【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池包膜设备的，尤其涉及一种可自动换膜卷的包膜机。
技术介绍
1、在锂电池生产过程中，需要通过包膜设备对锂电池表面进行包膜，防止锂电池被刮花。
2、包膜过程中，需要用到绝缘膜，一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段，绝缘膜带带头是指先脱离双层膜卷的绝缘膜带或绝缘膜带段端部，绝缘膜带带尾是指后脱离双层膜带卷的绝缘膜带或绝缘膜带段端部，是绝缘带段的另一端。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，绝缘膜(片)的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称pet)，绝缘膜一般厚0.08～0.15mm，绝缘片一般厚0.15～0.5mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm)，遇紫外光(uv)照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯(也称pe),离型膜一般厚0.05～0.1mm。
3、目前的包膜设备缺乏自动换卷功能，当一卷绝缘膜用完时需要停掉整台包膜设备，需停机到换好绝缘膜再启动包膜设备，导致长时间的绝缘膜换卷作业会长
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可自动换膜卷的包膜机，用以实现自动换膜供包膜并回收双层绝缘膜带。
2、本技术是这样实现的，一种可自动换膜卷的包膜机，包括：
3、放膜装置，用于将新的绝缘膜带带头粘贴至旧的绝缘膜带带尾以实现新膜卷和旧膜卷的换卷和释放首卷以及经换卷后的绝缘膜带；
4、备膜装置，包括架膜机构、拉膜机构、废膜回收机构以及废膜切膜机构，所述拉膜机构移动于所述架膜机构、所述废膜切膜机构以及所述废膜回收机构之间，所述架膜机构用于架设所述放膜装置释放的绝缘膜带，所述废膜切膜机构设于所述架膜机构与所述废膜回收机构之间；所述拉膜机构将所述架膜机构架设的双层绝缘膜带拉至所述废膜回收机构，由废膜切膜机构切断单层绝缘膜带，供所述废膜回收机构回收新的绝缘膜带带头与旧的绝缘膜带带尾的粘贴处形成的双层绝缘膜带；
5、大面贴膜装置，用于接收所述拉膜机构输出的单层绝缘膜带，以将绝缘膜压贴至电池两个大面上。
6、进一步的，所述放膜装置包括机架，和布设于所述机架上的两个放膜机构以及换膜机构，所述放膜机构用于分别释放绝缘膜带；所述换膜机构包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；所述第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降驱动组件的输出端的上下两处，两个所述第一换卷单元用于分别架设两个所述放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头，所述第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；所述换卷升降驱动组件用于上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的搭接；所述出膜组件设于所述第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。
7、进一步的，所述机架包括底板平移驱动组件、底板、第一支板、第二支板、分层隔板、机门、机门合页以及机门锁件，所述底板固定于所述底板平移驱动组件的输出端，所述第一支板以及所述第二支板分别直立于所述底板上，所述第二换卷组件、所述换卷升降驱动组件以及所述分层隔板依序固定于所述第一支板，两个所述放膜机构分别处于所述分层隔板的上方及下方并均固定于所述第一支板，所述机门通过所述机门合页可旋转固定于所述分层隔板，所述机门锁件固定于所述第二支板顶部用于锁紧翻转至所述分层隔板之上的机门。
8、进一步的，所述放膜机构包括双层膜卷胀轴、放膜架膜辊、剥膜组件以及离型膜回收组件，所述剥膜组件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述双层膜卷胀轴、所述放膜架膜辊以及所述离型膜回收组件均固定于所述机架，所述双层膜卷胀轴用于悬置双层膜带卷，所述放膜架膜辊对接于所述双层膜卷胀轴与所述剥膜组件之间，所述换膜机构以及所述离型膜回收组件均对接于所述剥膜组件的出膜处，所述离型膜回收组件用于回收所述剥膜组件剥离的离型膜。
9、进一步的，所述剥膜组件包括剥膜辊支架、固定剥膜辊、剥膜辊开合驱动件以及活动剥膜辊，所述剥膜辊支架固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述固定剥膜辊可旋转设于所述剥膜辊支架，用于导出绝缘膜带，所述剥膜辊开合驱动件固定于所述剥膜辊支架，所述活动剥膜辊固定于所述剥膜辊开合驱动件的输出端，用于导出离型膜带。
