【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热固性复合材料资源化回收领域，具体来说，涉及一种风电叶片资源化回收的方法。
技术介绍
1、随着我国风电产业的发展，风力发电已然成为继火电、水电后的第三大发电方式。我国在大力发展这些清洁能源的同时，退役的风电叶片也越来越多，如何高值化回收利用风电叶片已成为阻碍风电行业发展的重大难题。
2、目前，国内外回收处理风电叶片的方式主要分为机械回收法、热回收法和化学法。机械回收法虽然投资少，但是其回收的玻璃纤维长度短，机械性能损失严重，回收价值低；热回收法回收的玻璃纤维强度损失大半，反应成本较高；化学法回收的玻璃纤维长度长，洁净度高，但是试剂污染严重，所需成本昂贵，因此无法工业化应用。不难看出，当前我国还没有较为成熟的技术路径来面对即将到来的风电叶片退役潮，因此，回收处理风电叶片对整个行业来说既是机遇也是挑战。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提出一种风电叶片资源化回收的方法。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种风电叶片资源化回收的方法，包括：
4、将风电叶片通过激光切割机切割成大块碎片，并收集切割时产生的粉末状混合物；
5、将大块碎片置于等离子体低温灰化仪中进行低温灰化，得到玻璃纤维；
6、将粉末状混合物通过气流分选机进行分选，分选出玻璃纤维和环氧树脂粉末混合物、巴沙木粉末；
7、将玻璃纤维和环氧树脂粉末混合物进行静电分选，分选出玻璃纤维粉和环氧树脂
8、可选地，所述大块碎片的尺寸为0.5m*0.5m。
9、可选地，所述激光切割机的切割速度为10-20m/min，激光切割机的激光输出功率为200-500w。
10、可选地，所述等离子体低温灰化仪对大块碎片进行低温灰化时，等离子体低温灰化仪的反应温度为100-150℃，超纯氧流量为1-3l/min，等离子输出功率为30-75w，反应时间为1-5h，操作真空度为0.04-0.1kpa。
11、可选地，所述将粉末状混合物通过气流分选机进行分选时，气流分选机的气流速度为8-11m/s，脉动频率为1-5hz。
12、可选地，所述玻璃纤维和环氧树脂粉末混合物进行静电分选时，静电分选电压为25-50kv，转速60-80rpm。
13、本专利技术包括以下有益效果：
14、本专利技术的一种风电叶片资源化回收的方法，通过等离子体低温灰化仪处理玻璃纤维，处理过程中系统可以保持低温，样品整体没有被加热，因此所得玻璃纤维强度高，拉伸强度损失小，纤维长度长，回收价值高；本专利技术通过物理分选后的玻璃纤维粉纯度高，可做建筑材料或增强材料再利用，工艺流程简洁，不使用化学试剂，全流程无废气废液产生，对环境友好，物料利用率高，为风电叶片资源回收工业化提供了借鉴。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
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1.一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述大块碎片的尺寸为0.5m*0.5m。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述激光切割机的切割速度为10-20m/min，激光切割机的激光输出功率为200-500W。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述等离子体低温灰化仪对大块碎片进行低温灰化时，等离子体低温灰化仪的反应温度为100-150℃，超纯氧流量为1-3L/min，等离子输出功率为30-75W，反应时间为1-5h，操作真空度为0.04-0.1kPa。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述将粉末状混合物通过气流分选机进行分选时，气流分选机的气流速度为8-11m/s，脉动频率为1-5Hz。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述玻璃纤维和环氧树脂粉末混合物进行静电分选时，静电分选电压为25-50kV，转速60-80r
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述气流分选机包括分选筒(1)，分选筒(1)顶部连接筒盖(2)，筒盖(2)的中心孔内连接投料筒(3)，分选筒(1)底部设有下排料口(4)，分选筒(1)侧部上方设有上排料口(5)；分选筒(1)内转动连接物料分散部件(6)，物料分散部件(6)上方与设置在筒盖(2)上的动力部件(7)连接；分选筒(1)侧部下方设有倾斜进气管(8)，倾斜进气管(8)插入至分选筒(1)内的管体的水平高度高于倾斜进气管(8)伸出至分选筒(1)外的管体的水平高度；倾斜进气管(8)外接供气泵。
