【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片焊接，具体为一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术。
技术介绍
1、电池片的焊接是指将多个电池片通过焊接工艺连接成电池组的过程，在太阳能电池板制造中，电池片通常是通过焊接连接成串联或并联的电池组，以达到所需的电压和电流输出。
2、焊接过程中，电池片可能出现以下失效形式：焊接点断裂：焊接点处于高应力状态，会导致焊接点断裂，从而影响电池片的连接性能；焊接点氧化：焊接过程中，焊接点受到氧化的影响，导致焊接点表面产生氧化层，影响焊接质量和连接性能；焊接点热损伤：焊接过程中，焊接点受到过高温度的影响，导致焊接点热损伤，影响电池片的性能和寿命；焊接点松动：焊接过程中，焊接点出现松动现象，导致焊接点连接不牢固，影响电池片的使用效果，以上失效形式会影响电池片的性能和寿命。
3、为减少现有技术中常见的几种失效形式如脆性失效、塑性失效、疲劳失效和应力腐蚀失效，提出一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，具备有效减少焊接过程中电池片的失效形式等优点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述有效减少焊接过程中电池片的失效形式目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，包括以下步骤：s1、焊接预备，包括电池片的挑选、焊接进程所用物料的领取、裁剪、浸泡和剩余物料的
5、s2、焊接单片操作，在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布,芯片正面向上放在加热模板上；将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上,汇流条应放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间,顺着主栅线用自动恒温电烙铁,温度调至370℃+5℃把汇流条压焊上去；
6、s3、串焊操作，把一片已焊接好的单片,反面向上放在加热模板上,左侧沿靠近模板的左侧第一个靠山上,维持左侧沿与下边沿紧靠模板的左侧与下边靠山,并维持垂直不移位；把另一片单片也反面向上放在加热模板上定准位置,单片的汇流条引线覆盖在前一块单片反面的银层上；依次将电池片连续所示放入焊接模板相应位置对齐主栅线，摆放必需一次到位；在汇流条上涂上助焊剂，用自动恒温电烙铁,温度调至380℃+5℃把汇流条压焊上去，先焊正极引出线对正电池片后，用左手手指压住互连条和电池片,幸免相对位移然后按调整好的速度焊接；
7、s4、拼接，检查拼接玻璃上的串接条电极极性是否准确；依照拼接要求,用双面胶把各串接条粘接固定；检查需要用的钢化玻璃,玻璃必需清洁，无污物、划伤、气泡，依照拼接要求,先把干净的钢花玻璃放在拼接台上，再覆盖一层eva,把转换玻璃上串好的电池串正面朝下用手轻轻的移动过来,再用汇流条把各串接条焊接串联起来,用相应规格的eva和tpt条把引线隔开；在组件反面覆盖一层eva和tpt,按要求从tpt上打好的孔内把正、负极引线引出来引线的间距为8mm，在出线孔的地址用5mm宽的eva把出线孔封起来,贴好透亮胶带；
8、s5、自检，包括外观查验和性能查验。
9、优选的，所述步骤s1中，1、领取，通过对原料库中的电池片进行挑选并检查电池片的质量以及清点电池片的数量。
10、优选的，所述步骤s1中，2、裁剪，操作前检查剪子是否生锈，如果存在锈点，通过使用污水乙醇进行擦拭，并确认是否可以利用。
11、优选的，所述步骤s1中，3、浸泡，对eva和tpt进行裁剪，将裁剪好的互连条放入助焊剂浸泡3min后取出，等待充分干燥后再提供给单焊利用；将焊带放入金属网筐中摊平,再将网筐放入加好助焊剂的容器中,使焊带浸入助焊剂中,并翻动焊带使其与助焊剂充分接触，助焊剂利用之前先进行摇匀或搅拌,避免由于静放时刻长,助焊剂浓度上下不均匀。
12、优选的，所述步骤s1中，4、包装存储，将剩下的助焊剂密封好，避免挥发以及落入杂物，将滤掉多余助焊剂的焊带放在不锈钢烘干容器里，然后放在烘干箱下方，焊带离吹风口高度10-15cm，打开电源开关，进行烘干，每隔半分钟翻动一下焊带,使其充分干燥。
13、优选的，所述步骤s5中，1、外观查验串接条外观平直、不弯曲,单片间距均匀(2mm±)、焊接牢固,无虚焊、漏焊、单片无碎裂；tpt的长宽尺寸别离经所用玻璃尺寸大15mm±5mm,长宽边大体垂直,外观无明显折痕,无垃圾污物等；引出线的位置准确,正负极性正确,间距准确；引出线之间的绝缘tpt与eva条保证完好,离玻璃的边缘距离保证在3mm-4mm之间，电池片与玻璃边缘距离相等。
14、优选的，所述步骤s5中，2、性能查验，打开灯箱主光源,把拼接好的组件放在灯箱的中间位置，正确连接组件的正负极性,依照电压电流表上的实际数据记录下测试数据，依照所做的组件工艺要求对照电压电流是不是在范围之内,如超出工艺范围退回串拼接进行修复，经查验合格的组件,放在指定的周转架子上,等待层压。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，具备以下有益效果：
