束，焚烧裂解气气流束与二段焚烧空气撞击、充分混合，提高焚烧效率；高温柱塞阀为常用部件，采用高温柱塞阀为裂解气分配阀在满足要求的情况可节省成本。
18、进一步的为更好的实现本申请，特别采用下述设置结构：所述烟气处理装置包括l型换热脱硝段，所述l型换热脱硝段的水平段与所述二段焚烧室底部侧出口连接，所述水平段为sncr(为选择性非催化还原法selective non catalytic reduction的缩写)脱硝段，在所述水平段的后段一体化直连l型换热脱硝段的垂直段，所述垂直段为scr(为选择性催化还原法selective catalytic reduction的缩写)脱硝段，所述垂直段从下向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含氮有机废物的焚烧系统，所述含氮有机废物包括含焦油和重沸物的含氮有机废液或者含焦油和重沸物的含氮有机废液和含氮有机废气，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述一段焚烧室入口、含氮废液入口、一段焚烧空气入口、一段焚烧室燃烧空气旋风分配器、一段焚烧室出口从一段焚烧室的上端向下依次设置；
3.根据权利要求2所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述二段焚烧室外还设置有二段焚烧室夹套，所述二段焚烧室夹套下端设置有所述二段焚烧空气入口、上端连通所述二段焚烧室燃烧空气旋风分配器。
4.根据权利要求3所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述废液枪设置有多个，多个废液枪均切向斜向下安装于所述一段焚烧室上，所述裂解气分配器为球拱形；所述裂解气分配阀为高温柱塞阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：还包括烟气显热回收装置，所述烟气显热回收装置包括第一蒸发器、第二蒸发器、气包、锅炉水预热器
7.一种含氮有机废物的焚烧方法，所述含氮有机废物包括含焦油和重沸物的含氮有机废液或者含焦油和重沸物的含氮有机废液和含氮有机废气，其特征在于：所述含氮有机废物的焚烧方法应用于权利要求1-6任一项所述的一种含氮有机废物的焚烧系统，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述含氮有机废物的焚烧方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的含氮有机废物的焚烧方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的含氮有机废物的焚烧方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种含氮有机废物的焚烧系统，所述含氮有机废物包括含焦油和重沸物的含氮有机废液或者含焦油和重沸物的含氮有机废液和含氮有机废气，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述一段焚烧室入口、含氮废液入口、一段焚烧空气入口、一段焚烧室燃烧空气旋风分配器、一段焚烧室出口从一段焚烧室的上端向下依次设置；
3.根据权利要求2所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述二段焚烧室外还设置有二段焚烧室夹套，所述二段焚烧室夹套下端设置有所述二段焚烧空气入口、上端连通所述二段焚烧室燃烧空气旋风分配器。
4.根据权利要求3所述的含氮有机废物的焚烧系统，其特征在于：所述废液枪设置有多个，多个废液枪均切向斜向下安装于所述一段焚烧室上，所述裂解气分配器为球拱形；所述裂解气分配阀为高温柱塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平生，耿铭芮，
申请(专利权)人：北京道思克能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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