【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油漆制备，具体涉及一种用于建筑物排水用铸铁管以及铸铁配件的环氧管道油漆及其制备方法。
技术介绍
1、环氧树脂作为一种高性能聚合物，因其优异的附着力、耐热性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于电子封装、防护涂料、碳纤维复合材料等工业领域。因环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，对水泥、金属等无机材料的附着力很强，且耐腐蚀、耐磨、耐冲击、机械性能优良；主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。以长远角度看，环氧管道油漆进行涂装是未来发展的趋势。
2、现有的环氧管道油漆主要包括环氧底漆、环氧面漆、环氧中间漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧玻璃鳞片漆、环氧带锈防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧地坪漆，但其通常存在相容性差、力学不稳定等问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种环氧管道油漆及其制备方法，解决了传统环氧管道油漆的不稳定性。以生物基咖啡酸为功能化原料合成环氧树脂。咖啡酸首先被功能化成酰胺衍生物，再与环氧氯丙烷缩合形成所需的环氧树脂粘稠物，得到的环氧树脂粘稠物与溶剂(n、n-二甲基甲酰胺)混合稀释，以获得合适的粘度，然后在使用之前加入有机酮改性的胺类固化剂、颜填料、高分子助剂以及溶剂作为环氧管道油漆使用。
2、本专利技术提供的环氧管道油漆的制备方法，具体步骤如下：
3、(1)咖啡酸酰胺的合成
4、取咖啡酸于双颈圆底烧瓶中，在n2气氛下加入四氢呋喃和n,n-二甲基甲酰胺，并配备冷凝器。在烧瓶中滴入
5、其中，醇胺为：
6、咖啡酸和醇胺的摩尔比为1：1；
7、(2)环氧树脂粘稠物的制备
8、在配备机械搅拌器的双颈圆底烧瓶中取上述合成的酰胺，向其中加入环氧氯丙烷，通过压力平衡漏斗在70℃下滴入koh，滴入速率保持在溶液ph值7.0以内。添加完成后，将树脂混合物在80℃下继续加热2h，并持续搅拌。冷却至室温后，将产物转移到分离漏斗中，分离两层(水层和有机层)。用盐水溶液和蒸馏水冲洗有机层几次，以去除杂质和未反应的反应物。随后，在有机层中加入四氢呋喃溶解环氧树脂。最后，四氢呋喃和水与环氧氯丙烷一起通过旋转蒸发器去除，得到所需的环氧树脂粘稠物。
9、所使用的环氧氯丙烷单体为：
10、咖啡酸基酰胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1：2。
11、(3)环氧树脂粘稠物的稀释
12、将得到的环氧树脂粘稠物与溶剂(n、n-二甲基甲酰胺)混合稀释，以获得合适的粘度，以备下一步使用。
13、(4)环氧管道油漆的制备
14、使用时，向稀释后的环氧树脂中加入有机酮改性有机胺固化剂、颜填料、高分子助剂以及溶剂混合作为环氧管道油漆。
15、有机酮改性有机胺的方法为：在单口烧瓶中加入有机酮、有机胺、氢氧化钠和n、n-二甲基甲酰胺，并升温至70℃，反应12h，反应结束后将产物放在60℃的烘箱干燥24h。
16、其中，有机酮为：
17、有机胺为：
18、
19、有机酮、有机胺的摩尔比为：1：1。
20、有机酮改性有机胺的加入量为稀释后环氧树脂总质量的8％-15％。
21、颜填料为滑石粉，其用量为有机酮改性有机胺固化剂质量的6％-10％。
22、高分子助剂为对羟基苯甲酸酯，其用量为有机酮改性有机胺固化剂质量的3％-8％。
23、溶剂为n、n-二甲基甲酰胺。
24、本专利技术通过有机酮改性胺类化合物，不仅具有较高的固化反应活性，而且储存稳定性明显改善。
25、有益效果：
26、本专利技术通过咖啡酸与醇胺协同作用，不仅可以增强环氧管道油漆涂层材料的拉伸强度和附着力，而且以咖啡酸为原料，环保无毒，原料易得；且通过有机酮改性胺类固化剂，降低其固化活性，提高其储存温度，极大延长其使用寿命。环氧管道油漆耐磨、耐冲击、耐腐蚀，并具有较好的物理机械性能。
27、本专利技术制备的环氧管道油漆，是以生物基为原料，环境友好，且通过化学改性，极大提高了环氧管道油漆的稳定性。
