一种玻璃机模具用自动喷油装置制造方法及图纸

技术编号:41622680 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-13 02:23
本技术公开了一种玻璃机模具用自动喷油装置,涉及自动喷油装置领域,包括具有工作台的玻璃机组件,所述工作台的内部设有加工件,所述加工件的底部设有模具,所述工作台的上壁固定连接有滑轨,所述滑轨的外壁设有机械臂组件。本技术通过设置机械臂组件与喷油组件,使得通过机械臂带动喷油器进行自动喷油操作,且在进行喷油操作之后,喷油器外壁的半圆环能够对喷油器外壁渗出的油能够进行刮复操作时,避免喷油器外壁的油持续滴落至处于高温状态的模具上,造成模具上方持续出现烟雾的现象,解决传统人工手动涂油危险性高,且容易涂抹不均导致产品废品率过高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动喷油装置领域,具体是一种玻璃机模具用自动喷油装置


技术介绍

1、玻璃是一种非常坚固和耐用的材料,具有很强的抗风、抗冲击和耐火性能,被制成玻璃瓶后可作为食品、医药、化学工业的主要包装容器,玻璃瓶具有化学稳定性好,易于密封,气密性好,透明,可以从外面观察到盛装物的情况,贮存性能好,表面光洁,便于消毒灭菌,造型美观,装饰丰富多彩的优点。玻璃瓶有一定的机械强度,能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用,此外,玻璃还具有原料分布广,价格低廉等优点,因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下,产量逐年增加。

2、在生产玻璃瓶过程中,将玻璃液滴通过模具吹瓶成形,需要定期给模具涂油(脱模剂),以稳定玻璃瓶质量,减少产品废品率,目前,广泛使用的是人工手动涂油,存在两个问题:一是危险性高,玻璃液滴温度高,700度左右,工况环境恶劣,发生工伤隐患非常大,每年因手动涂油发生工伤(烧伤),二是预留涂油时间短,只有1秒-2秒钟,由于紧张等因素,人工手动涂油不均匀,导致产品废品率居高不下,基于此,提供一种玻璃机模具用自动喷油装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决传统人工手动涂油危险性高,且容易涂抹不均导致产品废品率过高的问题,提供一种玻璃机模具用自动喷油装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃机模具用自动喷油装置,包括具有工作台的玻璃机组件,所述工作台的内部设有加工件,所述加工件的底部设有模具,所述工作台的上壁固定连接有滑轨,所述滑轨的外壁设有机械臂组件,所述机械臂组件包括:

3、滑动连接于滑轨外壁的机械臂,所述机械臂的上端外壁固定连接有用于驱动机械臂工作的电机,且所述机械臂的底端外壁固定连接有带动机械臂滑动的电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有固体块,所述固体块与工作台的上壁固定连接;

4、所述机械臂最前端臂转动连接有喷油组件,所述喷油组件包括:

5、与机械臂最前端臂转动连接的固定块,所述固定块的内部开设有储油槽,所述固定块的底壁固定连接有喷油器,所述喷油器的顶端与储油槽相贯通,且所述喷油器的外壁开设有多个呈圆周分布的出油孔;

6、所述固定块的底壁位于喷油器的外周处开设有竖直滑槽,所述竖直滑槽的外壁固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有半圆环。

7、作为本技术再进一步的方案:所述半圆环设置有两个,对称分布于喷油器的外壁,且所述半圆环的内径与喷油器的外径大小相匹配。

8、作为本技术再进一步的方案:所述喷油器的外壁底部固定连接有棉布,且所述棉布的外径大于半圆环的外径大小。

9、作为本技术再进一步的方案:所述固定块的外壁固定连接有与储油槽相贯通的油管,所述油管的另一端固定连接有油桶,所述油桶的底壁与工作台的上壁固定连接。

10、作为本技术再进一步的方案:所述喷油器的直径小于中空隙部分的外径大小,且所述半圆环的外径大于模具中空隙部分的外径大小。

11、作为本技术再进一步的方案:所述半圆环与棉布的高度之和与喷油器底壁到固定块底壁的距离相匹配。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、通过设置机械臂组件与喷油组件,使得通过机械臂带动喷油器进行自动喷油操作,且在进行喷油操作之后,喷油器外壁的半圆环能够对喷油器外壁渗出的油能够进行刮复操作时,避免喷油器外壁的油持续滴落至处于高温状态的模具上,造成模具上方持续出现烟雾的现象,解决传统人工手动涂油危险性高,且容易涂抹不均导致产品废品率过高的问题。

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【技术保护点】

1.一种玻璃机模具用自动喷油装置,包括具有工作台(101)的玻璃机组件(1),所述工作台(101)的内部设有加工件(102),所述加工件(102)的底部设有模具(103),其特征在于,所述工作台(101)的上壁固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)的外壁设有机械臂组件(3),所述机械臂组件(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述半圆环(407)设置有两个,对称分布于喷油器(403)的外壁,且所述半圆环(407)的内径与喷油器(403)的外径大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述喷油器(403)的外壁位于半圆环(407)底部固定连接有棉布(408),且所述棉布(408)的外径大于半圆环(407)的外径大小。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述固定块(401)的外壁固定连接有与储油槽(402)相贯通的油管(5),所述油管(5)的另一端固定连接有油桶(6),所述油桶(6)的底壁与工作台(101)的上壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述喷油器(403)的直径小于中空隙部分的外径大小,且所述半圆环(407)的外径大于模具(103)中空隙部分的外径大小。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述半圆环(407)与棉布(408)的高度之和与喷油器(403)底壁到固定块(401)底壁的距离相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃机模具用自动喷油装置,包括具有工作台(101)的玻璃机组件(1),所述工作台(101)的内部设有加工件(102),所述加工件(102)的底部设有模具(103),其特征在于,所述工作台(101)的上壁固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)的外壁设有机械臂组件(3),所述机械臂组件(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述半圆环(407)设置有两个,对称分布于喷油器(403)的外壁,且所述半圆环(407)的内径与喷油器(403)的外径大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃机模具用自动喷油装置,其特征在于,所述喷油器(403)的外壁位于半圆环(407)底部固定连接有棉布(408),且所述棉布(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强王淦美
申请(专利权)人:淄博旺辰工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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