10、进一步的，所述第一换卷单元包括换卷平移驱动部件、换卷吸膜部件以及第一换卷裁膜部件，所述换卷平移驱动部件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述换卷吸膜部件设于所述换卷平移驱动部件的输出端，所述第一换卷裁膜部件设于所述换卷吸膜部件之后，且可伸入所述换卷吸膜部件裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带头。
11、进一步的，所述第二换卷组件包括旧膜粘接支座、第二换卷裁膜部件以及换卷粘膜部件，所述旧膜粘接支座固定于所述机架，所述第二换卷裁膜部件以及所述换卷粘膜部件均固定于所述旧膜粘接支座，所述第二换卷裁膜部件用于裁切绝缘膜带的输入端，所述换卷粘膜部件用于粘接旧的绝缘膜带带尾供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的粘接。
12、进一步的，所述废膜回收机构包括厚度传感器；所述架膜机构包括架膜辊和传感器支杆，所述架膜辊用于架设所述放膜装置释放的绝缘膜带；所述厚度传感器设于所述传感器支杆，其检测端朝向所述架膜辊上的绝缘膜带，用于感应所述架膜辊上的绝缘膜带为双层绝缘膜带或单层绝缘膜带。
13、进一步的，所述废膜回收机构还包括废膜回收支座、废膜回收平移驱动组件、废膜回收导膜辊以及废膜回收夹持组件；所述废膜回收平移驱动组件固定于所述废膜回收支座，所述废膜回收夹持组件固定于所述废膜回收平移驱动组件的输出端，所述废膜回收支座上设有废膜回收口，所述废膜回收导膜辊固定于所述大面贴膜装置上并用于导向所述拉膜机构拉下的双层绝缘膜带，所述废膜回收夹持组件用于夹住所述拉膜机构拉下的双层绝缘膜带头，所述废膜回收平移驱动组件用于驱动所述废膜回收夹持组件至所述废膜回收口以放下双层绝缘膜带。
14、进一步的，所述大面贴膜装置包括进料推料机构、大面贴膜机构和贴膜切膜机构；所述架膜机构、所述贴膜切膜机构、所述废膜切膜机构以及所述废膜回收机构沿竖直方向依序设置并位于所述进料推料机构与所述大面贴膜机构之间；所述进料推料机构位于所述贴膜切膜机构和所述废膜切膜机构之间；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述放膜装置包括机架，和布设于所述机架上的两个放膜机构以及换膜机构，所述放膜机构用于分别释放绝缘膜带；所述换膜机构包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；所述第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降驱动组件的输出端的上下两处，两个所述第一换卷单元用于分别架设两个所述放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头，所述第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；所述换卷升降驱动组件用于上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的搭接；所述出膜组件设于所述第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。
3.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述机架包括底板平移驱动组件、底板、第一支板、第二支板、分层隔板、机门、机门合页以及机门锁件，所述底板固定于所述底板平
4.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述放膜机构包括双层膜卷胀轴、放膜架膜辊、剥膜组件以及离型膜回收组件，所述剥膜组件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述双层膜卷胀轴、所述放膜架膜辊以及所述离型膜回收组件均固定于所述机架，所述双层膜卷胀轴用于悬置双层膜带卷，所述放膜架膜辊对接于所述双层膜卷胀轴与所述剥膜组件之间，所述换膜机构以及所述离型膜回收组件均对接于所述剥膜组件的出膜处，所述离型膜回收组件用于回收所述剥膜组件剥离的离型膜。
5.根据权利要求4所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述剥膜组件包括剥膜辊支架、固定剥膜辊、剥膜辊开合驱动件以及活动剥膜辊，所述剥膜辊支架固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述固定剥膜辊可旋转设于所述剥膜辊支架，用于导出绝缘膜带，所述剥膜辊开合驱动件固定于所述剥膜辊支架，所述活动剥膜辊固定于所述剥膜辊开合驱动件的输出端，用于导出离型膜带。
6.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述第一换卷单元包括换卷平移驱动部件、换卷吸膜部件以及第一换卷裁膜部件，所述换卷平移驱动部件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述换卷吸膜部件设于所述换卷平移驱动部件的输出端，所述第一换卷裁膜部件设于所述换卷吸膜部件之后，且可伸入所述换卷吸膜部件裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带头。
