【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制混凝土管片抗弯检测，具体涉及一种预制混凝土管片抗弯检测装置。
技术介绍
1、作为一个关注绿色生态环保和可持续发展的国家，传统粗放型施工管理模式可能会对工程建设进度和质量产生负面影响，并对周边生态环境造成不利影响。而装配式建筑则采用了在工厂提前制作预制构件并通过交通运送工具将预制构件送到施工现场进行安装的方式,从而大大压缩了施工周期、提高了建设质量和维护了施工人员的安全性，这种装配式建筑方式还能够明显减少对生态环境的污染。正因如此，装配式建筑在未来工程建设中具有越来越重要的地位,为此各类预制构件的使用也将会越来越普遍。而预制混凝土管片作为装配式建筑的主要混凝土用品之一也将被广泛使用建筑工程中。
2、随着高速、重载铁路和城市轨道交通建设的发展，隧道直径越来越大，使得隧道的预制混凝土衬砌管片朝着大口径、大厚度和大吨位方向发展。预制混凝土管片作为隧道的结构骨架和防水主体，其质量关系到隧道安全运营。为此预制混凝土管片的检漏、抗弯和抗拔作为管片质量评价的关键环节，广泛应用于工程质量检测中。其中抗弯检测是利用油缸按照设计荷载对管片进行施压，通过记录管片在荷载下的测点位移和裂缝开展情况得出检测结果，为防止管片受荷载时，管片需要安装在检测架上，并自上朝下对管片进行施压操作，即千斤顶设置在管片的上方，操作千斤顶朝向管片进行施压。然而随着预制混凝土管片的朝着大口径、大厚度和大吨位方向发展，完成制造的管片移动十分麻烦，为此工厂采用吊机进行搬运，但是由于抗弯检测设备中的千斤顶需要位于管片的上方，管片仅仅能横移到检测架上，同时由于
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种方便将管片移动到千斤顶下方，能够承受千斤顶反向载荷，满足管片抗弯检测需要的预制混凝土管片抗弯检测装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种预制混凝土管片抗弯检测装置，包括反力臂以及反力臂上安装的千斤顶，所述的反力臂采用倒置的l字型结构，所述的反力臂的横臂远离反力臂的竖臂的一侧铰接有支臂，支臂采用l字型结构，反力臂的底端设置有支架，支架的一端开设有l字形状的限位槽，所述的支臂的底部插接在限位槽内，所述的千斤顶安装在反力臂的横臂靠近反力臂的竖臂的一侧。
3、优选的，所述的支架的中部开设有间距槽，间距槽的内腔一侧设置有支撑板，支撑板竖直安装在间距槽内，支撑板上水平设置有丝杠，丝杠的两侧分别通过轴承分别在支撑板和间距槽的另一侧上，丝杠上螺纹套装有滑板，滑板上设置有测距传感器，滑板的两侧分别设置有轨道，轨道安装在间距槽内。
4、优选的，所述的反力臂的横臂上开设有安装槽，该安装槽内设置有支座，千斤顶通过法兰盘安装在支座上，千斤顶的伸缩杆从支座的底部穿出，支座的两侧分别设置有翼板，翼板的顶面与反力臂的横臂的底面相接触，翼板通过螺钉固定在反力臂的横臂上， 所述的千斤顶的伸缩杆上设从支座的底部穿出，千斤顶的伸缩杆上设置有负载臂，负载臂采用n字型结构。
5、优选的，所述的支臂与反力臂之间通过铰接件相铰接，铰接件包括两侧开孔的铰接板以及该铰接板上设置的两个螺栓，两个螺栓套装在铰接板的开孔上，两个螺栓分别安装在支臂与反力臂，所述的反力臂的横臂远离反力臂的竖臂的一侧开设有圆角，支臂的顶端与反力臂的横臂的外侧相接触。
6、优选的，所述的支架的下方设置有若干个万向轮，若干个万向轮均匀安装在支架的边缘处，所述的反力臂和支臂的外侧分别设置有扶手杆。
7、优选的，所述的反力臂的挂角处开设有防护槽，该防护槽安装有液压杆，液压杆的两端分别安装在反力臂的横臂或反力臂的竖臂上。
8、本技术有益效果是：首先，本技术通过将千斤顶安装在反力臂的横臂靠近反力臂的竖臂的一侧，使得千斤顶偏心安装在反力臂上，为此进行抗弯检测时，反力臂受到的拉伸作用力远大于支臂受到的拉伸作用力，通过支臂采用l字型结构以及支架的一端开设的限位槽为l字形状，使其支臂的底部能够插接在限位槽内，并通过反力臂的横臂远离反力臂的竖臂的一侧与支臂相铰接，使得反力臂的横臂受到向上载荷时，支臂在支架的插接作用下能够受到反力臂的拉伸作用力，使得反力臂的两侧能够分别受到拉伸作用，以确保抗弯检测过程中反力臂能够承受千斤顶的反向作用力；通过拉拽支臂围绕反力臂进行回转，能够为本技术营造开口侧，从而方便将管片通过该开口侧穿进反力臂与支架之间，使得管片横移穿进反力臂与支架之间更佳方便，从而便于对管片进行抗弯检测。
9、其次，本技术通过支架的中部开设间距槽以及间距槽内设置的丝杠、滑板、测距传感器和滑板，通过转动丝杠能够调节滑板的位移，方便调节测距传感器的检测位置，从而使用测距传感器检测出预制混凝土管片受到荷载下的位移；并通过设置的支架和翼板，将千斤顶牢固的固定在反力臂上，以方便反力臂和支臂受到拉伸作用，通过设置的负载臂，分担管片受到的载荷，从而避免管片受到的载荷过去集中，使得管片的抗弯检测的保持进行。