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1.一种环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、甲基醇胺、乙基醇胺、2-二丁氨基乙醇、苯乙醇胺、2-氨基苯甲醇、2-氨基-3-甲基苯甲醇、4-(甲基氨基)丁醇、3-氨基环丁醇、3-氨基-4-甲基戊基醇、3-氨基苯-1,2-二醇、1-氨基-3-甲氧基丙-2-醇、2-氨基-4-甲基戊醇、2-(二甲基氨基)丙烷-1,3-二醇中的一种或几种的混合物；咖啡酸和醇胺的摩尔比为1：1。
3.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述咖啡酸基酰胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1：2；滴入KOH使溶液pH值保持7.0以内。
4.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(3)有机酮改性有机胺的方法为：在单口烧瓶中加入有机酮、有机胺、氢氧化钠和N、N-二甲基甲酰胺，并升温至70℃，反应12h，反应结束后将产物放在60℃的烘箱干燥24h，其中，有机酮和有机胺的摩尔比为：1：1，氢氧化钠的用量为有机酮质量的5％-
5.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：所述有机酮为2-甲基二苯甲酮、二苯甲酮、4-苯基二苯酮、1-羟环己基苯酮、2-甲基乙酰苯酮、苯甲基2-羟基苯酮、4-羟基二苯甲酮、4,4'-二甲基二苯甲酮、薄荷酮、环己酮、甲基异丁基甲酮中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：所述有机胺为：乙二胺、1,2-丙二胺、2,2-二甲基-1,3-丙二胺、N-丁基乙二胺、1,3-环丁烷二胺、2,5-二甲基-1,4-苯二胺、1,8-辛二胺、N-甲基-1,2-苯二胺、对苯二胺、N,N-二乙基对苯二胺、邻亚二甲苯二胺、4,5-二甲基-1,2-苯二胺中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述有机酮改性有机胺的加入量为稀释后的环氧树脂总质量的8％-15％；溶剂为N、N-二甲基甲酰胺。
8.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述颜填料为滑石粉，其用量为有机酮改性有机胺固化剂质量的6％-10％；高分子助剂为对羟基苯甲酸酯，其用量为有机酮改性有机胺固化剂质量的3％-8％。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述方法制备的环氧管道油漆。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述方法制备的环氧管道油漆的应用，其特征在于，所述油漆用于建筑物排水用铸铁管以及铸铁配件的涂装。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、甲基醇胺、乙基醇胺、2-二丁氨基乙醇、苯乙醇胺、2-氨基苯甲醇、2-氨基-3-甲基苯甲醇、4-(甲基氨基)丁醇、3-氨基环丁醇、3-氨基-4-甲基戊基醇、3-氨基苯-1,2-二醇、1-氨基-3-甲氧基丙-2-醇、2-氨基-4-甲基戊醇、2-(二甲基氨基)丙烷-1,3-二醇中的一种或几种的混合物；咖啡酸和醇胺的摩尔比为1：1。
3.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述咖啡酸基酰胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1：2；滴入koh使溶液ph值保持7.0以内。
4.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：步骤(3)有机酮改性有机胺的方法为：在单口烧瓶中加入有机酮、有机胺、氢氧化钠和n、n-二甲基甲酰胺，并升温至70℃，反应12h，反应结束后将产物放在60℃的烘箱干燥24h，其中，有机酮和有机胺的摩尔比为：1：1，氢氧化钠的用量为有机酮质量的5％-8％。
5.根据权利要求1所述的环氧管道油漆的制备方法，其特征在于：所述有机酮为2-甲基二苯甲酮、二苯甲酮、4-苯基二苯酮、1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，戴红艳，刘玉洁，汤建东，
申请(专利权)人：江苏进华重防腐涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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