一种高效铝锭冷却装置制造方法及图纸

本技术涉及冷却装置领域，具体为一种高效铝锭冷却装置，包括冷却槽、调距机构和下压机构，所述冷却槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆上端连接有第一电机，所述第一螺杆外壁套装有横板，所述横板前后侧设置有用于对夹持组件间距调节的调距机构，所述调距机构外侧上端安装有立板，所述立板上侧设置有对铝锭夹紧的下压机构。本技术当需要对铝锭进行冷却时，控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转啮合带动第二锥形齿轮旋转，控制第一电机运转带动第一螺杆旋转啮合带动横板在滑槽向下移动，带动铝锭进入冷却槽，通过冷却槽内的冷水与制冷压板对铝锭且稳定的冷却降温，提高了冷却的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却装置领域，具体为一种高效铝锭冷却装置。

技术介绍

1、在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，现有技术中铝锭的铸造工艺一般采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后。在对铝锭进行降温时，通常在一个角度对铝锭进行水淋作业，导致铝锭冷却不均匀，进而影响铝锭的质量。

2、现有冷却装置有些不足之处：现有的铝锭冷却装置在对铝锭冷却时，往往通过水淋的方式或者通过沉桶的方式，将铝锭通过放置盘托放沉入水中，而在沉入水中的过程中，由于高温与水接触使水蒸发产生大量的水雾具有冲击能量，从而使铝锭在沉入的过程中不停摆动，造成铝锭的偏移影响冷却的稳定性和冷却效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效铝锭冷却装置，用于解决现有的铝锭冷却装置在对铝锭冷却时，往往通过水淋的方式或者通过沉桶的方式，将铝锭通过放置盘托放沉入水中，而在沉入水中的过程中，由于高温与水接触使水蒸发产生大量的水雾具有冲击能量，从而使铝锭在沉入的过程中不停摆动，造成铝锭的偏移影响冷却的稳定性和冷却效果的问题。

2、因此，本技术给出了一种高效铝锭冷却装置，包括冷却槽、调距机构和下压机构，所述冷却槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆上端连接有第一电机，所述第一螺杆外壁套装有横板，所述横板前后侧设置有用于对夹持组件间距调节的调距机构，所述调距机构外侧上端安装有立板，所述立板上侧设置有对铝锭夹紧的下压机构。

3、优选的：所述调距机构包括内槽，所述内槽右侧内壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右端连接有第二电机，所述内槽前后侧壁安装有第二锥形齿轮，所述内槽前后外侧开设有开槽，所述开槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁套装有套板，所述套板外侧固定安装有外板。

4、优选的：所述下压机构包伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述伸缩板侧壁安装有侧板，所述侧槽上端内部安装有液压杆，所述液压杆外壁套装有弹簧，所述伸缩板上端安装有制冷压板。

5、优选的：所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

6、优选的：所述第二螺杆与第二锥形齿轮相连接。

7、优选的：所述侧板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。

8、优选的：所述侧板连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在液压杆侧壁。

9、本技术，当需要对铝锭进行冷却时，控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转啮合带动第二锥形齿轮旋转，带动连接的第二螺杆旋转，啮合带动套板在开槽内前后侧外部移动，带动制冷压板相离移动增加间距，向上拉动制冷压板带动伸缩板在伸缩槽内向上移动，带动两侧侧板在侧槽内移动挤压液压杆和弹簧产生势能，将需要被冷却的铝锭放置在横板上侧，控制前后立板相向移动，减小前后制冷压板之间的间距，再松开对制冷压板的压力，弹簧释放势能向下推动侧板带动制冷压板向下移动将被冷却的铝锭夹紧定位，控制第一电机运转带动第一螺杆旋转啮合带动横板在滑槽向下移动，带动铝锭进入冷却槽，通过冷却槽内的冷水与制冷压板对铝锭且稳定的冷却降温，提高了冷却的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：包括冷却槽（1）、调距机构和下压机构，所述冷却槽（1）侧壁开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内部安装有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上端连接有第一电机（4），所述第一螺杆（3）外壁套装有横板（5），所述横板（5）前后侧设置有用于对夹持组件间距调节的调距机构，所述调距机构外侧上端安装有立板（7），所述立板（7）上侧设置有对铝锭夹紧的下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述调距机构包括内槽（601），所述内槽（601）右侧内壁安装有第一锥形齿轮（602），所述第一锥形齿轮（602）右端连接有第二电机（603），所述内槽（601）前后侧壁安装有第二锥形齿轮（604），所述内槽（601）前后外侧开设有开槽（605），所述开槽（605）内部安装有第二螺杆（606），所述第二螺杆（606）外壁套装有套板（607），所述套板（607）外侧固定安装有外板（608）。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述下压机构包伸缩槽（801），所述伸缩槽（801）内部嵌装有伸缩板（802），所述伸缩槽（801）侧壁开设有侧槽（803），所述伸缩板（802）侧壁安装有侧板（804），所述侧槽（803）上端内部安装有液压杆（805），所述液压杆（805）外壁套装有弹簧（806），所述伸缩板（802）上端安装有制冷压板（807）。

4.根据权利要求2所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（602）和第二锥形齿轮（604）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述第二螺杆（606）与第二锥形齿轮（604）相连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述侧板（804）的截面尺寸与侧槽（803）的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述侧板（804）连接弹簧（806）的一端，所述弹簧（806）的另一端连接在液压杆（805）侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：包括冷却槽（1）、调距机构和下压机构，所述冷却槽（1）侧壁开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内部安装有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上端连接有第一电机（4），所述第一螺杆（3）外壁套装有横板（5），所述横板（5）前后侧设置有用于对夹持组件间距调节的调距机构，所述调距机构外侧上端安装有立板（7），所述立板（7）上侧设置有对铝锭夹紧的下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝锭冷却装置，其特征在于：所述调距机构包括内槽（601），所述内槽（601）右侧内壁安装有第一锥形齿轮（602），所述第一锥形齿轮（602）右端连接有第二电机（603），所述内槽（601）前后侧壁安装有第二锥形齿轮（604），所述内槽（601）前后外侧开设有开槽（605），所述开槽（605）内部安装有第二螺杆（606），所述第二螺杆（606）外壁套装有套板（607），所述套板（607）外侧固定安装有外板（608）。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝锭冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬冬，毛小平，王标，陈菊素，唐中华，
申请(专利权)人：安徽鸿德铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：