17、1、该焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，通过焊接前的裁剪和浸泡准备，并通过使用低氢型焊条，使得在焊接热循环作用下，热影响区不易生成淬硬组织，减少拘束应力，从而减少脆性焊接失效形式的产生，另外严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，从而避免焊缝中心产生裂纹。
18、2、该焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，通过对坡口边缘进行认真清理工作，选用合适的焊接电流和摆条速度，减少焊接过程中的夹渣，也减少因为接头根部在夹渣隔绝下未熔合现象，也减少了焊瘤、弧坑的产生，对于应力腐蚀破坏现象有所保护。
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1.一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：包括以下步骤：S1、焊接预备，包括电池片的挑选、焊接进程所用物料的领取、裁剪、浸泡和剩余物料的包装存储；
2.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤S1中，1、领取，通过对原料库中的电池片进行挑选并检查电池片的质量以及清点电池片的数量。
3.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤S1中，2、裁剪，操作前检查剪子是否生锈，如果存在锈点，通过使用污水乙醇进行擦拭，并确认是否可以利用。
4.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤S1中，3、浸泡，对EVA和TPT进行裁剪，将裁剪好的互连条放入助焊剂浸泡3min后取出，等待充分干燥后再提供给单焊利用；将焊带放入金属网筐中摊平,再将网筐放入加好助焊剂的容器中,使焊带浸入助焊剂中,并翻动焊带使其与助焊剂充分接触，助焊剂利用之前先进行摇匀或搅拌,避免由于静放时刻长,助焊剂浓度上下不均匀。
5.根据权利要求1所述的一种焊
6.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤S5中，1、外观查验串接条外观平直、不弯曲,单片间距均匀(2mm±)、焊接牢固,无虚焊、漏焊、单片无碎裂；TPT的长宽尺寸别离经所用玻璃尺寸大15mm±5mm,长宽边大体垂直,外观无明显折痕,无垃圾污物等；引出线的位置准确,正负极性正确,间距准确；引出线之间的绝缘TPT与EVA条保证完好,离玻璃的边缘距离保证在3mm-4mm之间，电池片与玻璃边缘距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤S5中，2、性能查验，打开灯箱主光源,把拼接好的组件放在灯箱的中间位置，正确连接组件的正负极性,依照电压电流表上的实际数据记录下测试数据，依照所做的组件工艺要求对照电压电流是不是在范围之内,如超出工艺范围退回串拼接进行修复，经查验合格的组件,放在指定的周转架子上,等待层压。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：包括以下步骤：s1、焊接预备，包括电池片的挑选、焊接进程所用物料的领取、裁剪、浸泡和剩余物料的包装存储；
2.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤s1中，1、领取，通过对原料库中的电池片进行挑选并检查电池片的质量以及清点电池片的数量。
3.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤s1中，2、裁剪，操作前检查剪子是否生锈，如果存在锈点，通过使用污水乙醇进行擦拭，并确认是否可以利用。
4.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤s1中，3、浸泡，对eva和tpt进行裁剪，将裁剪好的互连条放入助焊剂浸泡3min后取出，等待充分干燥后再提供给单焊利用；将焊带放入金属网筐中摊平,再将网筐放入加好助焊剂的容器中,使焊带浸入助焊剂中,并翻动焊带使其与助焊剂充分接触，助焊剂利用之前先进行摇匀或搅拌,避免由于静放时刻长,助焊剂浓度上下不均匀。
5.根据权利要求1所述的一种焊接过程电池片的失效形式及焊接技术，其特征在于：所述步骤s...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，缪清，陈守辉，杨云，
申请(专利权)人：江苏新源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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