10、再次，本技术通过设置的铰接件以及反力臂的横臂远离反力臂的竖臂的一侧开设有圆角，以方便支臂围绕反力臂进行旋转，并通过设置的万向轮，方便本技术进行移动，从而利用本技术的移动替换管片的横移，使其检测运输更方便，通过拉拽扶手杆，方便对反力臂和支臂进行拉拽，以方便对本技术移动、开关操作；而且本技术通过设置的液压杆，对反力臂的横臂或反力臂的竖臂的连接进行加固，从而提高反力臂的受载能力。
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1.一种预制混凝土管片抗弯检测装置，包括反力臂（1）以及反力臂（1）上安装的千斤顶（2），其特征在于：所述的反力臂（1）采用倒置的L字型结构，所述的反力臂（1）的横臂远离反力臂（1）的竖臂的一侧铰接有支臂（3），支臂（3）采用L字型结构，反力臂（1）的底端设置有支架（4），支架（4）的一端开设有L字形状的限位槽（5），所述的支臂（3）的底部插接在限位槽（5）内，所述的千斤顶（2）安装在反力臂（1）的横臂靠近反力臂（1）的竖臂的一侧。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的支架（4）的中部开设有间距槽（6），间距槽（6）的内腔一侧设置有支撑板（7），支撑板（7）竖直安装在间距槽（6）内，支撑板（7）上水平设置有丝杠（8），丝杠（8）的两侧分别通过轴承分别在支撑板（7）和间距槽（6）的另一侧上，丝杠（8）上螺纹套装有滑板（9），滑板（9）上设置有测距传感器（10），滑板（9）的两侧分别设置有轨道（11），轨道（11）安装在间距槽（6）内。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的反力臂（1）的横臂上
4.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的支臂（3）与反力臂（1）之间通过铰接件（15）相铰接，铰接件（15）包括两侧开孔的铰接板以及该铰接板上设置的两个螺栓，两个螺栓套装在铰接板的开孔上，两个螺栓分别安装在支臂（3）与反力臂（1），所述的反力臂（1）的横臂远离反力臂（1）的竖臂的一侧开设有圆角，支臂（3）的顶端与反力臂（1）的横臂的外侧相接触。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的支架（4）的下方设置有若干个万向轮（16），若干个万向轮（16）均匀安装在支架（4）的边缘处，所述的反力臂（1）和支臂（3）的外侧分别设置有扶手杆（17）。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的反力臂（1）的挂角处开设有防护槽，该防护槽安装有液压杆（18），液压杆（18）的两端分别安装在反力臂（1）的横臂或反力臂（1）的竖臂上。
...【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土管片抗弯检测装置，包括反力臂（1）以及反力臂（1）上安装的千斤顶（2），其特征在于：所述的反力臂（1）采用倒置的l字型结构，所述的反力臂（1）的横臂远离反力臂（1）的竖臂的一侧铰接有支臂（3），支臂（3）采用l字型结构，反力臂（1）的底端设置有支架（4），支架（4）的一端开设有l字形状的限位槽（5），所述的支臂（3）的底部插接在限位槽（5）内，所述的千斤顶（2）安装在反力臂（1）的横臂靠近反力臂（1）的竖臂的一侧。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的支架（4）的中部开设有间距槽（6），间距槽（6）的内腔一侧设置有支撑板（7），支撑板（7）竖直安装在间距槽（6）内，支撑板（7）上水平设置有丝杠（8），丝杠（8）的两侧分别通过轴承分别在支撑板（7）和间距槽（6）的另一侧上，丝杠（8）上螺纹套装有滑板（9），滑板（9）上设置有测距传感器（10），滑板（9）的两侧分别设置有轨道（11），轨道（11）安装在间距槽（6）内。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土管片抗弯检测装置，其特征在于：所述的反力臂（1）的横臂上开设有安装槽，该安装槽内设置有支座（12），千斤顶（2）通过法兰盘安装在支座（12）上，千斤顶（2）的伸缩杆从支座（12）的底部穿出...
【专利技术属性】
技术研发人员：轩恒，王珅，蔡钰祺，
申请(专利权)人：开封市黄河工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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