8.根据权利要求7所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述物料分散部件(6)包括横向安装在分选筒(1)内的支撑架(601)，支撑架(601)的中心圆内滑动连接分散转轴(602)，分散转轴(602)上固定的物料分散盘(603)位于倾斜进气管(8)和上排料口(5)之间；物料分散盘(603)和支撑架(601)之间固定有压簧(604)，压簧(604)套设在分散转轴(602)上；物料分散盘(603)上均匀环绕设置多个纵向滑孔，多个纵向滑孔内滑动配合多根纵轴(605)，多根纵轴(605)顶部固定连接分级轮(606)，分级轮(606)外轮面上均匀环绕设置多个涡旋叶轮，分级轮(606)内侧面转动配合在投料筒(3)外侧面上；分散转轴(602)穿出至投料筒(3)上方的轴体(14)上转动连接轴架(607)，轴架(607)滑动在筒盖(2)顶部的竖导向轴上；轴架(607)上转动连接横转轴(608)，横转轴(608)一端固定的锥齿轮一与分散转轴(602)上固定的锥齿轮啮合；横转轴(608)另一端固定的摩擦盘(609)与动力部件(7)连接。
9.根据权利要求8所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述动力部件(7)包括装置在筒盖(2)上的电机，电机输出轴上的摩擦轮垂直摩擦连接摩擦盘(609)，摩擦轮位于横转轴(608)下方。
10.根据权利要求9所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述分级轮(606)上表面均匀环绕固定多根弯曲连杆(610)一端，多根弯曲连杆(610)另一端转动连接多根旋转横轴(611)，多根旋转横轴(611)上均固定有分散叶轮(612)，多根旋转横轴(611)上固定的联动齿轮(613)与固定在分选筒(1)内的端面齿圈啮合，端面齿圈位于联动齿轮(613)上方；旋转横轴(611)位于分级轮(606)和物料分散盘(603)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述大块碎片的尺寸为0.5m*0.5m。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述激光切割机的切割速度为10-20m/min，激光切割机的激光输出功率为200-500w。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述等离子体低温灰化仪对大块碎片进行低温灰化时，等离子体低温灰化仪的反应温度为100-150℃，超纯氧流量为1-3l/min，等离子输出功率为30-75w，反应时间为1-5h，操作真空度为0.04-0.1kpa。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述将粉末状混合物通过气流分选机进行分选时，气流分选机的气流速度为8-11m/s，脉动频率为1-5hz。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述玻璃纤维和环氧树脂粉末混合物进行静电分选时，静电分选电压为25-50kv，转速60-80rpm。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片资源化回收的方法，其特征在于，所述气流分选机包括分选筒(1)，分选筒(1)顶部连接筒盖(2)，筒盖(2)的中心孔内连接投料筒(3)，分选筒(1)底部设有下排料口(4)，分选筒(1)侧部上方设有上排料口(5)；分选筒(1)内转动连接物料分散部件(6)，物料分散部件(6)上方与设置在筒盖(2)上的动力部件(7)连接；分选筒(1)侧部下方设有倾斜进气管(8)，倾斜进气管(8)插入至分选筒(1)内的管体的水平高度高于倾斜进气管(8)伸出至分选筒(1)外的管体的水平高度；倾斜进气管(8)外接供气泵。
8.根据权利要求7...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯金婷，张涛，薛其森，黄有华，陈丕山，韩文丽，赵华青，王玉柱，刘延杰，宫佳，
申请(专利权)人：北辰先进循环科技青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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