氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，包括上模板、下模板和外模座。外模座固定于下模板，外模座内具有与下模板固定的型芯。外模座与型芯之间形成模腔，模腔内具有下模，下模通过顶出杆与下模板下方的顶出板相连。上模板具有用拉杆连接的上模座，上模座固定有上冲模，上冲模与模腔相配。本实用新型专利技术把配料干压成型，自动脱模，无需手工拆装，自动化水平高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Composite die for alumina ceramic fuse case

The utility model discloses a composite mold of an alumina ceramic fuse housing, which comprises an upper die plate, a lower die plate and an outer die seat. The outer die seat is fixed in the lower die plate, and the outer die seat is provided with a die core fixed with the lower plate. A die cavity is formed between the outer die seat and the die core, and the lower die is connected with the ejector plate under the lower template through the ejector rod. The upper die plate is provided with an upper die seat which is connected with a pull rod; an upper die seat is fixed with an upper die, and the upper die matches the die cavity. The utility model has the advantages of automatic molding of ingredients, dry pressing, automatic demoulding, no manual disassembly and assembly, and high automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造陶瓷电力产品的模具，特别与一种氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具有关。
技术介绍
现有的陶瓷熔断器外壳的生产主要有湿法成型和干压成型两大类。湿法成型主要 通过配料球磨、制浆、搅拌、浇灌成型，再经脱蜡、烧制、上釉、研磨而成，这种传统工艺十分 复杂，存在较多缺陷在成型过程中，需要控制浇灌速度、温度等各种参数，浇灌成型控制技 术要求高。成型的质量影响下面的工序，比如容易出现烧收不均匀，导致产品变形，合格率 低；产品致密性差、强度低，耐涨力不足，无法满足电子工业高标准需求。因此，很多企业采用干压成型法来制造陶瓷熔断器外壳，即使用模具使得配料干压成型。这种方法操作简单，得到的产品在烧制过程中烧收均匀，同时致密性高。 目前，用于干压成型的模具为手动拆装型，即在使用时，将配料放入模具中，然后再将模具安装完整，利用模具部件之间的作用力，将配料压制成型。 虽然这类模具结构简单，但是在每做一个产品，就需要手工拆装一次，重复性高， 耗费大量人力，自动化程度低，无法适用于大规模工业生产。 鉴于此，本专利技术人认真研究，设计出一种氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，本案 由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，以实现氧化铝陶 瓷熔断器外壳的自动化生产。 为了达到上述目的，本技术的解决方案为 氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，包括上模板、下模板和外模座；外模座固定于 下模板，外模座内具有与下模板固定的型芯；外模座与型芯之间形成模腔，模腔内具有下 模，下模通过顶出杆与下模板下方的顶出板相连；上模板具有用拉杆连接的上模座，上模座 固定有上冲模，上冲模与模腔相配。 所述的氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，在上模板上固定有上孔棒，上冲模在 上孔棒中滑动，滑动行程通过拉杆调整。 所述的氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，在模腔内还固定有下模垫，下模位于 下模垫之上；在下模垫上固定有下孔棒，下模在下孔棒中滑动，滑动行程高度决定于顶出杆 的伸縮高度。 采用上述方案后，本技术在使用时，将上模板安装在工业压机的上工作台面， 下模板就安装在压机的下工作台面上，只要将配料倒入模腔中，由压机将上压板下降，使得 上冲模充分压制模腔内的配料，这样便可干压成型。压好后，上压板上升，压机通过顶出缸 将顶出板顶起，顶出板通过顶出杆的作用，顶起下模，最终成型品脱模。 另外，根据产品的需要，还可以固定孔棒，直接在压制过程中压出预留孔，便于产 品后续的攻丝加工。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构图。具体实施方式如图1所示，本技术的较佳实施例包括上模板2、下模板13和外模座6。 上模板2的下端面安装有上模座3，上模座3通过拉杆4连接在上模板2上。拉 杆4是通过丝杆和螺母的锁紧来调节所需高度的。当上模板2上升一段行程时，拉杆4将 上模座3回拉。在上模座3的下端面具有上冲模18，通过上冲模连接螺栓19固定。 外模座6通过外模座连接螺栓12固定在下模板13上，同时，型芯5通过型芯连接 螺栓14固定在下模板13上。型芯5位于外模座6内，与外模座6形成一个模腔17。该模 腔17与上冲模18形状相配。 在模腔17内部具有下模16，本技术中下模16下面还具有下模垫15，下模垫 15与下模板13固接，其连接方式可以采用连接螺栓(图中未示出)。下模16还与顶出杆 ll连接。顶出杆11穿过下模垫15和下模板13，连接到外面的顶出板9。顶出杆ll是管体 上带有挡板8的伸縮杆，且在下端头上通过螺母10将顶出板9挂住。 针对需要加工出螺孔的氧化铝陶瓷熔断器外壳，还本实施例中在上冲模18和下 模16上分别固定有上孔棒1和下孔棒7。上孔棒1固定在上模板2上，同时在上模座3和 上冲模18机孔滑动，当上模座3和上冲模18贴合时，上孔棒1露出上模座3，露出的长度取 决于预留孔所需的深度。下孔棒7固定在下模垫15上，下孔棒7穿过下模16，下模16可滑 动于下孔棒7，滑动高度取决于顶出板9顶出的高度，在下模垫15上按装下孔棒7，这样得 到的氧化铝陶瓷熔断器外壳具有预留孔，便于下一步攻丝。 本技术在使用时，是装配在压机上。压机采用工业标准设备，具有上工作台面 和下工作台面。上模板2安装在上工作台面上，下模板13安装在下工作台面上。将调好的 配料倒入模腔17中，接着控制上工作台面下降，使得上冲模18嵌入模腔17，充分压实配料， 然后控制上工作台面上升，由于拉杆4的设置使得上模板2和上模座3有一段移动行程，上 模板2上升一段距离后，再由拉杆4将上模座3拉起，这样上冲模18与成型品分开。 成型品的脱模主要依靠顶出杆11和顶出板9的配合。上冲模18上升后，顶出板 9受压机顶出缸作用上升，上升到档片8的位置后，将顶出杆11顶起，由此，下模16也被顶 起，这样成型品脱离模具，顶出杆11复位，带动下模16回到原来位置。本技术实现干 压成型，成型后自动脱模，自动化水平高。 本技术适用于多类形状的氧化铝陶瓷熔断器外壳，根据实际需要改变型芯5 或者外模座6、上冲模18、下模16的形状即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，其特征在于：包括上模板（２）、下模板（１３）和外模座（６）；外模座（６）固定于下模板（１３），外模座（６）内具有与下模板（１３）固定的型芯（５）；外模座（６）与型芯（５）之间形成模腔（１７），模腔（１７）内具有下模（１６），下模（１６）通过顶出杆（１１）与下模板（１３）下方的顶出板（９）相连；上模板（２）具有用拉杆（４）连接的上模座（３），上模座（３）固定有上冲模（１８），上冲模（１８）与模腔（１７）相配。

【技术特征摘要】
氧化铝陶瓷熔断器外壳的复合模具，其特征在于包括上模板(2)、下模板(13)和外模座(6)；外模座(6)固定于下模板(13)，外模座(6)内具有与下模板(13)固定的型芯(5)；外模座(6)与型芯(5)之间形成模腔(17)，模腔(17)内具有下模(16)，下模(16)通过顶出杆(11)与下模板(13)下方的顶出板(9)相连；上模板(2)具有用拉杆(4)连接的上模座(3)，上模座(3)固定有上冲模(18)，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓晴，
申请(专利权)人：孙晓晴，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]