7.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述第二换卷组件包括旧膜粘接支座、第二换卷裁膜部件以及换卷粘膜部件，所述旧膜粘接支座固定于所述机架，所述第二换卷裁膜部件以及所述换卷粘膜部件均固定于所述旧膜粘接支座，所述第二换卷裁膜部件用于裁切绝缘膜带的输入端，所述换卷粘膜部件用于粘接旧的绝缘膜带带尾供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的粘接。
8.根据权利要求1所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述废膜回收机构包括厚度传感器；所述架膜机构包括架膜辊和传感器支杆，所述架膜辊用于架设所述放膜装置释放的绝缘膜带；所述厚度传感器设于所述传感器支杆，其检测端朝向所述架膜辊上的绝缘膜带，用于感应所述架膜辊上的绝缘膜带为双层绝缘膜带或单层绝缘膜带。
9.根据权利要求1所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述废膜回收机构还包括废膜回收支座、废膜回收平移驱动组件、废膜回收导膜辊以及废膜回收夹持组件；所述废膜回收平移驱动组件固定于所述废膜回收支座，所述废膜回收夹持组件固定于所述废膜回收平移驱动组件的输出端，所述废膜回收支座上设有废膜回收口，所述废膜回收导膜辊固定于所述大面贴膜装置上并用于导向所述拉膜机构拉下的双层绝缘膜带，所述废膜回收夹持组件用于夹住所述拉膜机构拉下的双层绝缘膜带头，所述废膜回收平移驱动组件用于驱动所述废膜回收夹持组件至所述废膜回收口以放下双层绝缘膜带。
10.根据权利要求1所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述大面贴膜装置包括进料推料机构、大面贴膜机构和贴膜切膜机构；所述架膜机构、所述贴膜切膜机构、所述废膜切膜机构以及所述废膜回收机构沿竖直方向依序设置并位于所述进料推料机构与所...
【技术特征摘要】
1.一种可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述放膜装置包括机架，和布设于所述机架上的两个放膜机构以及换膜机构，所述放膜机构用于分别释放绝缘膜带；所述换膜机构包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；所述第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降驱动组件的输出端的上下两处，两个所述第一换卷单元用于分别架设两个所述放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头，所述第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；所述换卷升降驱动组件用于上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的搭接；所述出膜组件设于所述第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。
3.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述机架包括底板平移驱动组件、底板、第一支板、第二支板、分层隔板、机门、机门合页以及机门锁件，所述底板固定于所述底板平移驱动组件的输出端，所述第一支板以及所述第二支板分别直立于所述底板上，所述第二换卷组件、所述换卷升降驱动组件以及所述分层隔板依序固定于所述第一支板，两个所述放膜机构分别处于所述分层隔板的上方及下方并均固定于所述第一支板，所述机门通过所述机门合页可旋转固定于所述分层隔板，所述机门锁件固定于所述第二支板顶部用于锁紧翻转至所述分层隔板之上的机门。
4.根据权利要求2所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述放膜机构包括双层膜卷胀轴、放膜架膜辊、剥膜组件以及离型膜回收组件，所述剥膜组件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述双层膜卷胀轴、所述放膜架膜辊以及所述离型膜回收组件均固定于所述机架，所述双层膜卷胀轴用于悬置双层膜带卷，所述放膜架膜辊对接于所述双层膜卷胀轴与所述剥膜组件之间，所述换膜机构以及所述离型膜回收组件均对接于所述剥膜组件的出膜处，所述离型膜回收组件用于回收所述剥膜组件剥离的离型膜。
5.根据权利要求4所述的可自动换膜卷的包膜机，其特征在于，所述剥膜组件包括剥膜辊支架、固定剥膜辊、剥膜辊开合驱动件以及活动剥膜辊，所述剥膜辊支架固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述固定剥膜辊可旋转设于所述剥膜辊支架，用于导出绝缘膜带，所述剥膜辊开合驱动件固定于所述剥膜辊支架，所述活动剥膜辊固定于所述剥膜辊开...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏劲松，何建军，乔怡涛，
申请(专利权)人：中山市誉辰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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